1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在此，谨向崔老师表示崇高的敬意和衷心的感谢,本次设计的课题，是我在大连国泰精密机件有限公司实习时的产品，大连公司为我的课题研究提供了良好的条件，使我顺利完成了本次设计的课题，在此向他们致以崇高的谢意,在三年的学习期间，得到侯庆祥老师，师莉老师，李磊老师的关心和帮助，在此表示衷心的感谢。毕业设计级设计题目短轴零件数控加工工艺规程制订年月目录零件图的工艺分析分析零件图零件结构的工艺性二毛坯的确定三工艺路线设计加工方法的选择加工方法的划分工序的划分四工序设计机床的选择工件的定位基准与夹紧方案的确定夹具的选择刀具的选择量具的选择对刀点和换刀点的设置确定走刀路线和工步顺序程序的编制参考文献附的零件图程序数控加工工艺卡片短轴数控加工刀具卡片致谢短轴零件的数控加工工艺规程制订零件的工艺分析分析零件图该零件材料是铅黄铜，它具有可切削性良好，能承受冷热压力。对般的腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破坏的倾向......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....为防止零件变形。四工序设计机床的选择该零件属于短轴类零件，它的加工精度般在之间，粗糙度要求最高要求在，生产类型为单件小批量生产，次粗车即可尺寸为和上偏差为下偏差为的外圆柱面的表面粗糙度要求较高，故先粗车后精车尺寸为上偏差为下偏差为的外径和上偏差为下偏差为的外径，的表面粗糙度要求不高，次粗车就能达到要求的精度和表面粗糙度要求都较高，所以先钻后镗。工序的划分该零件属于单件小批量生产，其加工只需要次装夹就能完成，故采用工序集中的的原则。工序按照所用刀具的数量划分，共使用把刀，所以划分为道工序其工序分别为第道工序用角车刀车外轮廓的槽第二道工序用钻头钻孔第三道工序粗车和上偏差为下偏差为的外圆柱面及各倒角清根第四道工序镗孔至尺寸要求第五道工序加工孔至尺寸要求第六道工序精车尺寸为和上偏差为下偏差为的外圆柱面第七道工序车上偏差为下偏差为的外径和上偏差为下偏差为的外径第八道工序切断......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....备注镗孔必须在粗车和上偏差为下偏差为的外圆柱面及各倒角清根后面，为防止零件变形。四工序设计机床的选择该零件属于短轴类零件，它的加工精度般在之间，粗糙度要求最高要求在，生产类型为单件小批量生产，要求生产效率要高，故选用数控车床进行车削加工。工件的定位基准与夹紧方案的确定由零件图上可以看出该零件的加工只需要次装夹，且工艺基准为长度的右端面，为保证工艺基准和编程基准的统，我们选择零件长度的右端面的圆心作为编程基准。工件的长度,是在零件的加工前,用把刀来挡住棒料,以保证零件的长度。夹具的选择该零件属于大批量生产，材料较长，缩短换料调整时间，为提高效率......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....与外径留余量镗削孔加工孔至尺寸要求精车。与外径车。与外径切断编制审核批准共页第页附短轴数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称短轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金外圆车刀精车右端槽至尺寸要求中心钻钻孔硬质合金外圆车刀车。与外径,留余量镗孔车刀精加工孔硬质合金外圆车刀加工孔至尺寸要求硬质合金外圆车刀精车。与外径硬质合金外圆车刀车。与外径型切断刀切断面编制审核批准年月日共页第页致谢本论文是在指导教师崔向群老师的悉心指导下完成的。崔老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....不需要磨削孔的加工精度为级，表面粗糙度为，采用钻镗方案槽的加工精度也不高，车削就能达到。加工阶段的划分槽的表面粗糙度和精度要求不高，次粗车即可尺寸为和上偏差为下偏差为的外圆柱面的表面粗糙度要求较高，故先粗车后精车尺寸为上偏差为下偏差为的外径和上偏差为下偏差为的外径，的表面粗糙度要求不高，次粗车就能达到要求的精度和表面粗糙度要求都较高，所以先钻后镗。工序的划分该零件属于单件小批量生产，其加工只需要次装夹就能完成，故采用工序集中的的原则。工序按照所用刀具的数量划分，共使用把刀，所以划分为道工序其工序分别为第道工序用角车刀车外轮廓的槽第二道工序用钻头钻孔第三道工序粗车和上偏差为下偏差为的外圆柱面及各倒角清根第四道工序镗孔至尺寸要求第五道工序加工孔至尺寸要求第六道工序精车尺寸为和上偏差为下偏差为的外圆柱面第七道工序车上偏差为下偏差为的外径和上偏差为下偏差为的外径第八道工序切断......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....不需要任何处理。零件图中标有的尺寸为重要尺寸，在加工过程中，我们采用计算公差的中间值来保证。零件图表达直观清楚，绘制符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注齐全合理。零件的结构工艺性该零件的结构较为简单，它由外圆柱面，孔，槽，倒角和清根半径较小的倒圆角等组成。零件中多数以倒圆角过渡,目的是增强零件受力的能力,同时也便于加工。二毛坯的确定该零件是用于生产空调的个部件，所以它必需具有能承受很强的冷热压力，铅黄铜不但具有此功能，它还有可切削性良好，对般的腐蚀有良好的稳定性形状较简单且力学性能要求不高，台阶直径相差不大，最大直径为，故确定的棒料该产品在市场很畅销，需要批量生产，尽量减少换料耽搁的时间,选择尽可能长的材料,但公司的设备为台湾的系统的机床，装料设备总长大约为，故选择铅黄铜棒料作为毛坯适合生产。三工艺路线设计加工方法的选择该零件表面外圆柱面的精度都在级以上且粗糙度为，要求都不高......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....起工步顺序为第道工序车外轮廓的槽第二道工序钻孔第三道工序粗车和上偏差为下偏差为的外圆柱面及各倒角清根第四道工序精加工孔至尺寸要求第五道工序加工孔至尺寸要求第六道工序精车尺寸为和上偏差为下偏差为的外圆柱面第七道工序车上偏差为下偏差为的外径和上偏差为下偏差为的外径第八道工序切断零件。走刀路线如图所示程序的编制见附录参考文献华茂发，唐健，陈益严等数控机械工人技术培训教材，杜君文机械制造技术装备天津天津大学出版社，附零件图技术要求部倒角重要，按尺寸为重要尺寸清根形状任意,但不可突出端面各处无毛刺附零件的程序第道工序第二道工序第三道工序第四道工序第五道工序第六道工序第七道工序第八道工序挡刀......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....综合考虑选用三爪自定心卡盘定位夹紧为最佳选择。该零件用三爪卡盘定位夹紧。装夹示意图如下刀具的选择第道工序车外轮廓的槽用角硬质合金外圆车刀第二道工序钻孔用钻头扁钻第三道工序粗车和上偏差为下偏差为的外圆柱面及各倒角清根用硬质合金外圆车刀第四道工序精加工孔至尺寸要求用镗孔车刀第五道工序加工孔至尺寸要求用硬质合金外圆车刀第六道工序精车尺寸为和上偏差为下偏差为的外圆柱面用硬质合金外圆车刀第七道工序车上偏差为下偏差为的外径和上偏差为下偏差为的外径用硬质合金外圆车刀第八道工序切断零件用型切断刀。刀具的规格见附录短轴数控加工刀具卡片。量具的选择因该零件属单件大批生产，采用通用量具，对于，和的外径采用规格为的外径千分尺检测等高度检测用高度百分表百分表下面安装的是平头针，和的孔检测用通规,形位公差圆跳度用偏移尺和百分表保证对刀点和换刀点的设置对刀点设在零件长度的右端面的圆心,即和编程原点重合换刀点设在点......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为防止零件变形。四工序设计机床的选择该零件属于短轴类零件，它的加工精度般在之间，粗糙度要求最高要求在，生产类型为单件小批量生产，要求生产效率要高，故选用数控车床进行车削加工。工件的定位基准与夹紧方案的确定由零件图上可以看出该零件的加工只需要次装夹，且工艺基准为长度的右端面，为保证工艺基准和编程基准的统，我们选择零件长度的右端面的圆心作为编程基准。工件的长度,是在零件的加工前,用把刀来挡住棒料,以保证零件的长度。夹具的选择该零件属于大批量生产，材料较长，缩短换料调整时间，为提高效率，成本较低又能达到要求的结构简单夹具，综合考虑选用三爪自定心卡盘定位夹紧为最佳选择。该零件用三爪卡盘定位夹紧......”。