1、套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管，在施工过程中，必须严格防止麻根生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞冷凝水管在开通调试前，必须作好通水试验。严防冷凝水管堵塞或倒坡漏水。阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求，有厂家的产品合格证明书。阀门外表应清晰完整，无裂缝夹渣沙眼缩孔打叠皱折等缺陷阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象启动要灵活，传动装置完好，批示正确阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压实验阀门的安装位置方向高度应符合设计要求，不得反装安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下电磁阀压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装软接头两端的法兰中轴线应在同直线上，不得强行拉接扭曲。管道试压及冲洗管道试压管道安装完毕后冷冻管在保温前，必须先进行彻底的冲洗排污，再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求。系统的最高点设置放空装置最低点设置排放装置，对不能参与试压的设备应加以隔离。管道进行冲洗试压前应全面检查各安装件固定支架等是否安装到位。管道试压应分段分区间或分片进行，试压合格后，再按系统要求把整个系统联合起来。系统试压过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题应及时处理。系统试压合格后，应及时排除管内积水，拆除盲板堵头等，将系统恢复。管道冲洗管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗按配水支管。
2、所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法检测应采用具有定强度的安全光源。光源可采用不低于带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每接缝，漏光点不应超过两处，且接缝平均不应大于处中压系统风管每接缝，漏光点不应超过处，且接缝平均不应大于处为合格漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。第节空调水系统安装支架安装各管道的安装要严格按照支架安装的有关要求安装,确保工程质量。必须先安装支架后安装管道。首先根据图纸，确定各管道的空间位置与走向，确定相应的支吊架形式。管道支架的形式确定后，按不同的支架形式，统开料制作。支吊架的型钢下料开孔严禁使用氧乙炔切割吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻孔。管道支吊架的固定管沟内梁柱楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁柱等混凝土部位。达到支架安装牢固的目的。确保安装质量。管道及其配件必须用支吊架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管。
3、管及送回排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支吊架风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。架安装是风管系统安装的第道工序，支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求水平安装的风管直径或大边长小于，其间距不超过大于或等于，其间距不超过对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊托架设在保温层外部，不得损伤保温层。支架安装的数量可按下列规定确定不保温风管，按下列要求进行水平安装。矩形风管大边长小于间距小于大于等于，间距小于保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以的系数。风管转弯处两端加支架。管始端与通风机空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。上有较长的支管时，则支管上必须设置支吊托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。管安装时的支吊托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀检视门及测定孔等部位处，应适当错开定的距离。矩形保温风管不能直接与支吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥造成冷热量的损失。支吊架的吊杆用双吊杆，按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。法兰连接的般通风空调系统，其法兰垫料用厚度为双面胶带，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。第节系统的消声器等部件应进行保温与风。
4、接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管道焊口离支架必须大于。大直径管道上的阀门设置专门支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道必要时先除轻锈，再刷面漆二道。管道的支托吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架致，表面应平整。支架安装调直后，将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲现象，应马上调直。管道安装本空调工程的冷媒管采用无缝钢管。管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。管道采用焊接时，对接厚度大于的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，般为先大管后小管先主管后支管。以整个管道系统的安装质量为重。冷凝水管用衬塑镀锌钢管。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的。安装螺纹零件时，应按旋紧方向次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出牙螺纹，并清除剩余填料刷防锈漆冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点应尽量避免和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀从冷冻干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置。
5、要有防火阀对开多叶调节阀风管蝶阀，总量相当多，安装工作量十分大。阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。防火阀有水平安装和垂直安装有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。第节空调系统的设备安装声器的安装消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，拼缝密实表面平整。松散材料填充时，应使用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散脱落，甚至污染空调房间接应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密吊装机组时，支吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定，焊接后必须矫正。第节风管检漏当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格尺寸是否与图纸相符风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调通风系统的运行效果。
6、安装小的管道，减小互相影响的现象，避免出现返工情况。第七章施工流程第八章主要施工方法及技术措施第节风管制作本工程的空调风管采用玻璃保温风管，它是种新型的工程材料，其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同风管尺寸允许偏差当小于时，为当大于时为，管口平面度的允许偏差为，矩形风管对角线长度之差为风管的加固应按照产商的要求施工风管法兰采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。第节管的组合与安装风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。风管系统安装前，应进步核实风管及送回排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支吊架风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。架安装是风管系统安装的第道工序，支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求水平安装的风管直径或大边长小于，其间距不超过大于或等于，其间距不超过对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊托架设在保温层外部，不得损伤保温层。支架安装的数量可按下列规定确定不保温风管，按下列要求进行水平安装。矩形风管大边长小于间距小于大于等于，间距小于保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以的。
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0037广州某工程空调施工方案
