1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....由于刀杆截面取最大吃刀深度，所以次走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取。选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表，取车刀后刀面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表当用硬质合金车刀加工，查出。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表，查得切削速度的修正系数为,。则修正后的其中为刀具材料改变时切削速度的修正系数。为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。为切削方式改变时切削速度的修正系数。为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。为工件材料的强度车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,。则修正后的按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时,由于车削实际端面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....二确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查由钻床说明书，取机,故三计算基本工时其中则工序Ⅺ磨削外圆选用万能磨床,使用专用磨床夹具。磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时工件直径砂轮直径的修正系数工件材料的修正系数工件速度砂轮常用合理耐用度二磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时单面加工余量切入次数切入法磨削进给量考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差二进行的局部修磨的系数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....车柱体上的倒角。工序Ⅴ半精车精车右端面。车槽。倒角和。工序Ⅵ精车左端面右端面工序Ⅶ粗铣精铣柱体的两侧面。工序Ⅷ钻孔，铰孔。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ磨削面，即外圆面右端面左端面。工序Ⅺ磨削外圆面，。工序Ⅻ磨削突台距离轴线的侧平面。工序ⅩⅢ刻字刻线。工序镀铬。工序检测入库。工艺路线方案二工序ⅠⅠ粗车柱体左端面。工序Ⅱ粗加工孔钻中心孔。扩孔。工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。工序Ⅴ粗铰。精铰。工序Ⅵ精车左端面右端面。工序Ⅶ铣上两平面粗铣两端面。精铣两端面。工序Ⅷ钻孔，铰孔工序Ⅸ钻透孔工序Ⅹ磨右外圆，外圆，外圆。磨面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取外圆表面长度余量均为均为双边加工车削加工余量为粗车半精车精车公差径向的偏差为车端面和外圆表面加工余量粗车半精车精车钻孔查工艺手册表，先钻出来直径是,工序尺寸加工余量钻孔扩孔粗铰孔精铰公差径向的偏差为钻孔次性加工完成，加工余量为铣削加工余量粗铣离中心轴为精铣粗铣离中心轴为精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确定切屑用量及基本工时工序Ⅰ粗车左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角为，主偏角,副偏角为,刀尖角圆弧半径，刃倾角为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....右边余量为，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则确定每齿进给量由切削用量手册表在铣床功率为切削用量手册表,工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表铣刀后刀面最大磨损量为,由切削用量手册表铣刀直径,则确定切削速度由切削用量手册表,取则查机床说明书见机械制造工艺设计简明手册表选取主轴转速机则实际切削速度为,当机时,工作台每分进给量机由机床说明书机械制造工艺设计简明手册表选取铣床工作台进给量计算基本工时距离面,距离面则距离面距离面工序Ⅸ钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由机械制造工艺设计简明手册选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取,则,由钻床取，故基本工时其中则二铰孔刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册。确定切削速度计算切削速度，其中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....确定切削用量背吃刀量,手动次走刀。，则由机床说明书，计算基本工时由工人操控，大约为工序Ⅷ粗铣两侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径,内径切削用量，右边走刀次，左边走刀次。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁,取。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀面最大磨损限度为,由切削用量手册表,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取时。根据机床说明书见切削用量手册表取主轴转速机则实际切削速度为当机时,工作台为每分钟进给量是进给速度机由机床说明书见切削用量手册表取计算基本工时距离面,距离面则距离面距离面二精铣两侧面工序要求左边端面表面粗糙度,选卧式铣床,使用专用夹具选择刀具由机械制造工艺设计简明手册表及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径,由切削用量手册表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....半精车左侧面。半精车外圆。半精车左外圆。半精车外圆并倒角。车过渡圆角。半精车右侧面。倒角。工序Ⅴ半精车零件右端半精车右。半精车右侧面。半精车右外圆。右端面倒角。切槽。工序Ⅵ精加工孔粗铰。精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。倒角。精车右侧面。倒角。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工序Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与轴有定位置公差。可以确保加工面精度。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....基本按照加工原则来加工的，先粗加工半精加工精加工。给钻孔确定基准，确保孔的行位公差，不过次性加工好，同时零件要求很高的，在后面的加工会对它的精度的影响，并且左端面和右端面要与轴有定位置公差，这样很难保证它们的位置的准确性。而方案二是只给钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响的位置公差，从而也影响后面加工的左端面和右端面的端面跳动。不过在方案二中粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与轴有定位置公差。我们小组综合的方案如下工序Ⅰ粗车零件左端粗车左端面。粗车左侧面。粗车外圆。粗车左外圆。粗车右端面。工序Ⅱ粗车零件右端粗车右右端面。粗车右侧面。粗车右外圆。粗车外圆。工序Ⅲ粗加工孔钻中心孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时四磨削面即磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用切入磨法。砂轮选择查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为单面凹带锥砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。二确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量三计算基本工时工序磨削突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。功率为,工作台纵向移动速度选择砂轮查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度......”。