1、精密超高速方向发展。工艺技术与信息技术管理技术紧密结合，先进制造生产模式诸如柔性生产准时生产精益生产敏捷制造并行工程分散网络化制造等不断出现并河南工业职业技术学院毕业论文获得发展。计算机的广泛应用，取代加强和延伸了人的部分脑力劳动，使机械制造向最优化和智能化方向发展。河南工业职业技术学院毕业论文参考文献郭洪河，刘生发，黄尚宇，等镁合金在汽车中的应用与发展汽车工艺与材料，童建新汽车和摩托车领域的镁合金压铸技术四川兵工学报洪慎章镁合金注射成形新技术轻合金加工技术，熊道辉隆鑫镁合金摩托车西部万里行摩托车技术，陈力禾，刘正，林立，等镁汽车工业通向新世纪的轻量化之路铸造，蔡锁岐，崔尔信镁合金汽车车轮重力铸造研究铸造技术，黄晓艳，周宏镁合金的研究应用及最新进展材料与冶金学报，刘红梅，李鸿义，赵浩峰镁合金压铸装备的发展山西机械，张鹏，曾大本异军突起的镁合金压铸特种铸造及有色合金，董选普,黄乃瑜,吴树森种铝合金精确成型工艺特种铸造及有色合金,侯击波,彭有根,杨晶等电磁泵低压铸造技术铸造,党惊知，杨晶，程军铝合金电磁泵低压铸造技术兵工学报，常旭睿镁合金的特性及其压铸模设计特点模具技术，美国金属学会金属手册性能与选择有色合金及纯金属机械工业出版社，陈适先强力旋压工艺及设备年国防工业出版社王成和旋压技术年机械工业出版社河南工业职业技术学院毕业论文感谢本文是在尊敬的导师和在我的任课教师，导师高尚的品德，渊博的学识，严谨的学风和高度的责任心深深地影响着学生。导师三年的教诲是学生宝贵的精神财富，并将使学生受益终生。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意,在课题的研究过程中，我的同事师傅的很大的帮助，对此，作者表示深深的感谢,通过本次的毕业设计，使我对我所学过的各门课程有了次融会贯。
2、加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高河南工业职业技术学院毕业论文效益。数控加工技术是现代化工业生产中发展十分迅速的高新技术，它集中体现了机械制造技术，自动控制技术，计算机软硬件技术，检测监控等多种学科技术的最新成就在提高生产率，降低成本保证加工质量及改善劳动条件等方面均体现出优越性。特别是在适应市场激烈竞争，产品迅速更新换代，小批量和多品种生产方面，采用各类数控设备柔性制造单元柔性制造系统乃至计算机集成制造系统，是必然的趋势。数控加工技术已经是衡量个国家机械制造工业水平的重要标志之，更是体现个机械制造企业技术水平的重要标志。与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产货仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察学习总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有。
3、随着温度和时间的增加呈连续的变化。观察这种组织变化过程时，可按照回火温度的增高分为四个阶段。回火第二阶段第阶段是，淬火马氏体分解成低碳马氏体和ε碳化物并消除内应力。这种变化在接近时就加快了，在它以下的温度就缓慢了。回火第二阶段在第二个阶段，在下残余奥氏体分解成马氏体的变化，第二阶段的部分过程在第阶段中同时发生变化，这时生成了二次马氏体，若不进行再回火，韧性就要受影响。回火的第三阶段在以上的第三阶段中，在第第二阶段生成的马氏体加ε转变成铁素体加渗碳体，随着温度增高发生连续的软化过程。回火的第四阶段第四阶段是含有等碳化物生成元素的合金钢，在约以上的置换形扩散自由进行的温度下，伴随有稳定的碳化物析出和扩大的变化。综上所述，为了适应汽车轮毂所具有的性能应把回火控制在第三阶段，温度控制在附近。虽然回火温度重要，但回火保温时间也会对所得的结果产生显著影响，所以必须慎重加以考虑。为了不致地决定回火保温时间，必须掌握保温时间与温度的关系，回火温度均匀后的保温时间与零件的大小无关，绝对值由钢种决定，但是，实际上必须考虑与温度有关联的变化，所以这里的保温时间定为分钟河南工业职业技术学院毕业论文刀具的种类及特点数控加工刀具的种类数控加工刀具从结构上可分为整体式镶嵌式它可以分为焊接式和机接式。机接式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位。减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具④内冷式，切削液通过刀体内部由颐孔喷射到刀具的切削刃部特殊型式，如复合刀具可逆攻螺纹刀具等。数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具④立方氮化硼刀具金刚石刀具。数控加工刀具从切削工艺上可分为车削刀具，分外因内孔外螺纹内螺纹，车槽切人切割等多种。
4、所收获，使这次实习达到了他的真正目的。将来展望质量成本和效率是推动现代机械制造技术发展的三个永恒主题，同时，环保和服务业渐渐成为人们关注的目标。为实现这些目标，现代机械制造技术的总趋势是向自动化最优化柔性化集成化精密化高速化清洁化和智能化方向发河南工业职业技术学院毕业论文展。当前，机械制造技术的发展主要沿着三条主线进行机械制造工艺方法进步完善与开拓，除了传统的切削与磨削技术仍在不断发展和完善以外，各种特种加工方法也在不断产生并得到快速发展。加工技术向高精度方向发展，出现了精密工程与纳米技术。加工技术向自动化柔性化集成化和智能化方向发展，正在沿着数控技术柔性制造系统计算机集成制造系统智能制造系统的台阶向上攀登。与以上三条主线上的发展相配合，机械制造中的计量与测试技术机械产品的装配技术工况监测与故障诊断技术机械设备的性能试验技术机械产品的可靠性保证与质量控制技术人工智能在机械制造中的应用等方面，均会有突飞猛进的发展。这些进展主要表现在以下几个方面采用自动化技术，实现制造过程及制造系统自动化。利用计算机技术，实现适应于多品种小批量的柔性制造。柔性制造系统是种将柔性和自动化有机结合在起的产物，它由数控机床加工中心自动物流系统和计算机控制系统组成，其主要特征和效果是以多品种中小批量的自动化生产方式，最大限度地适应市场需求。没有固定的生产节拍，可在不停机的条件下实现加工工作的自动转换。机床利用率显著提高，辅助时间显著缩减，生产成本明显下降。④生产周期大为缩短，库存量大为减少，市场响应能力明显增强。自动化水平极大提高，劳动强度明显降低，产品质量得到可靠保证，生产环境显著改善。加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及体化。机械加工向超。
5、铣刀，这两种联接形式均可采用，而整体式高速钢铣刀则采用参考。整体式高速钢铣刀面铣立铣三面刃铣目前均有标准刀具提供。特殊型刀具特殊型刀具有带柄自紧夹头强力弹簧夹头刀柄可逆式自动反向攻螺纹夹头刀柄增速夹头刀柄复合刀具和接杆类等。数控加工刀具的特点为了达到高效多能快速经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点刀片及刀柄高度的通用化规格化系列化。刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化典型化。刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。刀柄的强度要高刚性及耐磨性要好。刀柄或工具系统的装机重量有限度。刀片及刀柄插入的位置和方向有要求。刀片刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。数控加工刀具的选择综上所述，如下图所示，根据零件的特点和加工汽车轮毂所选择的刀具应选用铣刀体与刀杆分离制造以刀体孔为基准与刀杆配合联接，或铣刀体与刀杆制成体的可转位刀片的铣刀，并且根据加工轮毂的大小尺寸可得出刀具应具有较高的使用精度和耐用度根据加工轮毂所采用的材料得出刀具应具有较高的强度和韧度。为了减少换刀停机时间，提高生产加工时间，以达到高效节能快速经济的目的，根据刀具路径的特点要求及精度，以及材料的特点，刀具的磨损量和进刀路线的要求，吃刀量的大小，应选择直径，的平刀为粗加工用刀。直河南工业职业技术学院河南工业职业技术学院毕业论文河南工业职业技术学院毕业论文河南工业职业技术学院毕业论文结论近年来,随着计算机技术的发展，我国世界制造业加工中心地位逐步形成数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械。
6、熔点，临界点温度,室温弹性模量,热导率线膨胀系数，与之间泊松比比热容切变模具，电阻率热扩散率，热处理由于钢本身具有缺陷，如裂纹折叠疤痕氧化脱碳和锈蚀等，这也是造河南工业职业技术学院毕业论文成质量不高和寿命短与早期失效的致命原因，为了提高模具的使用寿命，可以通过热处理来改变。热处理分为退火淬火回火等，由于手机模具采用的是钢，为了提高它的硬耐磨性和经济性选用回火。因为回火是淬火钢在相变点以下的温度下进行再加热使碳化物析出消除淬火结晶畸变增加韧性，或使残余奥氏体分解使工件变成较稳定状态的热处理方法，因此回火作为最终热处理是不应再有缺陷的重要工艺。钢的淬火组织是由马氏体加残余奥氏体和碳化物等所组成的，可是在常温下，马氏体处于含碳过饱和状态，奥氏体是不稳定组织，因此，在回火再加热时，能看到分解成稳定的铁素体加碳化物，回复到平衡状态的现象。这种变化随着温度和时间的增加呈连续的变化。观察这种组织变化过程时，可按照回火温度的增高分为四个阶段。回火第二阶段第阶段是，淬火马氏体分解成低碳马氏体和ε碳化物并消除内应力。这种变化在接近时就加快了，在它以下的温度就缓慢了。回火第二阶段在第二个阶段，在下残余奥氏体分解成马氏体的变化，第二阶段的部分过程在第阶段中同时发生变化，这时生成了二次马氏体，若不进行再回火，韧性就要受影响。回火的第三阶段在以上的第三阶段中，在第第二阶段生成的马氏体加ε转变成铁素体加渗碳体，随着温度增高发生连续的软化过程。回火的第四阶段第四阶段是含有等碳化物生成元素的合金钢，在约以上的置换形扩散自由进行的温度下，伴随有稳定的碳化物析出和扩大的变化。综上所述，为了适应汽车轮毂所具有的性能应把回火控制在第三阶段，温度控制在附近。虽然回火温度重要，但回火保温时间也会对所得的结果产生显。
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