1、进出口水封室排水以及煤气管道冷凝排水等。上述排水中含有微量酚氰化合物，排至容积为的积水池内，由厂方定期用槽车抽出送至焦化厂酚氰污水处理站集中处理，处理达标后统循环使用。概述项目概况厂址地理环境集团有限公司厂以下简称西钢位于小兴安岭南麓的伊春市西林区。北距伊春，南距南岔。地理位置为东经，北纬。四面环山，松花江支流汤旺河从厂东侧经过，汤旺河为西钢工业水源。西林河从厂区南侧经过并流入汤旺河。厂区距汤林线西林站西北约，汤林铁路鹤伊高等级公路在厂区东侧经过，交通运输便利。企业现状集团公司始建于年，经过多年的发展建设，现已成为大型钢铁企业集团，是中国制造业强，年排名第位。集团现有总资产亿元人民币，两个生产基地分别位于伊春市和阿城市，形成由个核心企业五个全资子公司和两个控股子公司组成的企业集团。已形成年钢万吨的综合生产能力，年钢产量占全省的左右，是黑龙江省最大的钢铁联合企业，是全国家重点钢铁企业和黑龙江省属家重点企业之，也是黑龙江省唯的建筑钢材和中型钢材生产基地。被省企业管理核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！协会企业家协会工业经济联合会联合誉名为“龙江钢铁的脊梁”。企业是伊春市的重要经济支柱之，税收约占全市的左右。西钢现有铁矿石灰石矿选矿烧辅助设施及生活设施，可节约大量资金项目实施后，可以解决西钢目前由于高炉所用的原料产地杂，炉顶压力波动，影响高炉发挥最佳效益的问题。改善高炉生产条件，提高高炉生产效率项目建成后，不仅可。
2、压机入出口煤气支管压力检测记录加压站出口总管煤气压力检测记录控制加压机入出口煤气支管温度检测记录加压机出口煤气总管流量检测记录累计加压机房浓度检测记录报警联锁加压机循环水进口管压力检测记录报警联锁。余热锅炉汽包压力水位和输出蒸汽流量测量记录蓄热器压力水位测量记录除氧器压力水位测量记录软水箱水位测量记录给水泵软水泵循环水泵出口压力测量记录输出蒸汽压力流量温度测量记录累计汽包水位控制蒸汽母管压力控制除氧器头部压力和水箱水位控制仪表设施的装备选型仪表设施的装备水平为基础自动化级。为保证生产运行安全经济和操作方便，所选设备技术性能指标先进，长期稳定性好，能够满足现场长期在线可靠运行的需要。仪表选型气体流量计采用体化孔板节流装置水流量测量采用电磁流量计煤气流量采用圆缺孔板节流装置压力压差变送器采用智能型系列产品调节阀和切断阀采用气动阀门转炉煤气回收分析采用不需要进行采样预处的激光在线气体分析仪。环境保护设计依据及标准建设项目环境保护管理条例国务院第号令冶金工业环境保护设计规定冶金工业环境保护设施划分范围规定大气污染物综合排放标准钢铁污水污染物排放标准工业企业厂界噪声标准。工程概况西钢余热余压利用工程包括现有高炉配套建设炉顶压差发电和现有座转炉配套建设煤气及余热回收两部分。气象条件本工程所在地伊春市西林区属寒温大陆性季风气候。季节变化比较明显，月份气温最低，平均温度七月份气温最高，平均温度。全年降水量为，空气湿度在最热月平。
3、含有微量酚氰化合物，排至容积为的积水池内，由厂方定期用槽车抽出送至焦化厂酚氰污水处理站集中处理。转炉余热锅炉系统用水全部为净循环水，汽包蓄热器除氧器循环水联箱设定期排污，排入厂区排水管网。生活粪便污水经化粪池处理后与达标的生产废水合流排放，排入厂区排水管网。采暖通风当地气象资料西钢地区气象资料计算参数冬季室外采暖计算温度室外通风计算温度冬季夏季室外空调计算温度冬季夏季室外计算相对湿度冬季夏季室外风速冬季夏季大气压力冬季采暖天数通风煤气加压机站房和主厂房为有爆炸危险和氧化碳中毒危险的生产厂房，均设置机械通风，换气次数不少于每小时次。同时在站房内设有氧化碳检测报警装置并与通风装置联锁。当空气中的氧化碳超标报警时，通风装置自动启动进行通风换气。采暖按工业企业设计卫生标准及生产工艺要求，本工程新增厂房煤气加压占等设施均需设集中采暖。各操作室值班室的采暖室内计算温度为，采暖热媒为的热水，由西钢集团热网统供给。自动化仪表概述本工程包括高炉炉顶压差发电和转炉煤气回收利用两部分生产过程的自动检测与控制设计。设计原则设计遵循的基本原则是认真执行现行的国家标准规范和有关的规程规定控制设备的选型充分考虑工艺流程的特点及工艺对自动化的要求，充分考虑生产实际情况和今后的发展，做到能满足安全经济运行，技术成熟质量可靠维护方便。设置技术先进功能完善的控制系统，完成对工艺过程参数的自动检测和生产过程的控制。保证生产过程稳定，保证生产人员和设备。
4、均相对湿度为，主导风向为西南风。环境现状厂始建于年，现有采矿选矿烧结焦化炼铁炼钢轧钢及其公用辅助设施。经过多年来的不断努力，西钢在环境保护，“三废”治理上采取了系列的措施，使企业的“三废”排放基本达到国家规定的有关标准。环境影响分析及治理废气高炉煤气压差发电高炉煤气压差发电是利用高炉煤气具有的压力能热能，来驱动发电机发电的种装置工艺，生产过程中不产生废气。转炉煤气及余热回收本工程实施前，转炉煤气仅经过初步净化，其含尘量，因为没有进行回收利用，只能通过高空点火炬燃烧后放散。由于煤气含尘量相对较高，且火炬燃烧不充分会产生较多烟尘，因此对环境会有定的污染。转炉煤气回收利用后，绝大部分煤气经过进步净化除尘，其含尘量达到后送各用户作为燃料使用。转炉余热回收仅是通过余热锅炉在对转炉产生的烟气进行冷却的同时进行余热回收，不产生废气污染。通过上述对比可以看出，本工程实施后不仅煤气含尘量大为降低，而且燃烧效率得到提高，从而大大降低了所产生废气对环境的污染。废水高炉煤气压差发电炉煤气压差发电生产用水为发电机冷却用水，全部为净循环水，仅有少量的排污水，其排污水中无其它污染物，仅含有少量杂质，经沉淀后达标排放。转炉煤气回收及转炉余热锅炉煤气加压机煤气加压机冷却循环水为净循环水，其排污水中无其它污染物，仅含有少量杂质，经沉淀后达标排放。干式煤气储柜干式煤气储柜在正常生产运行中般不产生排水，只有在事故和检修时彩排放少量的排污水。主要有气柜。
5、主要工艺设备，外部管道发电机组等采用控制系统，安装在余压发电控制室进行监视操作和控制。除尘设施由随设备带的检测控制，设置现场仪表盘，其主要检测信号及控制送入控制室内。自动化控制仪表选型原则上选用技术先进质量可靠并且使用情况良好的产品，引进部分仪表选型要考虑到国内有代理商国内可购备品备件的国外产品。压力差压测量选用智能型二线制变送器。流量测量选用型锥流量计。调节阀选用合资厂生产的技术先进质量可靠的电气调节阀和切断阀。分析仪表选用进口设备并在相关工艺设备上有使用经验的可靠产品。在爆炸危险场所的检测仪表需选用防爆产品。主要检测和控制内容转速调节保护系统功率调节系统炉顶压力调节系统前馈控制系统氮封差压调节系统轴振动轴位移转速监测保护系统机组轴承温度监测保护系统启动联锁控制重故障紧急停机联锁控制系统润滑油泵联锁控制系统设备成套动力油泵联锁控制系统。动力能源电源各控制系统由装置供电，其余仪控设备由单路动力电源供电。电源供电为。气源仪表阀门需供给无油无水净化的仪表用压缩空气或氮气按国标，考虑控制仪表用的压缩空气质量等级，并应设有储气罐，不低于。转炉煤气回收及余热锅炉系统主要检测与控制项目煤气柜煤气柜内温度压力检测记录柜内煤气储量检测记录联锁煤气柜进出口管温度道压力检测记录柜内活塞速度检测记录报警煤气柜活塞顶部环境浓度检测记录报警活塞倾斜度测量记录防回火水封水位检测控制报警。煤气加压站加压站入口总管煤气压力检测记录报警及联锁加。
6、正常值为，最大值为。高炉利用炉煤气回收转炉煤气回收生产用水主要有湿式电除尘器及煤气加压机的循环用水，水量为，均由自转炉车间循环水泵站提供。生产消防和生活用水分别就近引自厂区生产消防和生活给水管网。消防管道围绕煤气储柜及加压泵房构成环状。为满足室外消防需求，在扩建环状消防管网上设三处室外地下室消火栓。转炉余热锅炉转炉余热锅炉生产需要供应软化水，本设计利用公司中心软水站向余热锅炉供给软水，水质符合工业锅炉水质的要求。排水高炉煤气余压透平发电装置用水全部循环利用，没有废水外排。干式煤气储柜在正常生产运行中般不产生排水，只有在事故和检修时排放少量的排污水。主要有气柜进出口水封室排水以及煤气管道冷凝排水等。上述排水中含有微量酚氰化合物，排至容积为的积水池内，由厂方定期用槽车抽出送至焦化厂酚氰污水处理站集中处理。转炉余热锅炉系统用水全部为净循环水，汽包蓄热器除氧器循环水联箱设定期排污，排入厂区排水管网。生活粪便污水经化粪池处理后与达标的生产废水合流排放，排入厂区排水管网。采暖通风当地气象资料西钢地区气象资料计算参数冬季室外采暖计算温度室外通风计算温度冬季夏季室外空调计算温度冬季夏季室外计算相对湿度冬季夏季室外风速冬季夏季大气压力冬季采暖天数通风煤气加压机站房和主厂房为有爆炸危险和氧化碳中毒危险的生产厂房，均设置机械通风，换气次数不少于每小时次。同时在站房内设有氧化碳检测报警装置并与通风装置联锁。当空气中的氧化碳超标报警时，。
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