1、。图装配图导杆固定块，斜顶倒杆，导杆定位块，斜顶，动模镶件，动模芯，交口套，定模座板，定位圈结论该论文是在手机外壳注塑模具设计的基本原理和使用软件进行模具设计等进行研究的基础上，从制件的角度，分析了塑件的精度工艺要求等方面，充分考虑了制件所需的各项要求。运用软件对手机外壳模具进行三维绘制，完成手机外壳注塑模具的主分型面及分割型芯的分型面主流道和分流道的设计。同时，该论文还研究了模具的发展历史，模具在机械制造工业中的地位及它们的发展趋势，对手机外壳注塑模具的发展，起到了定的指导和学习的作用。作为名工科类的学生，有必要了解个产品的具体开发和设计过程，更有必要去了解专业内相关软件的操作使用。是款具有很多模块功能强大的软件。本次毕业设计的目的之就是让我们通过自己动手设计制作个具体的塑料模具，使我们可以了解和掌握中些基本的操作，作为在以后的学习和工作中使用三维软件的基础。在本次设计中，查阅了很多与和塑料模具相关的书籍资料，在刚开始接触时感觉到了定的难度，但随着设计的深入，也逐渐的体会到了其中的乐趣。让我开始对这款制图软件有了学习的兴趣。同时，通过这次设计，也让我对塑料模具有了定的认识。经过历时三月余的设计，使我由开始时对和塑料模具的懵懂，到现在的基本了解，让我的思考和学习，解决问题的能力有很大提高，为以后的学习和工作打下了个良好的基础。二〇三年五月二日星期四参考文献胡仁喜,肖黎明,刘昌丽实战中文版模具设计北京电子工业出版社,何文,朱淑君手机外壳注射模设计模具制造赵振宇,刘白手机外壳模具设计制作与分析机械工程设计赵丹阳,李广英在空气套枪橡胶模具设计与制造的应用应用科技张芳模具技术的应。
2、开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的选材成型零件的材料选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，，要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。基于下的模具设计设置参照模型打开软件，建立新的文件然后在新的文件中创建参照模型最终确定参照模型方向，然后产生型腔布局的结果。图创建参照模型二〇三年五月二日星期四图型腔布局结果设置收缩设置收缩对模具执行按尺寸收缩命令，如图。图按尺寸收缩添加毛坯在模型创建中利用手动创建拉伸操作板。最后运用草绘拉伸出工件，完成工件的添加，效果图如图。图菜单管理器图毛坯工件添加完成后。
3、多所研究部门和许多高校也在积极地开展具有自主知识产权的软件的探索研究，并且在定领域已取得了可喜的研究成果。注塑模的发展趋势在模具设计制造中全面推广应用等技术。模具技术向集成化网络化智能化多方位发展。模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济方向发展，技术含量不断提高，制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化等方向发展。推广应用热流道技术，气体辅助注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种少批量的生产方式。应该重点提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。模具设计软件的介绍是有美国参数技术公司推出的液体套三维参数化软件系统，其被涵盖于产品概念设计工业造型设计三维模型设计分析计算动态模拟与仿真工程图的输出生产加工产品的全过程，其中包括了大量的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块，应用领域涉及到了航空航天汽车机械数控加工电子等诸多行业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。所为单数据库就是工程中的资料全部来自个库，使得每个用户不管是哪个部门的都为件产品造型而工作。这使得设计更优化，产品质量更高，价格也更便宜。是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括筋槽倒角和抽空等。通过标准数据交换过格式，还可以输出三维和二维图形给予其他软件，诸如有限元分析及后置处理软件等。以上功能。
4、效果图分型面的设计利用模具曲面复制和平整等命令创建两个分型面如图。然后利用菜单中曲面合并，将两个面合并，分型面设置完成。图草绘分型面图分型面生成结果二〇三年五月二日星期四浇注系统的设计主流道在型腔组建中利用加减材料旋转实体，然后草绘如图。图主流道草绘界面通过旋转命令绘制主流道，如图所示。图主流道创建结果草绘图主流道形成分流道与浇口的连接形式分流道与浇口常采用斜面和圆弧连接，这样有利于塑料的流动和填充，减小流动阻力，取斜面连接。布置形式分流道的布置选用平衡式，可实现均衡进料和同时充满各型腔的目的，使各型腔成型出的塑件性能尺寸基本致，如图。图分流道分割体积块选择两个体积块分割所有元件，然后选取创建的分型面，完成分割曲面定义，如图。二〇三年五月二日星期四图菜单管理器全部选中所有体积块之后完成设定之后，分解视图可得分解后视图，如图所示。图分解后视图分别选择打开型芯和型腔，显示如图。图型芯图型腔添加模架打开文件，隐藏定位环浇口套定模固定板，为下步方便选择参考平面，如图。图选定参考面利用模型装配基础元件，在弹出的提示中分别选择六个定位平面，最后完成模架的装配，如图。二〇三年五月二日星期四图模架装配冷却系统的设计创建基准平面，如图。图创建基准面定义各元素后绘制水线，利用末端定义分别绘制水道的末端确定后，通过绘制沉孔最后确定如图所示水线设置后的形状及尺寸，如图。图绘制水线顶出机构的设计在树状目录中选择顶杆，然后右击激活命令后在菜单中选择材料拉伸并绘制顶杆并阵列，如图。图草绘二〇三年五月二日星期四图顶出机构模具装配图完成整个模具的设计后，取消各个零件的遮蔽，如图所示为所设计的模具装配图。如。
5、无关，是理想的绝缘材料从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔凹痕变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。的主要性能指标见表表各项性能参数表密度抗拉屈服强度比容拉伸弹性模量，因此板厚度取。二〇三年五月二日星期四垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，设计取。确定模架的外形尺寸长宽高模架的确定根据型腔的布局可以看出，型腔嵌件分布尺寸为，又根据型腔侧壁的最小厚度为，再考虑到导柱导套及连接螺钉应占有的位置和采用推杆推出等各方面的问题，确定模架的板面为选用模架的型号为。图模架成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯各种成形杆和成形环。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。。
6、在定差距。在模具方面，我国模具总量虽已居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和和标准化程度比国际水平低很多。在模具材料方面，专用塑料模具品种少规格不全质量尚不稳定，等软件应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业多属劳动密集型企业。在加工设备模具制造工艺和测量技术方面，德国日本模具企业的加工设备先进，基本都是数控高速切削单向走丝线切割或轴轴联动的高速加工机床，能实现模具表面的镜面加工。而国内模具企业的轴轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高制造周期短。精密模具零件的加工均采用在线测量，这方面国内至少差年。因此，努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争力刻不容缓。我国多所研究部门和许多高校也在积极地开展具有自主知识产权的软件的探索研究，并且在定领域已取得了可喜的研究成果。注塑模的发展趋势在模具设计制造中全面推广应用等技术。模具技术向集成化网络化智能化多方位发展。模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济方向发展，技术含量不断提高，制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化等方向发展。推广应用热流道技术，气体辅助注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种少批量的生产方式。应该重点提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。模具设计软件的介绍是有美国参数。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
（毕业论文）基于PROE的手机上盖注塑模设计
