1、浓度也较小，年排放量为。锅炉噪声治理措施及对环境的影响分析锅炉主要噪声源为锅炉引风机次风机送风机碎煤机循环水泵等。采取的噪声防治措施是控制噪声源即优先选用低噪声设备对厂家产品的噪声指标提出要求，使之满足噪声的有关标准对鼓风机等主要设备加装隔声罩锅炉排气孔装消声器等。二是控制传播途径即噪声大的设备尽量设置在房间内，从而减少噪声对外界的影响。三是受噪音影响较大的操作控制室采用隔音建筑。以上措施可使车间噪音水平符合国家标准。本工程灰渣贮存方式及对环境的影响分析本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部综合利用。加强灰渣管理并采取防尘措施后对周围环境影响很小。循环流化床锅炉的灰渣量见表。灰渣量表项目小时排放量日排放量年排放量灰渣量备注日计算灰渣量按小时计算，年计算灰渣量按小时计算。炉底渣间断排至炉底，冷却后，用专用渣车运至厂内临时贮渣场，外运供综合利用。电除尘器排出的干灰经加湿机加湿后，直接装专用灰车外运。灰渣综合利用途径分析本工程采用循环流化床锅炉方案，此种锅炉排出的灰渣中含有大量的生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣。其主要的化学成分是等。循环流化床锅炉所排灰渣由于氧化钙含量较高，且含有定量的自硬性矿物，因此，高钙灰除具有低钙灰的火山灰性能外，还有定的自硬性，较高的氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度。因此循环流化床锅炉灰渣除直接用于填埋筑路外，其最主要的用途是做建筑材料。主要用途分析如下做水泥与混凝土的混合材料和掺合料在生产水泥过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，需掺加定量的活性混合材料。生产砌筑水泥时，需要大量的活性混合材料。拌制低标号混凝土，也需要掺加活性混合材料。经循环。
2、器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用畜热双层充电屋顶设计，电加热采用最新材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护保养更换极为便利。匹配高电压供电系统高压控制可采用系统控制，上位机操作，低压控制采用控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流高阻抗直流电源，匹配电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻处理高浓度的优越功能。除尘器主要技术参数型号处理烟气量除尘效率设备阻力排灰排渣电除尘器下各设台耐热刮板机，从静电除尘器集灰斗下来的灰，经刮板机输送到斗提仓，然后斗式提升机将灰提升到临时储灰仓锅炉炉渣利用小推车送至临时渣场。然后由用户及时运走综合利用。第三章燃料消耗燃料品种循环流化床锅炉以混煤为原料，混煤是将无烟煤末烟煤造气炉渣按各占的比例混合后的产物。燃料消耗量燃料消耗量品种用量无烟煤末烟煤炉渣小时用量吨日用量吨年用量吨年燃料消耗用量以小时,炉渣含碳计。石灰石消耗量当硫含量为脱硫效率时，石灰石的消耗为。第四章总图布置总图布置本项目是新上二台吨循环流化床锅炉取代公司现有的炉。因此，对旧厂房进行改造，将新锅炉布置在炉的位置，具体实施过程中，为不影响生产蒸汽的负荷，先将炉拆除，在此位置上建台吨循环流化床锅炉。然后将炉拆除，再在此位置上建另台吨循环流化床锅炉。依托或部分依托现有的公用工程和辅助设施，不需新征土地。浅脱盐水改造中新建的设备放置在原浅脱盐水车间。工厂运输工厂现有铁路专用线股，长，蒸汽机车台，自备车辆，厂内有各种形式的汽车可满足需求。全厂运输主要由铁路部门来车，正常情况下每天火车运量为，占煤总运量的，其余均为汽车运，由汽车公司承担。。
3、环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱的目的。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以有效地抑制的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次和布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，行两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成物料的外循环。这样燃料及石灰可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换，以保证锅炉出力及炉内温度的控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料。
4、火车用人工卸车，在小时之间车辆返回工业站。拟建台吨锅炉，年用煤白煤粉和烟煤合计万吨年，每年排灰渣万吨年，利用公司现有车辆及社会运力可解决煤和灰渣运输。第五章供配电项目用电负荷本项目增加用电负荷约，用电负荷见下表用电负荷表序号名称用电负荷锅炉房电除尘合计电源全厂装设容量的变压器四台，其中母线为双母线供电，部分为四段环网式供电，公司现有用电负荷为。因此变电站可以满足工程用电。第六章环境保护主要污染源本项目污染源有锅炉烟气及锅炉排渣。锅炉烟气中的污染物主要有烟尘和等。固体污染物是经除尘器收集的飞灰和锅炉炉底排出的炉渣。噪音污染主要连续噪音声源为锅炉破碎机各类风机和水泵等，各类型的噪音源产生的噪声值在之间。环境影响分析烟气治理措施及对大气的影响分析烟气治理措施本工程拟采用的烟气治理措施如下原料采用低硫煤，锅炉掺烧石灰石粉干法脱硫，脱硫效率达采用四级电除尘，除尘效率以上烟囱高度，并在烟道上安装烟气排放连续检测装置，随时监督污染物的排放情况。治理后大气污染物排放量排放浓度根据燃料的成分资料，烟尘初始排放浓度见下表。烟尘初始排放浓度单位表锅炉方案烟尘初始排放浓度锅炉标准Ⅱ时段循环流化床当烟气经过极电除尘后，烟气排放达到排放标准，改造前后炉渣烟气排放对比见表。表项目名称改造以前改造以后排烟量排烟温度二氧化硫含尘量排渣量排渣含碳烟气黑度改造后年可减少烟尘排放，减少二氧化硫排放，减少排渣量，减少燃煤消耗。锅炉烟气对大气环境影响分析根据采用循环流化床锅炉并掺烧石灰石粉干法脱硫采用除尘效率为的静电除尘器方案进行影响分析。经环保治理后，从表可以看出，的排放浓度远远小于标准值，年排放量为。烟尘的排。
5、煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量,采用轻柴油油枪采用机械雾化的方式。分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分收尘，最高允许入口浓度可达。电晕极顶部强力振打根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀发展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束机构，使得电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，电收尘器最高耐温可达。提高振打加速度，减善清灰效果收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收尘器在经过段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致，电收尘器利用最新撞击理论和时间结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少，实验表明收尘极板面最小加速度从提高到占地面积小，重量轻由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化计，使得在同样收尘总面积的情况下，电收尘器总体长度减少米，重量减轻。高保证绝缘系统为防止电收。
6、所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现封防止炉正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱的目的。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以有效地抑制的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次和布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛。
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