1、割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验四落料凹模加工工艺表四工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面铣床钳工划线，钻孔攻丝，和,穿丝孔钳工热处理淬火,回火,保证磨加工磨两平面，磨床退磁钳工退磁线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验线切割加工程序代码五弯曲凸模加工工艺表五工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面铣床钳工划线，钻孔攻丝，和,钳工热处理淬火,回火,保证磨加工磨两平面，磨床退磁钳工退磁线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验六弯曲凹模加工工艺表六工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面铣床钳工划线，钻孔攻丝，和,钳工热处理淬火,回火,保证磨加工磨两平面，磨床退磁钳工退磁线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验模具的总装配确定装配基准件，以落料冲孔模为例应以凸凹模为装配基准件。首先要确定凸凹模在模架中的位置，安装凸模组件，确定凸凹模组件在下模座的位置，然后用平行板将凸模和下模座夹紧，在下模座上划出弯曲孔线，进而安装下模座其他组件。安装上模部分检查上模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装上模，调整冲裁间隙，将上模系统各零件分别装于上模座内。安装下模部分自检按冲模技术条件进行总装配检查。检验试冲设计小结毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它具知识面宽学科广综合性强，通过这次毕业设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料的能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基。
2、来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时，是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中弯曲件的外形或内尺寸弯曲件的尺寸偏差弯曲凹模的基本尺寸弯曲凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸，按此公式计算凸模尺寸为凹模尺寸为由于产品材料厚度比较薄，弯曲的小边仅有毫米，弯曲凸模为，所有在模具正常加工和调节凸模和凹模间隙均匀的情况下，产品弯曲回弹值很小，可以忽略不计，弯曲凹模斜度尺寸不能超过，这里设计深度只需要毫米，弯曲角度为度，凸模和凹模的角度也为度。弯曲定位可以做成可调节的，确保弯曲后产品尺寸合格。模具整体结构形式设计落料冲孔模结构形式凹模材料因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式矩形凹模较为合理。选用为凹模材料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸系数，查表得，则凹模壁厚最小，由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。由模具设计指导表，可得此模具典型组合尺寸为。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销模板选用，下模板厚度，上模板厚度，导柱，导套，弯曲模的结构形式凹模材料因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式矩形凹模较为合理。选用为凹模材料。凹模周界由冷冲压工艺与模具。
3、判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸较大，考虑到连续模送料不方便低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排落料冲孔，弯曲共两道工序制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算产品展开尺寸的计算弯曲公式是经过实际计算，这里取此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示展开尺寸制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和。
4、计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸系数，查表得则凹模壁厚最小，。由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。由模具设计指导表，可得此模具典型组合尺寸为。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号固定板凹模凸模圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销模板后侧导柱标准模架，下模板厚度，上模板厚度，导柱。导套。模具零件的结构设计落料凸模的设计材料硬度如图冲头的设计材料硬度形状结构如图，冲头与固定板过盈配合，过盈量为，冲头里有钢丝钩住固定板，防止掉落。冲头固定板的设计材料形状结构如图与上模板配作槽深毫米落料凹模的设计材料硬度形状结构如图与上模板配作弯曲凸模的设计材料硬度形状结构如图与固定板配作弯曲凹模的设计材料硬度形状结构如图与下模板配作模具零件的加工工艺落料凸模加工工艺表工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面铣床钳工划线，钻孔攻丝，和穿丝孔钳工热处理淬火,回火,保证磨加工磨两平面，磨床退磁钳工退磁线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验线切割加工程序代码二冲孔凸模加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验三冲头固定板加工工艺表三工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面铣床钳工划线，钻孔攻丝，和,穿丝孔钳工磨加工磨两平面，磨床退磁钳工退磁线切割线切。
5、的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差,因此。导料板间距离材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称。冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算落式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常冲孔力计算冲卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸顶顶式中冲裁力卸顶分别为卸料系数和顶件系数总的冲裁力为总卸顶落冲弯曲力的计算此工件形弯曲时力的计算，选计算公式为自自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取综上所述，成型力总压力中心的计算采用解析法求压力中心，求，落料冲孔模由于落料外形不规则，所以外形需要分开计算，斜边落料力孔心距弯曲对于形弯曲件，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量弯曲力和模具寿命有较大的影响。生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。其中弯曲凸凹模的单边间隙材料厚度的基本尺寸间隙系数经查表格，凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求。
6、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，需要圆角过渡，可以加上，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸较大，考虑到连续模送料不方便低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工。
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【毕业设计】梯形支架的冲压工艺及模具毕业设计说明书