1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....有利于保证各加工表面之间的相对位置精度，因为该支架在圆柱轴线方向上的尺寸多以他们作为设计基准，即遵循了基准统原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。选择支架头左端面作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表所示。辽宁工程技术大学课程设计表支架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注支架头圆柱两端面粗铣表支架连接板左端面粗铣表支架座上下两端面粗铣半精铣表孔钻粗铰精铰表孔钻扩铰表钻扩车螺纹表沉孔钻锪精铰表钻车螺纹表加工阶段的划分该支架的加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣支架头圆柱两端面支架板左端面和支架座上下两端面。在半精加工阶段......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得此工序锪钻转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际锪削速度。精铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式加工方向辽宁工程技术大学课程设计可求得此工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度。辽宁工程技术大学课程设计钻削孔工序钻用夹具设计夹具设计任务钻支架沉孔。已知工件材料为，毛坯为铸件，所用机床为型立式钻床，成批生产规模。试为该工序设计钻床夹具。确定夹具的结构方案确定定位元件选用长削边销与工件孔配合，限制两个自由度，削边销轴肩与工件定位端面接触，限制三个自由度，定位板与底面接触限制两个自由度，但是其中绕主轴的转动被重复定位，出现过定位......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....参考文献辽宁工程技术大学课程设计支架零件的机械加工工艺规程编制支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。分析零件的技术要求零件材料为。支架零件技术要求汇集在下表表支架零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔，孔，圆柱左端面圆柱右端面连接板左端面圆柱上端面圆柱下端面螺纹退刀槽审查零件的工艺性由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度，的孔和的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....表面加工方法的确定根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表所示。辽宁工程技术大学课程设计表支架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注支架头圆柱两端面粗铣表支架连接板左端面粗铣表支架座上下两端面粗铣半精铣表孔钻粗铰精铰表孔钻扩铰表钻扩车螺纹表沉孔钻锪精铰表钻车螺纹表加工阶段的划分该支架的加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣支架头圆柱两端面支架板左端面和支架座上下两端面。在半精加工阶段，完成孔孔和支架座上端面的半精加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....扩孔钻钻锪精铰沉孔四面组合钻床麻花钻，直柄锥面锪钻，铰刀钻通孔四面组合钻床麻花钻车螺纹卧式车床内螺纹车刀车通孔卧式车床内螺纹车刀加工余量工序尺寸和公差的确定工序钻精铰孔的加工余量工序尺寸和公差的确定由表可查的，精铰余量精铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔，他们的相互关系如下图所示辽宁工程技术大学课程设计切削用量的计算工序钻锪精铰孔钻孔工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，工件材料为，切削速度可取为。由公式可求得此工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。锪钻工步刀具选择选用直柄锥面锪刀，。进给量的确定由表......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....工序的集中与分散选用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准支架座底面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工支架底座端面，再加工孔孔。辽宁工程技术大学课程设计确定工艺路线表支架工艺路线及加工设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具粗铣支架底座上下两端面立式铣床端铣刀粗铣支架头圆柱左右两端面和连接板左端面立试铣床端铣刀半精铣支架底座上下两端面立试铣床端铣刀钻粗扩精铰孔四面组合钻床麻花钻，扩孔钻......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所得结果列于表中辽宁工程技术大学课程设计表支架铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注厚度表两端面分别取和表连接板厚表取表距离表取表距离表取表绘制支架铸造毛坯简图支架零件毛坯简图拟定支架工艺路线定为基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该支架零件的技术要求和装配要求，选择支架底座底面圆柱轴线和支架头孔轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了基准统原则，圆柱轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工支架头孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工孔的轴线的垂直度要求。选用支架座底面和孔轴线作为精基准同样是遵循了基准重合的原则，因为该支架在圆柱轴线方向上的尺寸多以他们作为设计基准，即遵循了基准统原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。选择支架头左端面作为粗基准......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....但也可以在正辽宁工程技术大学课程设计常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。确定支架的生产类型依设计题目知件年，件年结合生产实际，备品率和废品率分别取和。代入公式得件年件年件年支架重量为，支架属轻型零件该支架的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该支架结构复杂，所以毛坯选用铸件，用于铸造的材料为。此支架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由支架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为，选择。铸件分型面根据该铸件的形位特点，选择零件中间对称面为分型面。表面粗糙度由零件图可知，该支架各加工表面的粗糙度均大于等于。根据上述诸因素......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....从而实现正确定位。定位孔与削边销的配合尺寸取为对于工序尺寸而言，定为基准与工序基准不重合，定位误差加工孔径尺寸由刀具直接保证，。有上述分析可知，该定位方案合理可行。确定导向装置本工序要求对被加工孔依次进行钻锪精铰等个工步的加工，最终达到规定要求，故选用快换钻套作为作为刀具的导向元件。确定夹紧机构由于本工序切削力不大，只需将夹紧螺母拧紧既可。工件的安装安装工件时先将夹紧螺母拧松，移开开口垫圈，打开钻模板，将工件孔套在削边销上，让工件靠紧各定位表面，插上开口垫圈，拧紧拧紧夹紧螺母，放下钻模板，便可加工。画夹具装备图夹具装配图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。确定定位元件之间的尺寸，削边销与定位板上表面距离尺寸标注为。根据规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与削边销定位轴肩之间的尺寸取为钻套中心线对削边销中心线的位置度公差为。削边销中心线与定位板上平面的平行度公差为......”。