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doc 【毕业设计】法兰盘[831004]+7-铣距中心34面夹具毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

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《【毕业设计】法兰盘[831004]+7-铣距中心34面夹具毕业设计说明书》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....。热处理工序铸造成型后,对铸件进行退火处理,可消除铸造后产生的铸造应力,提高材料的综合力学性能。该法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,故采用退火处理即可满足零件的加工要求。辅助工序在精加工后,安排左端面镀铬去毛刺清洗和终检工序。综上所述,该法兰盘工序的安排顺序为铸造热处理基准加工粗加工半精加工精加工。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出了法兰辽宁工程技术大学课程设计盘的工艺路线。工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件粗高速钢锥柄机用铰刀,游标卡尺,通用夹具塞规,粗车直径为的柱体右端面,直径为的左端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具半精车直径为左右端面,直径为的右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具精车直径为的右端面,直径为的左端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径为的外圆面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具半精车直径为的外圆面车床外圆车刀,游标卡尺......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取,则各工序的辅助时间分别为辽宁工程技术大学课程设计粗铣工步的辅助时间为的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为大批生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计布置工作的时间是作业时间的,休息与生理需要时间是作业时间的,这里均取,则各工序的其他时间可按关系式计算,它们分别为粗铣工步的其他时间为精铣工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为粗铣工步钻粗铰工步粗铰因此,此工序的单件时间钻粗铰将上述零件工艺规程设计的结果,填入工艺文件。辽宁工程技术大学课程设计夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。辽宁工程技术大学课程设计法兰盘的技术要求该法兰盘的各项技术要求如下表所示加工表面尺寸偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差外圆面法兰盘左端面↗内孔外圆面外圆面外圆面右端面突台右端面左端面突台左端面↗槽突台右端面突台距轴线被铣平面突台距轴线被铣平面孔的孔的孔辽宁工程技术大学课程设计该法兰盘结构较复杂,形状普通,属般的盘盖类零件。主要加工表面有法兰盘左右端面,外圆面,要求其端面跳动度相对中心轴线满足,其次就是孔及另外孔的加工表面虽然在圆周上,但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度般,不需要高精度机床加工,通过铣削钻床的精加工才可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性要求较高。确定法兰盘的生产类型法兰盘重量为,由表知,法兰盘属轻型零件由表知,该法兰盘的生产类型为大批生产......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准法兰盘外圆面和孔准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求然后粗车法兰盘左右端面外圆面车外圆及各倒角。在半精加工阶段,完成各个外圆面的半精加工及退刀槽。在精加工阶段,完成孔,孔的加工,磨削各个平面及外圆面并加工距离轴线的两平面工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。该法兰盘的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工夹具,以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。辽宁工程技术大学课程设计工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则,首先加工精基准法兰盘右端面和孔。遵循先粗后精原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。遵循先面后孔原则,先加工法兰盘各个端面......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....专用夹具磨削直径为距离轴线和的突台万能磨床砂轮,专用夹具刻字刻线镀铬去毛刺钳工台清洗清洗机辽宁工程技术大学课程设计终检加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定扩铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得,扩孔余量精铰粗铰余量粗铰精铰余量钻。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为,精铰粗铰扩。根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,精铰粗铰扩。综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,精铰粗铰扩。切削用量时间定额的计算在这只计算粗铣精铣距离轴线的面切削用量的计算精铣的工步进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表,按铸铁硬度为计算,切削速度选取为,由公式辽宁工程技术大学课程设计可求得该工序钻头转速粗铣工步切削深度的确定取。进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表,切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照表,再将此转速代入公式,可求出该工序的实际速度为......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....游标卡尺,通用夹具粗车直径为柱体的过度圆角车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径的右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具半精车直径的右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具精车直径的右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具粗车车退刀槽车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具辽宁工程技术大学课程设计粗车直径为的过度圆角车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径为外圆面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具半精车直径为外圆面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具精车直径为左端面直径为右端面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具粗铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀,游标卡尺,专用夹具精铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀,游标卡尺,专用夹具钻孔直径为的孔型立式钻床右旋直柄麻花钻,塞规,专用夹具铰孔直径为的孔型立式钻床硬质合金扩孔钻,塞规,专用夹具磨削磨削外圆面,直径为右端面......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....因为该法兰盘在轴向方向上的尺寸多以该外圆面作设计基准。辽宁工程技术大学课程设计粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边毛刺或其他表面欠缺。这里选择法兰盘右端面端面和外圆面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用法兰盘右端面作为粗基准加工左端面,可以为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....也没有各种应力,毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大,形状较复杂,故采用金属型铸造。确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。辽宁工程技术大学课程设计公差等级由法兰盘的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为。法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注突台左端面表至表突台右端面表至表外圆面表至表突台表至表突台表至表左端面表至表右端面表至表外圆面表至表内孔表至表辽宁工程技术大学课程设计绘制法兰盘毛坯简图拟定法兰盘工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该法兰盘零件的技术要求,选择法兰盘外圆面和孔作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循基准统原则。孔的轴线是设计基准,选用其作竟基准定位法兰盘两端面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的端面跳动度要求......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度,定位心轴限制个自由度,型块限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。辽宁工程技术大学课程设计设计的夹具怎样排屑此次加工利用铣刀怎样使夹具使用合理,便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对距轴线面进行加工,这个精度要求为,表面粗糙度,粗铣精铣以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合......”

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