1、熟，其中的设计理念很值得探讨学习。对于本次设计的变速箱来说，其特点是采用中间轴式刚性支承结构，以使变速器结构更加紧凑合理，便于安装，承载能力大，并且采用同步器换挡，保证了换挡轻便迅速无冲击，从而有利于提高汽车的加速性，燃料经济性与行驶安全性。通过对整车动力性经济性的影响因素的分析确定了挡位数挡位布置及速比，在整车的经济性改善方面，可以进步调整主减速比。在验证阶段，主要进行了轴的校核，轴承的校核及花键的校核均满足使用要求。本着实用性和经济性的原则，在各部件的设计要求上都采用比较开放的标准，因此，设计存在误差，这点是本次设计的不理想之处。参考文献刘惟信汽车设计清华大学出版社，臧杰，阎岩汽车构造北京机械工业出版社，王望予汽车设计第版北京机械工业出版社，余志生汽车理论第版北京机械工业出版社，王宝玺，贾庆祥汽车制造工艺学第版北京机械工业出版社，徐灏机械设计手册机械工业出版社，殷玉枫机械设计课程设计北京机械工业出版社，蔡春源简明机械零件手册北京冶金工业出版社，杨可桢，程光蕴，李仲生机械设计基础第五版北京高等教育出版社，刘品机械精度设计与检测基础第版哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，栾焕明新型后驱动变速器传动系统设计与优化哈尔滨工程大学硕士学位论文，向立明汽车变速器的发展历史及未来趋势公路与汽运，宁斌汽车变速器倒档锥度环的结构改进装备制造技术，李卉微型汽车变速器齿轮降噪研究中南林学院学报,致谢本设计是在指导教师石美玉副教授的悉心指导下完成的。在这次设计的过程中，指导教师石美玉直都关注着我的每步发展，并给了我很多好的意见和建议。导师严谨的学风和丝不苟的科研态度使我深受启迪，导师诲人不倦。
2、取为锁环端面与齿轮接合齿端面应留有的间隙为，取和在空挡位置，锁环锥面的轴向间隙应保持在。主要参数的确定摩擦因数摩擦因数对换挡齿轮和轴的角速度能迅速达到相同有重要作用。摩擦因数大，则换挡省力或缩短同步时间摩擦因数小则反之，甚至失去同步作用。作为与同步环锥面接触的齿轮上的锥面部分与齿轮做成体，同低碳合金钢制成。同步环常选用能保证具有足够高的强度和硬度耐磨性能良好的黄铜合金制造，如锰黄铜。由黄铜合金与钢材构成的摩擦副，在油中工作的摩擦因数取为。同步环主要尺寸的确定同步环锥面上的螺纹槽轴向泄油槽取为个，槽宽。锥面半锥角避免自锁的条件是，般取，取。摩擦锥面平均半径原则上是在可能的条件下，尽可能将取大些取。锥面工作长度对锁环式同步器，取，则，，。同步环径向厚度。锁止角锁止角选取得正确，可以保证只有在换挡的两个部分之间角速度差达到零值才能换挡。同步器锁止条件式中摩擦系数摩擦锥面及锁止面的平均半径摩擦锥面的半锥角锁止面的锁止角。，取，代入式得，取，代入式得，取，代入式得。同步时间同步器工作时，要连接的两个部分达到同步的时间越短越好。对乘用车变速器，高挡取，抵挡取。操纵机构的设计变速器操纵机构由变速杆拨叉轴拨叉自锁与互锁装置倒挡安全装置等组合于变速器盖上。直接操纵是最简单的操纵方案，在各种类型的汽车上得到了广泛的应用。其传统的布置方案是将变速杆安装在变速器盖上并由驾驶座椅旁的地板伸出，以便司机可直接用手操纵变速杆进行换挡。根据同步器的安装位置及工作方式，先确定换挡位置图，它给出了换挡时变速杆。
3、国内的许多老型产品干就是十几年，甚至二十几年的尴尬局面。同时，由于国际市场的导向，微型车的根据地日本在此方面的投入也没有更大更新的研究与发展。所以从微型汽车后驱动变速器的发展来看，并没有特别新的技术在产品中应用。但是根据我们国家的实际现状，目前中国市场对微型车的需求，在短时间内，甚至相当长的段时间内微型车仍然具有定的发展的空间。国内的中小城市，及山区，从居民的购买能力及所需看，微型车由于其价格低经济适用，仍然具有广阔的市场份额。近几年来，微型车的销售占中国汽车总销售量约。尤其以生产微型车为主的长安集团在内，年内的整车销售排在全国第三位的良好势头。据了解国内生产微型汽车如长安柳洲五菱等车厂，后驱动发动机所配的变速器结构先进合理，在满足同等排量发动机匹配所需的同时，市场反映效果也较好。汽车变速器发展经历了多年，从最初采用侧链传动到手动变速器，到现在的液力自动变速器和电控机械式自动变速器，再向无级自动变速器方向发展。变速器是汽车传动系的重要组成部分，其发展无疑代表着汽车工业的发展，它的设计也是汽车设计的个重要部分。手动变速器主要采用齿轮传动的降低原理，变速器内有多组传动比不同的齿轮副，汽车行驶时的换挡就是通过操纵机构使变速器内不同的齿轮副工作。我国汽车工业采用技术，从无到有，至今已有十多年的历史。与其他机械产品相比，汽车行业在计算机应用的投入比较多。各汽车厂纷纷引进软硬件并逐步建立了计算机辅助系统。在用户的心目中也变成了二维设计软件的缩影。变速器的设计思想根据发动机匹配的微型车的基本参数，及发动机的基本参数，设计能够匹配各项的新型后驱动变速器。新型后驱动变速器应满足发动。
4、移动路线。图换挡位置图变速杆力传动比当变速杆由地板伸出直接操纵时，般为。变速器箱体的设计变速器壳体的尺寸要尽可能小，同时质量也要小，并具有足够大的刚度，用来保证轴和轴承工作时不会歪斜。变速器横向断面尺寸应保证能布置下齿轮，设计时应注意到壳体侧面的内壁与转动齿轮齿顶之间留有的间隙，否则由于增加了润滑油的液压阻力，会导致产生噪声和使变速器过热。齿轮齿顶到变速器底部之间要留有不小于的间隙。为了加强变速器壳体的刚度，在壳体上应设计有加强肋。为了注油和放油，在变速器壳体上设计有放油孔，放油孔设计在壳体的最低处。为了保持变速器内部为大气压力，在变速器顶部装有通气塞。为了减少质量，变速器壳体采用压铸铝合金铸造，壁厚取。本章小结本章主要是根据变速器的结构及参数特点，对变速器的其他机构进行设计分析，这些结构对变速器起着非常重要的作用。其中包括同步器的设计及计算，操纵机构设计，变速器箱体的设计。变速器采用同步器换挡，保证了选挡换挡的灵活可靠采用直接操纵方式换挡，保证了换挡的简单轻便。通过与上章齿轮轴轴承等零部件设计的结合，完成变速器总体结构的设计方案。结论汽车变速器是车辆的重要组成部分，直接影响着车辆的性能和可靠性。直以来，由于研究水平和设计能力等多方面的原因，我国的变速器技术与国际先进水平相比还存在着很大的差距。目前，变速器依旧依赖于国外的先进技术，这很大程度上影响了中国汽车行业的整体发展。因此，提高变速器系统的设计能力己成为目前十分紧迫的任务。本次设计是参照长安之星的变速器部分，设计的款新型后驱动变速器。变速器是汽车传动系的重要组成部分，其中机械式变速箱设计发展到今天，其技术已经。
5、间的个动力总成，起到将发动机的动力通过转换传到整车，以满足整车在不同工况的需求。所以整车和发动机的主要参数对变速器的总体方案均产生较大影响。设计依据随着消费者对汽车安全性舒适性经济性和动力性需求的提高，微型汽车的技术含量不断提高。长安汽车在微这些零件是变速器的基石，齿轮的变位是齿轮设计中个非常重要的环节，轴的设计是变速器传递动力的重要因素，轴承的定位及校核是设计的难点，这些计算的理论基础是设计的关键。此外，本章的些计算结果，绘图时需要进步印证。第章变速器其他零件及机构的设计同步器的设计及计算该变速器的挡和二挡三挡和四挡及常啮合齿轮共采用三个同步器进行换挡。同步器虽然结构较复杂，制造成本高，精度要求严，轴向尺寸大以及存在同步环的使用寿命有待提高等问题，但由于它能保证轻便迅速无冲击无噪声换挡，且对操作技术无需求，从而有利于提高汽车的加速性燃料经济性与行驶安全性，也可延长齿轮寿命，故在现代轿车上得到了最普遍的应用。锁环式同步器有工作可靠，零件耐用等优点，但因为结构布置上的限制，转矩容量不大，而且由于锁止面在锁环的接合齿上，会因齿端磨损而失效，因而主要用于乘用车和总质量不大的货车变速器中。锁环式同步器主要尺寸的确定接近尺寸尺寸应大于零，取。分度尺寸尺寸应等于接合齿齿距。滑块转动距离式中滑块轴向移动后的外半径接合齿分度圆半径接合齿齿距为滑块宽度缺口宽度。同步器接齿轮时，取，代入得，取，代入得同步器接齿轮时，取，代入得，取，代入得同步器接齿轮时，取，代入得，取，代入得。滑块端隙为保证，应使，通常取左右，啮合套端面与锁环端面的间隙。
6、生挠度。因此，方面降低了输出轴的刚性，另方面造成了啮合齿轮啮合不良，致使齿轮强度降低，增加了运转噪音，影响了整机的性能。为了近步提升后驱动变速器的性能，增加后驱微型车市场销售份额，应该建立个适应发动机排量为升的后驱动变速器新平台，以满足车厂和用户更高层次的要求。设计方案力求实现变速器结构更加紧凑合理，承载能力较大，满足匹配发动机之所需选挡换挡轻便灵活可靠同步器结构合理，性能稳定，有利于换挡齿轮承载能力高，运转噪音低，传递运动平稳。研究现状众所周知，中国国内市场的微型系列车型，都来自日本技术，更确切地说，是来自于日本铃木技术。国内的许多微型车厂在研发生产方式上，或是购买日本技术，或是与日方联合经营，自主开发的能力相对欠缺。因此，在微型车型及所属关紧部件的研发方面的发展相对滞后，进而造成国内的许多老型产品干就是十几年，甚至二十几年的尴尬局面。同时，由于国际市场的导向，微型车的根据地日本在此方面的投入也没有更大更新的研究与发展。所以从微型汽车后驱动变速器的发展来看，并没有特别新的技术在产品中应用。但是根据我们国家的实际现状，目前中国市场对微型车的需求，在短时间内，甚至相当长的段时间内微型车仍然具有定的发展的空间。国内的中小城市，及山区，从居民的购买能力及所需看，微型车由于其价格低经济适用，仍然具有广阔的市场份额。近几年来，微型车的销售占中国汽车总销售量约。尤其以生产微型车为主的长安集团在内，年内的整车销售排在全国第三位的良好势头。据了解国内生产微型汽车如长安柳洲五菱等车厂，后驱动发动机所配的变速器结构先进合理，在满足同等排量发动机匹配所需的同时，市场反映效果也较好。汽车。
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