1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....形状对称,冲孔的孔尺寸为已知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等很明显，此孔尺寸不小，满足工艺性能要求。由于该零件的拉伸高度较小，因此，只需次拉伸即可成形。为保证拉伸件直壁部分与孔的相对位置关系，拉伸工艺中将以中间的的孔定位，配以外形上的直边的角向定位进行拉伸。同时，中间孔的精度要求并不太高，且拉伸件的直壁部分较短，拉伸成形时直壁部分的变形不会对中间孔的尺寸产生任何影响。故在落料冲孔工序可直接将孔冲到尺寸且后续也不需增加孔的修正工序。冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由表可得落料公差,冲孔公差分别为,而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为,而冲件孔中心距最高精度公差为,因此可用于般精度的冲裁......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....材料选取号钢。选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用根据表,由凹模板的厚度可选用,在根据实际要求,查标准选用,这里要个,凸凹模固定板的螺钉选用,这里要个根据表,选取材料为钢销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,根据表,选取材料为钢根据定位方式及坯料的形状与尺寸为。压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为,所以压力得以校核滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度,凸模冲入凹模的最大深度,即,所以得以校核行和次数行程次数为因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出,漏料尺寸直径,而压力机的孔尺寸为,故符合要求,得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要求......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....特别是在改革开放以来，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。年成立了中国模具工业协会由原机械工业部主管，并在六五七五计划中专项支持八五科技开发计划中，先进制造技术列在第位，而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第位。在此期间，国家投入数千万元的研发费用加上地方和企业自筹，研发经费超过亿元，形成近百项技术成果，大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识，也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。些地方政府也从各方面大力扶持。与发达国家相比，我国模具工业还有较大差距，主要是我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档模具也是如此。在组织模具开发生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量在专业化生产方面，发达国家更加普遍......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。吊耳加强板零件的简单介绍图所示为车型上的吊耳加强板零件，材料为钢，料厚。该零件为浅的无凸缘拉伸件。其拉伸高度仅，基本与圆弧重合，其拉伸高度无特别要求。零件中间有个的圆孔，其精度要求不算高，直接冲压即能够满足要求。该零件的生产纲领不多，决定用通用的曲柄压力机加工，其冲压工艺为落料冲孔拉伸成形......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....取凸凹模固定板的尺寸与凹模长度宽度相同为，凹凸模固定板要固定在下模板上，采用个螺钉固定，钻孔直径为，固定板采用号钢制造,淬火硬度为。凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致,厚度为凹模的,为凹模的厚度,这里取,即,根据核准选取板的规格为凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,挡料销弹性挡料销由表知,挡料销高度,直径为根据表,选取材料为钢,数量为,查标准模柄由压力机的型号可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用弹性卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理。垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取,这里设计时,由于压力较大......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....不必考虑冲裁件。所以，凹模的总长为凹模的宽度为模架及其它零部件设计以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。模具采用对角导柱模架，凹模轮廓尺寸为，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座，下模座，导柱导套。凹模材料选择上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫板凸模固定板凹模卸料板卸料橡皮凹模固定板下模板式中凸模冲裁后进入凹模的深度，。校核模具闭合高度，在范围之内，故可以选用。卸料装置中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下确定橡胶的自由高度工修磨工作工由以上两个公式，取橡胶自由高度。橡胶垫的高径比在之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为。其他零部件结构凸凹模固定板凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系，凸凹模固定板的厚度根据固凹，取固凹......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，它有利于突出自己的核心业务，有利于积累产品开发生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量低成本模具在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高，包括数字化模具技术三维设计可制造性设计„„成形过程模拟技术高速加工技术自动化加工技术新材料成形技术表面处理技术新型多功能复合模具技术信息化管理技术等等。高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。总体上，我们与发达国家还有年的差距，我们仍要发奋图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为垫板厚度由式,得即,所以所选压力机合适,即压力机得以校核卸料板卸料板以弹性卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的倍,所以卸料板的卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取,根据表,材料为。般卸料板的厚度为,尺寸取与凹模相同的，卸料板上装个弹性挡料销，个卸料螺钉孔，采用号钢制造,淬火硬度为，卸料板与凸模的间隙取为如前所述，吊耳加强板的冲压工艺为落料冲孔拉伸成形。图所示为吊耳加强板落料冲孔复合模的结构示意图。该模具在型的曲柄压力机上工作，采用了应用广泛的倒装式结构，使得冲孔废料能从下部漏出，方便生产。由于该零件材料较厚，考虑到卸料力较大，为保证工作可靠，上模采用了刚性打料的结构形式。下模仍采用弹性卸料，在卸料板上安装了三个弹性挡料销，用于冲裁条料的定位。由于凸凹模横截面积较大......”。