1、目近期不考虑集中供暖氧气供应系统该项目近期不考虑自备制氧氩气供应系统丙烷供应系统除尘系统污水处理系统等，公司集中设动力转换站房，各车间在需要此工作介质的工段分别配备相应的系统。其它能源转换系统消耗电量包含在车间动力电量消耗中。在此重点介绍以下系统。除尘系统该项目在电炉精炼炉上设吸气罩，设台型除尘风机，所配电机，引风工艺流程如下图中产生的烟气初始值为生产用水新鲜水循环水消耗，排气温度为左右。该除尘烟气前后温差大，但无余热回收措施。应考虑余热回收的可行性，以节约能源。污水处理系统该项目生产污水来自铸钢机工序的清洗废水，经沉淀过滤净水池后回用。板框压滤机产生的污泥全部由烧结厂家加以回收。氧气氩气丙烷供应这三种物料皆由市场购入。建筑节能该项目有生产车间辅助设施等。主要建筑物采用钢结构，砖混及彩钢板围护。平面布局详见附件。表建筑工程明细表序号名称面积建筑物废钢厂房电炉厂房精炼厂房钢水接受厂房铸钢厂房精整厂房图热电厂热力系统示意图电弧炉布袋除尘水压机厂房水压机厂房热处理厂房金加工厂房金加工厂房铆焊厂房板框压滤机房水泵房高压水泵房发货厂房高压电站制氧站除尘间动力电站耐材仓库备件仓库合金仓库职工文化大楼办公楼科技中心及市场开发部职工宿舍澡堂二构筑物循环水池污水池蓄水池其他三公用工程道路及停车厂绿化工程室外管沟挖填其他大门围墙等表主要厂房指标表跨间名称厂房尺寸起重机配置台数吨位备注长度跨度轨面标高配料跨露天炼钢跨精炼跨浇铸跨存坯跨锻造跨水压机在该跨热处理跨锻造跨水压机在该跨建筑节能建议该工程应合理设计厂房围护结构，应加强厂房的保温隔热措施，减少冬季时的散热损失。二优化厂房的采光设计，达到照明节能。三加强车间内配套设施管理，减少蒸汽管道的热损失。四合理设计门窗结构及数量。五该项目应严格按。
2、不同的操作情况而异，没有相对稳定的层高。空层空层即燃料上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。煤气的空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有些副反应发生，如分解放出些碳黑。从上面六层的简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产过程中，分层也不是很严格的。相临两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过度的，很难具体划分。各层中气体成分的变化更加复杂，即使在专门的技术研究中，看法也是有分歧的。工艺流程见图。图煤气发生炉工作过程图该项目利用的小型煤气发生炉年耗标准煤吨，产生的煤气主要用于钢包等预热，便于钢水接受。该煤气发生炉能效指标为。电气系统电力使用情况简介该项目的电炉和精炼炉用电由外的官庄变电站通过高压线提供，电炉和精炼炉电压器容量分别为。厂内动力用电由台变压器变压，主要向厂内其它生产动力设备供电，部分为办公及生活系统供电。该项目总装机容量为，变电设备能够满足生产要求。在各用电部门中，炼钢生产用电最大，约占总用电量的，其它用电约占总用电量的。该项目所用的主要变压器如下表表变压器选型明细序号名称型号容量数量台使用系数电炉变压器精炼炉变压器泵房动力变压器﹡车间动力变压器﹡锻造用动力变压器空气鼓风机空气总管煤气发生炉煤软化水煤气总管生产车间空气除尘风机所配电机型﹡注水系统耗电如下电炉系统炉体循环水含精炼变压器冷却水短网冷却水炉循环水，冷却塔连铸系统浊环水，冷却塔净环水，冷却塔化学除油间其他附属设施约含锅炉房软水间空压机，冷却塔﹡注车间动力中行车电机消耗如下天车主钩电机小车电机大车电机备注吨共两台，台配电子秤吨共两台吨共台吨共四台吨共两台企业电力耗电比例图该项目车间内各动力设备用电如下，其中车间动力包括其它能源转。
3、科学和技术发展规划纲要的重点，加大支持力度，着力推进节能发展循环经济技术进步，大力开展节能技术创新。大力推广应用先进成熟节能技术和产品。例如冶金行业的干熄焦燃气蒸汽联合发电连铸连扎等等。生产工艺流程氧气电炉钢铁料渣料合成渣合金除尘增碳剂精炼炉炉渣合金钢铸钢机铸钢坯氩气炼钢区图生产工艺流程图工艺流程简述电炉废钢在配料跨装入料斗，由过跨平车转移到炼钢跨内，用天车将废钢装入电炉内，外购铁水由铁水罐经过行车加入炉内，石灰等造渣材料经自动上料进入炉内。电炉内钢水成分温度合适后，出钢操作，无渣出钢，在钢包内合金化并加入合成渣。精炼炉钢包到位后，测温取样分析，送电加热，加入脱氧剂，调整炉渣，进行脱氧脱硫操作，补加合金，温度成分合适后，吹氩搅拌，钢包内喂丝处理。精炼炉钢包到位后，测温取样分析，开启真空泵，进行抽真空操作，处理至规定时间后，吹氩搅拌，破真空出钢。铸钢精炼炉处理合格的钢水，通过行车吊运到铸钢机上。如果出现少量有缺陷的铸坯，则挑出堆存冷却，清理合格后，再出厂。铸锻热铸坯经水压机直接锻打，生产大型齿轮轴类风电设铸钢坯除尘加热炉燃料锻压机成品机加工铸锻区备用件各类模具用铸锻件。工艺特点吨电炉采用留钢留渣操作技术，偏心底无渣出钢，留钢，能满足电炉快节奏生产的要求，节约脱氧材料的用量。吨电炉采用铁水热装和炉门氧枪技术，生产节奏快，电耗低。电炉出钢到精炼工位采用行车运输，快捷方便。铸钢机采用电磁搅拌全保护浇铸，二冷气雾喷水冷却大容量中间包，铸坯内部质量好，夹杂物尺寸小氧含量低。采用及真空精炼炉处理钢水，钢水纯净度高。项目用能系统状况企业用能种类有限公司生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备煤气发生炉座。消耗能源及耗能工质有煤炭丙烷氧气新鲜水氩气。电力是企业购入的主要能源用水水源由井。
4、换系统生活办公照明用电及水系统用电。该项目电耗指标为产品。企业电力耗电比例见图。供用水系统取供水情况简介该项目对水资源的使用主要取自地表水和浅井水。各车间购水方式基本以统筹取水为主，各部门取水比例图。该项目新鲜水消耗量为产品。供水水源供给能力项目所在区域地势南高北低，主要新水补充采用垛庄水库地表水，垛庄水库离在该项目西南处的山区。水源供给能力，枯水季节使用井水补充，厂址周围公里范围内有眼机井可以提供水量。需水情况该项目用水量大，新鲜水补充量为。水源来自两路大部分从离本项目西南处的垛庄水库取水，需水量，其次从厂外眼电炉精炼车间动力泵除尘锻造电炉变压器精炼炉变压器车间动力变压器除尘风机所配电机水井取水。电弧炉炉体炉盖采用工业用水闭路循环，循环量约，冷却设备采用表面蒸发空冷器，补充水采用新水精炼炉炉盖采用工业用水闭路循环，循环量约，冷却设备采用表面蒸发空冷器，补充水采用新水变压器短网冷却采用净水闭路循环，循环量约电炉用水，精炼炉用水，冷却设备采用表面蒸发空冷器，补充水采用新水铸钢机结晶器采用工业软水闭路循环，循环量约，冷却设备采用表面蒸发空冷器，补充水采用软化器处理工业新水铸钢机设备冷却采用开路循环系统，循环量约，冷却设备采用表面蒸发空冷器，补充水采用工业新水生活绿化生产消防系统利用新建厂区内环状管网，最大流量约，平均流量约。其中生活用水最大流量洗澡时，平均流量约。水平衡该项目用水量大，椐据类比资料，该项目新鲜水消耗量为产品。新鲜水补充量为。生活绿化消防系统铸钢机设备铸钢机结晶器变压器短网精炼炉电弧炉图各主要生产设备用水比例年总耗新鲜水量约，新鲜水单耗产品。生产中有部分水循环利用，水循环利用率为。其它能源转换系统该项目其它能源转换系统主要包括空气压缩系统中央空调制冷系统该项。
5、应层，干馏层和干燥层通称煤料准备层。灰渣层煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉最下部，覆盖在炉蓖之上。其主要作用为保护炉蓖和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏。预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。般气化剂预热达左右。灰渣层还起到布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。氧化层也称为燃烧层。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而发生二氧化碳，并放出大量的热。它是气化过程中的主要区域之，其主要反应为大卡氧化层的高度般为所用燃料块长的倍，般为毫米。气化层的温度般小于煤的灰熔点，空制在左右。还原层在氧化层的上面是还原层。炽热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领。所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还成氧化碳和氢气。这层因此而得名，称为还原层，其主要的反应大卡大卡大卡由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量的热量。因此还原层有较高的温度约，这就为需要吸收的热量的还原反应提供了条件。而严格的讲，还原还有第第二之分，下部温度较高的地方称为第还原层，温度达到其厚度为毫米左右，第二层为之间，其厚度为第层的倍,约在毫米。干馏层干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在之间，煤在这个温度下厉经低浊干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷烯烃及焦油等物质，它们受热成为气态，即生成煤气，并通过上面的干燥层而逸出成为煤气的组成部分。干馏层的高度随着燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，般大于毫米。干燥层干燥层位于干馏层上面，即是燃料的层面，上升的热煤气与刚入炉的燃料在着层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。般认为干燥温度在室温至之间。这导牟高度也随着各种。
6、度燃料消耗量煤气产生量煤气出口温度煤气发热值煤气出口压力炉底最大鼓风压力饱和温度蒸汽消耗量除灰形式旋转盘炉湿式除尘气化类型空气与水蒸气外型尺寸生产工艺流程及技术方案主要工艺技术特点和装备水平该项目在传统铸钢机的基础上，采用自行设计制造的大型合金钢铸钢机。大型合金钢铸钢机因弧形较大，使钢的结晶过程更趋向自然化，珠光体晶体占绝大多数，铸坯晶粒更细化，晶体间更严密，附以先进的电磁搅拌后，使铸坯的洁净度更高，消除了传统坯料的偏析裂纹开裂等缺陷，由此生产的锻造件将更加坚固经久耐用。直径以上的圆坯锻料及矩型锻料用铸钢机生产，倡导国产铸钢机生产锻料的新工艺，是对传统铸锻工艺流程的创新和全面提升。按照新颁布的中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国清洁生产促进法的有关规定,济南市把新能源资源节约和循环经济技术研究列为济南市中长期科学和技术发展规划纲要的重点，加大支持力度，着力推进节能发展循环经济技术进步，大力开展节能技术创新。大力推广应用先进成熟节能技术和产品。例如冶金行业的干熄焦燃气蒸汽联合发电连铸连扎等等。生产工艺流程氧气电炉钢铁料渣料合成渣合金除尘增碳剂精炼炉炉渣合金钢铸钢机铸钢坯氩气炼钢区图生产工艺流程图工艺流程简述电炉废钢在配料跨装入料斗，由过跨平车转移到炼钢跨内，用天车将废钢装入电炉内，外购铁水由铁水罐经过行车加入炉内，石灰等造渣材料经自动上料进入炉内。电炉内钢水成分温度合适后，出钢操作，无渣出钢，在钢包内合金化并加入合成渣。精炼炉钢包到位后，测温取样分析，送电加热，加入脱氧剂，调整炉渣，进行脱氧脱硫操作，补加合金，温度成分合适后，吹氩搅拌，钢包内喂丝处理。精炼炉钢包到位后，测温取样分析，开启真空泵，进行抽真空操作，处理至规定时间后，吹氩搅拌，破真。
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【定稿】某公司重型铸锻项目节能评估报告书word文档（定稿）