【57页】化肥分厂污水处理回用项目可研计划书.doc文档原创精品 ㊣ 精品文档 值得下载

历年平均日照时间为小时 冻土深度 最大冻土深度为厘米，冻土季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为 ，雪压，最大冻土深度，地震设防烈度为 度。

量 历年平均降水量为毫米，八九月份降水量较大，分别为 毫米和毫米，最大年降水量为毫米，最小年降发电厂大坝发 电厂青铜峡水电厂等，电力供应充沛 厂址 本项目为新建项目，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。

化肥分厂万吨合成氨生产装置已运行多年，拥有丰富的化工生产经验和技术力量，有便利的运输条件，厂区内公用工程及道路设施 完善，三废处理设施完善，进行技改可降低次性基本建设投入。

自然条件 本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，降水量少，蒸发量大， 昼夜温差大，日照时间长，无霜期短 气温 历年平均气温为，最热月七月平均气温为，最冷 月月平均气温为，极端最高气温，极端最低气温为 ，昼夜温差般在，最大温差可达左右 气冷 月月平均气温为，极端最高气温，极端最低气温为 ，昼夜温差般在，最大温差可达左右 气压 历年平均气压为毫巴，极端最高气压为毫巴，极端 最低气压为毫巴 降水 自然条件 本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，降水量少，蒸发量大，生产经验和技术力量，有便利的运输条件，厂区内公用工程及道路设施 完善，三废处理设施完善，进行技改可降低次性基本建设投入。

，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。

电 本项目装机容量，宁夏地区有石嘴山发电厂大坝发 电厂青铜峡水电厂等，电力供应充沛 厂址 本项目为新建项目部分内容简介部分内容简介内生产生 活用水压力。

电 本项目装机容量，宁夏地区有石嘴山发电厂大坝发 电厂青铜峡水电厂等，电力供应充沛 厂址 本项目为新建项目，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。

化肥分厂万吨合成氨生产装置已运行多年，拥有丰富的化工生产经验和技术力量，有便利的运输条件，厂区内公用工程及道路设施 完善，三废处理设施完善，进行技改可降低次性基本建设投入。

自然条件 本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，降水量少，蒸发量大， 昼夜温差大，日照时间长，无霜期短 气温 历年平均气温为，最热月七月平均气温为，最冷 月月平均气温为，极端最高气温，极端最低气温为 ，昼夜温差般在，最大温差可达左右 气压 历年平均气压为毫巴，极端最高气压为毫巴，极端 最低气压为毫巴 降水量 历年平均降水量为毫米，八九月份降水量较大，分别为 毫米和毫米，最大年降水量为毫米，最小年降水量 为毫米 蒸发量 历年平均蒸发量为毫米，约为降水量的倍 风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为 ，雪压，最大冻土深度，地震设防烈度为 度。

日照时间 历年平均日照时间为小时 冻土深度 最大冻土深度为厘米，冻土为最早始于月，最迟消冻为 次年三月底 地质条件 厂址地处黄河三级阶地后缘，场地有原厚层的粉细砂层，平均 粒径，不均匀系数，几乎没有粘性的覆盖层。

该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地质报告，场地地表 层以下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为， 地下水位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地 质勘察报告。

建设规模 根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为 循环污水净水站座。

第四章工程技术方案 工艺技术方案 化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统 变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合 成小压缩机精炼冰机循环水系统。

循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。

循环水系统排 放污水量约。

循环污水水质见下表 序号项目指标值备注 总硬度 油 浊度 根据循环水排水及其用水指标，要求设计的工艺应能去除循环 废水中的氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总 硬度指标等。

本方案拟采用氨吹脱物化分离的处理工艺。

循 环污水经净水站处理后水质可以达到循环水水质要求，处理后水质 如下 序号项目指标值备注 总硬度 油 浊度 工艺流程简介 工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。

预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量 悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可 以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段的去除悬 浮杂质的效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采 用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮 物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整 至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并 调整至左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离 污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入的大量粉 尘。

污水经过上述处理后可满足工业循环用水的要求。

为保证工业循环水微生物指标达到国家规定的指数要求，本系 统污水的消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。

该系统的外围设备及构筑物包括石灰水及助凝剂投加系统 酸碱投加装置消毒液生产装置污泥脱水设备管网系统调节 池沉淀池中间水池及机泵房化验间操作维修间等构成个 设施完整规范的净水站。

工艺流程框图见下图 总进水 循环水池 消毒剂 鼓风 废液回流预处理系 统 泥并外运无害化处 理 净水站工艺流程框图 预处 理系 统 物化 分离 系统 氨 吹 脱 系 统 保安 过滤 系统 石灰水及助凝 剂投加系统 酸中和装置 污泥脱 水系统 碱投加装置预处理系统 完整的预处理系统包括机械格栅调节池调节池提升泵 初沉池及刮泥装置石灰水投加装置助凝剂投加装置药剂混合 装置消毒液生产及投加装置管网及排污设施等。

机械格栅采用不锈钢材质制造，间隙采用，以去除进水水 体中的大块杂质和漂浮物，以保护后续管网及水泵的正常运行。

调节池采用钢筋砼水池，有效停留时间时根据污水流量特 性在最终设计时调整，有效容积为，调节池起着调节水量和 均化水质的作用。

调节池出水通过排污泵抽吸提升进入初沉池。

排水泵设置台， 用备。

初沉池采用钢筋砼结构，配装刮泥机台，污水投加石灰水及 助凝剂并经管道混合絮凝反应后，絮体在初沉池得以分离沉淀， 上清液自流入物化分离系统。

初沉池的水力表面负荷为 。

有效停留时间时。

排泥采用定时自动重力排 泥。

初取的防暑措施为操作室办公楼控制室均设空 调或风扇生产车间采取相应的通风措施为了防止冬季低温带来的危害，在操作室办公室控制室及相关的生产车间设置必要的 采暖设施管道也采取必要的防冻保温措施。

生产过程中主要危害因素 生产操作环境中存在的危害 在合成氨的生产过程中，物料大都具有易燃易爆和腐蚀性， 且大部分在高温高压下操作，因而存在产生燃爆事故危及人身安 全的可能又由于生产过程中设备及管道连接多且复杂，从而导致 工艺物料的泄漏点多，故存在发生中毒事故的可能，亦危害人身健 康。

在合成氨生产过程中，排放或泄漏的有毒有害物质主要有二 氧化碳氧化碳气氨氨水等。

本装置建设在合成氨生产装置区内，存在由于其它合成氨生产 装置发生事故情况下对本装置产生的危害的可能性。

噪声危害 生产过程中动设备产生的振动，机械设备转动等产生的噪声对 人体均可产生不良影响。

静电雷电的危害 化工生产过程中，在有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放 电，雷电放电均可成为引燃引爆的点火源，从而导致火灾爆炸事 故发生。

安全卫生防范措施 有毒有害物质及粉尘的防范措施 严格遵守相关的安全规范和标准，确保与生产装置区之间的安 全防火间距，严格执行生产安全技术规程和操作规程，配备必要的 安全防护用品和用具，确保安全生产。

化学腐蚀防范措施 对与工艺物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀 材料制作，电机及仪表选型也考虑到防腐蚀。

建构筑物设计采用耐 腐蚀的建筑材料和涂料。

噪声防治措施 设计选用低噪声的机械设备，对单机噪声超标的噪声源安装消 声器，在噪声源相对集中的岗位设置隔音操作间。

出入高噪声区的 人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。

静电雷电防范措施 生产装置在防爆区或内静电接地。

具有火灾爆炸危险场所以及 静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。

有火灾爆炸危 险的化工装置电气设施防雷装置。

机械及坠落意外伤害防范措施 对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器，挡板 或安全围栏。

传动运输设备，皮带运输线设计带有栏杆的安全走道， 爬梯平台设有扶手和护栏等。

火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间应保持定防火间距。

有 火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火 防爆要求。

具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统具有 火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀爆破板，水封，阻火 器等防爆阻火设施。

对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设 施。

人身防护措施 装置车间根据工作环境特点配备各种必需的防护用具和用品。

包括眼面防护用具，工业安全帽工作帽防护手套防毒面具 耳塞耳罩及护肤用品等。

安全教育 对新入工厂的职工必须经过三级安全教育，并通过安全考试， 考试合格取得安全作业证后方可上岗。

消防 编制依据采用标准及规范 中华人民共和国消防法 中华人民共和国消防条例 中华人民共和国消防条例细则 建筑设计防火规范