1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并且探伤经验丰富。筒体上的所有对接焊缝，须进行的光检验，按中Ⅱ级为合格，并且须进行煤油试漏，按中Ⅰ级为合格。热处理焊接消除热应力热处理金属工件在加工过程中都会产生残余应力，残余应力值高者单位为在屈服极限附近构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用如降低构件的实际强度降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂，由于残余应力的松弛，使零件产生变形，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低和消除工件的残余应力就十分必要了，特别是在航空航天船舶铁路及工矿生产等应用的，由残余应力引起的疲劳失效更不容忽视。目前的针对残余应力的不焊接裂纹的产生。般认为,锤击处理消除焊接残余应力是使被处理金属通过锤击,在体内局部产生定的塑性伸长,释放焊接过程产生的残余拉伸弹性应变,从而达到释放焊接残余应力的目的。但由于锤击特别是手工锤击的不规范锤击力的大小频率基体的力学性能及锤击区的温度等及焊接残余应力准确测试的困难......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以检验受压容器的接头强度焊缝致密性和焊接部位的密封性是否符合产品的设计要求。般压力试验分为水压试验和气压试验，现在我们进行气压试验。在进行试验时压力缓慢上升，至规定试验压力的时，保压分钟然后对所有的焊接接头和连接部位进行初次泄漏试验，检查方法是将肥皂水涂至焊缝，检查焊缝是否漏气，并检查压力表数字是否下降，若有泄漏或压力表示数下降，应找出漏气部位，泄压后进行返修补焊处理，再重进行试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至试验压力，其后按试验压力的的级差增至试验压力。根据容器容积大小保压分钟后将压力降至设计压力，关闭气阀，保压分钟，在进行漏气检验。若有漏气或压力表示数下降，泄压修补后按上述规定重新试验。如果没有泄漏，压力表数值未下降，无可见的异常变形即为合格。致密性试验致密性试验是检验储存液体或气体焊接容器焊缝的致密性缺欠的。当焊缝产生贯穿性裂纹气孔夹渣未焊透及疏松组织等缺欠时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....吨油压机的技术参数见表。压形采取局部成形的方法见图，局部成形属于冷压成形，坯料每压次后向前移动段距离，注意要留有定的压延重叠面积，以保证曲率均匀致，要求次下压量不要太大，应缓慢压至所规定的曲率严禁采用急剧加工成形，在压制过程中，用内卡样板检查筒体板，合格后方可下胎。当筒体板弦长在以上时，检查样板弦长不得小于，当筒体壳板弦长小于时，检查样板的弦长不得小于筒体板的弦长。样板筒体。表吨油压机技术参数液压系统最高工作压力快速下行速度公称压力吨加压下行速度系统调定工作压力提升速度样板弦长样板样板样板弦长图筒体板曲率允许偏差二次号料经压制合格后的筒体板下胎后，对其进行二次号料。二次号料时将划线样板放在已成形的筒体板上，根据筒体板的具体形状和技术要求找出基准点和基准线，然后，再按照划线样板的轮廓线和筒体板的基准线划出其他必要的加工线，以保证划线准确性。此外，部分筒体板需要进行钻孔......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....点固焊筒节卷制完成后，为了防止在搬运和焊接过程中变形过大应该先进行点固焊。将卷好的筒节放在滚加上，然后用螺旋拉紧器来调节错变量及间隙的大小，调整到合适位置，采用自动氩弧焊在筒节内侧进行点固。然后确定好筒体的位置后对其进行整体的纵缝焊接，筒纵缝采用自动氩弧焊，先焊内焊缝。用自动氩弧焊进行焊接。随后用自动氩弧焊对夹套进行焊接。并且注意筒体的变形量并及时矫正，最后完成筒节装配。封头环缝组装人孔接管支座等零部件与封头的组装焊接将筒节进行组装成筒体并放在滚轮架上。用行车吊起封头，与筒体对准后并进行焊接，固定好封头的位置。用自动氩弧焊进行外层焊缝的焊接，并且焊完筒体。用碳弧气刨清理焊缝根部，并用手工钨极氩弧焊进行内缝的焊接。在焊接完成之后进行的光检验。用手工钨极氩弧焊进行支座的焊接并且进行装配，将支座放到平台上，位置中心对正搓开。最后焊接接管人孔法兰等，完成装配无损检测筒体焊缝经外观检查合格后，按要求进行无损检测......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....达到调节应力稳定构件尺寸的过程。振动时效，它是在激振器的周期性外力激振力的作用下，使工件自身产生共振，进而使其内部歪曲的晶格，产生滑移而恢复平衡，提工件的松弛刚度，消除并均化残余应力，使其尺寸稳定。在以消除残余应力为目的的时效方法中，振动时效可以完全代替热时效。原机电部等六个部委将振动时效定为第七个五年计化间推广的节能项目，并将此类产品定位替代进口产品，这种振动消除应力技术在国外已有几十年的应用经验。其他热处理筒体经无损检测合格后，须进行整体消除应力热处理。由于筒体的体积庞大，无法在热处理炉内进行消除应力热处理，所以采用内燃加热法对筒体进行整体热处理。此法是将筒体本身作为个燃烧炉，借助于底部开口人孔安装喷火嘴，以燃油或液化石油气为燃料，热处理前筒体外部须包覆细纤维玻璃棉作为保温材料，然后进行内部加热处理。热处理工艺见图。温度时间图热处理工艺压力测试和致密性试验压力测试对于储存液体或气体的受压容器，制作完成后......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....至今尚没有个科学的和系统的研究。在合适的焊接规范和工艺下，锤击不仅能有效地消除工件焊缝部位的应力，而且能促进热影响区拉伸残余应力的释放，甚至可以获得定值的压应力。振动时效适合热应力铸造锻造过程中产生的残余应力冷应力机械加工过程中产生的残余应力焊接应力焊接过程中产生的应力振动时效就是在激振设备周期性激振力的作用下在频率使金属工件共振，形成的动应力使工件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动。使其内部残余应力叠加，达到定数值后,在应力最集中处，会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....出于焊接方面的考虑，般开外坡口，内部清根后焊接。根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装大节，焊接环缝。环缝采用焊接中心来确定，卷好的板材必须放在滚轮架进行，滚轮架采用无级变速，以适用不同的板厚坡口接管所需的焊接速度。组装必须保证接口的错边量。般情况下组装安排在滚轮架上进行，以调节接口的错边量。接口的间隙控制在，然后进行焊接。环缝焊接时般先焊接内坡口，在外部清根。根据不同的板厚运转速度来选择焊接参数。单面焊双面成型关键是在打底焊接上。焊后从外部检验，如有个别成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧气刨刨削，最后反面盖面焊接。焊接完成后进行探伤检验，要求同前。零部件的机械加工鞍式支座的加工鞍式支座已有标准鞍式支座，设计加工时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准的规格，鞍座是由横向筋板若干轴向筋和底板焊接而成，在焊接时均采用角焊缝的焊接形式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....须在此时进行人孔的划线号料。板的修形由于二次搬运切割造成的筒体板回弹，必须进行筒体板的修形，用加填板的方法进行修整，直到满足设计图纸及施工规范的要求。当筒体板成形后的塑性变形超过时，应按焊后热处理规范进行热处理。变形量按下式计算变形量式中板厚最终加工半径加工前半径，平板时为无限大工装夹具小方块均焊在筒体板外侧，焊接位置距封头板边缘，其相互间距按各带焊缝长度和封头板厚度而定，在范围内。在带支柱的赤道板上划出中心线和定位线后，焊上定位块和马蹄形夹板。工装夹具须焊接牢固，且四周焊满。相关夹具示意图见图。图工装夹具示意图龙门夹具小方块马蹄形夹板定位块机械加工与坡口制备焊接坡口加工大于的板材可以开单边型坡口，也可根据设计要求开坡口。所选板材均采用半自动气割机切割破口，严禁手工切割破口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差是否在规定的允许范围内。如偏差太大，则要进行修补。开坡口般情况下，以下的板材均采用单坡口的形式......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....检验的种类很多，这里我们选择常用的气密性试验方法。容器在进行气密性试验时，其试验温度与试验压力按图样要求确定。容器进行气密性试验时，将容器密封，通入压缩空气，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后关闭进气阀门，保压，对所有焊接接头和连接部位进行密封性检查。用肥皂水涂抹被检查部位，如有泄漏，修补后重新进行气密性试验。如果没有泄漏，压力表数值未下降，即为合格。表面处理油漆包装表面处理铝及铝合金在焊接后，残留在焊缝表面及两侧的焊渣会破环铝材表面的氧化膜，引起接头腐蚀。因此应在焊接后内将其清理干净是在摄氏度热水中用硬毛刷仔细刷洗焊缝正反面二是对工件，经上述刷洗后，再放入摄氏度质量分数为的稀铬酸水溶液中浸洗分钟，然后用热水冲洗并干燥三是先用摄氏度的热水刷洗，再用质量分数为的硝酸和质量分数为的重铬酸的混合溶液清洗分钟，最后用热水冲洗并干燥。油漆容器油漆范围容器壳体表面含支座人孔手孔等附件，涂底道，面漆道，面漆颜色应该浅......”。