1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....提高了其系统的效率。把这些新功能称作无约束的设计，因为他们能把设计人员从基于历史记录的各种约束或参数化系统中解脱出来。设计人员能够在不撤销设计树的情况下修改设计几何图形。对于使用多个系统来支持多个厂商的供应商而言，这点尤其有价值。的新功能是针对产品式样设计模拟仿真和加工制造而开发的。带有数据迁移工具，对想要过渡到的用户有帮助德克萨斯普莱诺全球领先的产品生命周期管理软件和服务提供商公司今天宣布，发行数字化产品开发综合软件解决方案软割等距旋转镜像等功能图形标注功能，如尺寸标注文字标注工程符号标注等以及定义比例图幅图框标题栏线型等。利用这些基本功能就可以完成二维图形的绘制。三维模型主要有线框模型，表面模型，实体模型和特征模型等。线框模型只是用部件几何体的棱线表示几何体的外形，就如同用线架搭出的形状样。模型中没有表面体积等信息。表面模型是利用几何形状的外表面构造模型，就如同在线框模型上蒙上层外皮......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....内容差值外容差值同时指定内外容差值。在数控加工中，切削间距的选择是非常重要的，它关系到被加工零件的加工精度和费用。在实际数控编程加工中，可采用直接选择切削间距和用残留高度来确定切削间距。残留高度是指沿加工表面的法矢量方向上两相邻切削行之间波峰与波谷之间的高度差，它是直接表示加工精度的工艺参数。走刀方式是生成刀具运动轨迹时，刀具运动轨迹的分布方式。切削方向是指在切削加工时刀具的运动方向。其选择原则为根据被加工零件表面的几何形状，在保证加工精度的前提下，使切削加工时间尽可能短，且在切削加工过程中，刀具受力平稳。后置处理通过后置处理器读取由系统生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及程序格式要求进行分析判断和处理，最终生成数控机床所能直接识别的程序，就是数控加工的后置处理。数控加工的后置处理器是集成系统非常重要的组成部分，它直接影响软件的使用效果及零件的加工质量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。走刀路线就是加工时刀具中心刀位点的运动轨迹，为保证加工后的精度和光洁度，加工轮廓的走刀应以次连续完成为宜，退刀点应过切入点，以减少接刀痕迹，走刀路线应尽量短少走空刀少抬刀少满吃刀，为使加工后的零件变形小，余量大的要分层铣削，并采用顺铣加工。数控加工工艺处理的主要内容分析零件图样首先要分析零件的材料形状精度热处理及批量等要求。的哪几道工序适宜在种类型的数控机床上加工。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。当铣削平面零件外轮廓时，般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切工件时，应避免沿零件轮廓的法向内切人，而应沿轮廓曲线延长线的切向切入......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....的效率提高了。另外，还突破了参数化模型的各种约束，从而缩短了设计时间，减少了可引起巨大损失的。更好的协调性把主动数字样机引入到行业中，使工程师能够了解整个产品的关联关系从而更高效地工作。在扩展的设计审核中提供更大的可视性和协调性，从而可以在更短的时间内完成更多的设计迭代。更高的生产力提供了个新的用户界面以及由你做主自定义功能，从而提高了工作流程效率。由客户提供的比较结果表明，生产力提高了。另外，份第三方的基准报告显示，在工作流程效率测试中，的性能超过了所有主要竞争者。更强劲的效能把和无缝集成到个统开放的环境中，提高了产品和流程信息的效率。客户比较结果显示，与领先的竞争软件相比，的分析工作流程速度要快。另外，制造加工时间缩短了。咨询集团资深分析师表示通过体化的和工业设计功能来提供个非常直观的用户界面，使设计实现通用化不仅仅是零件再利用和标准化，更重要的是基于知识的工程方法和最佳实践......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....使设计者可以更好地表达设计意图，更加灵活方便地对模型进行修改。动态引导技术，举例来说就是如果要在三维模型上选取定的点线面时，系统可以随鼠标的移动自动显示当前选中的几何体。在绘制草图时系统可以自动提示图形中的些特殊位置，如线段的中点，端点与其它特征点的对齐等长的特定位置。当几何图形间形成定的位置关系时，如直线的水平垂直位置，点在曲线上，直线与圆弧相切等，系统可以自动加入几何约束。利用动态引导技术，使用者可以方便地找到特定位置，提高作图效率。刀具运动轨迹的生成与刀具运动轨迹生成技术有关的概念在生成刀具的运动轨迹中，刀具选择的合理与否是至关重要的。它关系到零件加工精度和效率及刀具使用寿命。刀具应根据被加工零件的材料力学性质，几何形状，切削余量的大小以及单位现有的刀具种类和规格进行合理的选择。为了确保被加工零件的加工精度，必须根据实际加工要求，定义合理的加工容差值。该值表示实际切削轨迹偏离理论轨迹的量......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....消隐等效果。但模型中缺乏几何形状体积的概念，如同个体的空壳。实体模型是使封闭的几何表面构成了定的体积，形成了几何形状的体的概念，如同在几何的中间填充了定的物质，使之具有了如重量，密度等性能，可以检查两个几何体的碰撞和干涉等。软件提供了强大的高级曲面造型工具，能构造各种复杂的产品形状。曲面造型不同于般的实体模型，在模型的描述定义表示和生成等方面都更加复杂。曲面造型的方法主要有拉伸回转扫描放样曲线网格空间点阵曲面边界等方法。在复杂曲面造型过程中也可以利用尺寸几何约束和变量化技术对曲面进行灵活控制。并采用各种曲面编辑工具进行曲面的编辑和修改。在曲面造型中还可以用各种曲面分析工具对曲面的质量进行评价，如分析曲面上的任处的曲率，高斯参线，切矢，法矢等，并检查曲面的连接，拼合等。采用了些智能技术如变量化，参数化技术及动态引导技术，以更好地辅助设计过程......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....全球领先的产品生命周期管理软件和服务提供商公司今天发布了软件第版的下代数字产品开发软件，帮助用户以更快的速度开发创新产品，实现更高的成本效益。为市场提供了突破性的技术创新。在生产力改进方面，的提高幅度超过了以前任何个版本。为了配合此次发布，还在全球各地开展了以如虎添翼为主题的系列市场推广活动。公司董事会主席首席执行官兼总裁表示市场是未来的核心增长点，我们的愿景是成为该战略市场的领导者。的创新技术为行业设定了新标准，也为实现该愿景提供了无限动力。下代解决方案要促进在全球供应链中做出更好的决策。的各项技术的集成将极大地提高企业有效利用所有业务知识的能力，这就是我们将其视为愿景核心的原因所在。主要增强功能如虎添翼的突破性创新包括更多的灵活性为企业提供了无约束的设计，帮助企业有效处理所有历史数据，并使历史数据的重复使用率最大化，而避免不必要的重新设计。比较结果显示......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保证零件曲线平滑过渡。同理，在刀具离开工件时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，要沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。铣削内轮廓也要遵守从切向切入的原则。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。为提高零件尺寸精度和表面粗糙度，当加工余量较大时，可采用多次进给切削的方法，为最后精加工留较少余量，般留作为精加工余量。为提高生产效率，在确定加工路线时，应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间按般规律是先加工均布在同圆周上的孔后，再加工另圆周上的孔。但对点位控制的数控机床，这并不是最短的加工路线，加工路线应使各孔间距离的总和最小，以节省加工时间。为减少编程工作量，还应使数值计算简单，程序段数量少，程序短。加工工序的制定选取零件的定位基准，确定夹紧方案和选择夹具，划分工步，选择刀具和切削用量，确定对刀点和换刀点，考虑刀具半径补偿和刀具长度补偿，规划加工路线。二的介绍发布最新软件新技术使用户如虎添翼，加速产品创新......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....对模块的应用效率不高，其中个非常关键的原因就是没有配备专用的后置处理器，或只配备了通用后置处理器而没有根据数控机床特点进行必要的二次开发，由此生成的代码还需人工做大量的修改，严重影响了模块的应用效果。综合上述所示，要使所生成的数控程序不经手工修改，直接应用于数控加工，则必须针对每台数控机床制定专用的后置处理器。这就要求开发人员应熟悉所使用的系统及所生成的刀具路径文件的格式，熟悉所用数控机床及数控系统代码功能及其表述格式，而这工作是智力密集型和劳动密集型兼而有之的过程。当面临系统众多，机床及其数控系统众多的情况下，从头开发专用后置处理器的工作就显得相当繁重。因此，近年来出现了以开发通用后置处理器为基础，应用数控代码导向等相关技术，定制数控机床专用后置处理程序的方法。零件的建摸在中按尺寸画出如下图建立新文件，单击菜单文件新建命令，打开新建对话框选择建模类型......”。