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doc 专用加气混凝土砌块投资立项计划书 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:42 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 19:45

《专用加气混凝土砌块投资立项计划书》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....引起制品开裂。稳泡剂是表面活性物质,降低表面张力。稳泡剂浓度增加,表面张力降低多,达到定浓度时,表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。四建厂条件供电电源采用型变压器,由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间,生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线,工业用电价约元度。给排水生产用水质要求水温,值不溶物,硫酸盐,含糖量,钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的河水,也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约元吨。排水生活废水经处理后,排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。供气用台吨的燃煤锅炉向生产线供气。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽约吨,年耗煤吨。煤由本地采购,估价元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内,由建设单位根据自身条件另行考虑......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....散装水泥由散装水泥车运入场内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。边角料废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到定浓度后,再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料樝阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。因此,研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体建筑材料的改革的当务之急。调查资料显示自今年上半年以来,新型墙体材料行业出现了空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住禁实的机遇,从外延和内涵上扩大生产规模。我公司建成年产万立方米加气混凝土生产线,仍无法满足市场需求。随着城市建设的发展住宅产业现代化的逐步形成,对墙体材料的质量和功能要求也越来越高。虽然目前市面上已有各类空心砌块,轻质墙板等新型墙材,但都限于产品本身的工艺设备等因素,存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设,特别是中高层建筑急需大量高品位高质量多功能的优质新型墙材。三可行性研究概况可行性研究的主要原则及依据研究的原则加气混凝土是种技术成熟应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家级地方政府推进墙体材料改革的政策,对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作,对若干技术方案生产规模进行了比较和论证......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....主要技术经济指标见表按年产万立方米技术经济指标序号指标名称单位指标值备注生产规模合格产品加气砌块年工作日天粉煤灰干湿含水率石灰水泥石膏二水铝粉膏其它废机油等年总耗电量万度约年耗水量年耗汽量吨煤工厂总占地面积约建筑面积约办公生活楼另计设备总重量吨约工艺设备设备总功率约工艺设备年货物运输量万吨约总投资万元左右其中固定资产投资万元左右流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元年总成本万元年利税总额万元投资利税率投资回收期年不含建设期综合评价与结论本项目建设工程总投资万元左右项目投资利税率项目投资回收期年不含建设期上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。加气混凝土砌块的原料来源稳定,生产工业成熟,技术可靠,设备配套,具有良好的市场销售前景,同时可节能保护耕地保护环境。具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益,建议批准建设。问题及建议由于项目进度响外,将使料浆在发气过程未结束前,过早凝结......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....最大限度地利用蒸压釜的生产能力。生产工艺流程简堆棚生石灰膏铲车皮带机袋装石膏破碎机斗提机石灰仓球磨机提升机螺运机混合仓喂料机计量斗给料机电子秤石膏仓螺旋秤水泥水泥库螺运机斗提机水泥仓粉煤灰螺旋秤粉煤灰库螺运机螺旋秤螺运机斗提机计量斗打浆机泵废水罐计量泥浆泵贮浆罐计量罐沉淀池池搅拌机计量罐贮浆罐泵热室初凝切割热室静停蒸压养护吊运成品堆场水稀释计量小搅拌机铝粉膏外加剂原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。生产时,粉煤灰砂和石膏按定配比加入打浆池,制成混合料浆。在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块,产量为年产万立方米。产品规格产品符合规定的砌块要求。表加气混凝土砌块的般规格长度高度宽度以递增以递增拟采用的工艺方案的特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎,粒状石灰采用球磨机磨成细粉,配合其他综合措施提高磨机产量,降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆,减少工艺环节,节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件,采用散装水泥,以改善工作环境,减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表,配料楼配料浇注由总控制室集中控制,整条生产线采用集中控制和分散控制结合。浇注方式采用移动或定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机,切割尺寸或使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....浇注静停采用定点或移动浇注,静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。切割采用手工切割或采用先进的地面翻转切割工艺,为节省投资,设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择,该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块对尺寸的要求。蒸压养护采用或双开门蒸压釜作为养护设备,养护压力。技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用的模具,而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下。或固定式切割机主要技术参数序号规格切割前毛胚切割周期切割能力年切割精度功率分钟摸万以上六面切割分钟摸万以上六面切割分钟摸万以上六面切割分钟摸万以上六面切割这是东北建材设计院设计的新型切割机,该机能满足浇注周转的周期,从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转切割,以使切割钢丝达到最短,以保证切割的精度,同时避免了采用负压吸吊,格子删底板及加胚等胚体与底板的分离方式......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证,对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件,确定次性投入,次性达产的规划,以便提高建设的综合效益。研究的依据当地的各种原燃料价格建筑工程造价及土地费用人员费用等所选用的工艺设备按目前国内般水平的报价部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。可行性研究的范围确定产品的生产规模,论证技术方案进步落实厂址,确定原材料燃料动力的来源确定财务条件并进行经济分析和经济评价对加气混凝土的能耗进行评价并提出节约措施对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。技术方案及技术方案选择主要技术方案和技术选路线原材料及其制备粉煤灰砂与石膏按定比例制浆当粉煤灰或砂粒径较粗时,需进行球磨后制浆,制成的浆料必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺,扬尘点设置除尘设备,制备好的物料储存在料仓灌备用。配料系统配料系统由粉料电子称浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后,进行切割。切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间左右,蒸汽压力,温度左右。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜,再由出釜吊具调运成品至运输车上,直接出厂或至堆场存放。低侧板返回组模涂油成品吊运完成,蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机侧,吊具将底板吊运,同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注......”

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