1、结焦化炼铁炼钢轧钢以及动 力运输科研开发机械加工制造房地产开发建筑贸易旅 游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁热轧薄板冷 轧薄板镀锌板及合金钢材为主导。 年生产生铁万吨钢万吨钢材万吨。全年实 现工业总产值亿元工业增加值亿元销售收入亿元 利润总额亿元。 项目背景和建设的必要性 项目背景 节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排的发展理念贯 穿于钢铁生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。在微观层 面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。 本钢是能源消耗大户，年消耗能源万吨标准煤，吨钢 综合能耗，吨钢可比能耗，高于年全行业吨 钢综合能耗的平均水平。其原因是多方面的。其中，余热蒸 汽利用差。在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。在夏季，余热 蒸汽无用户，被迫大量放散，造成浪费。 为此，本钢将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展 方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提 出建设本工程项目，使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础 上，真正实现协调和可持续发展。 项目建设的必要性 本钢地处严寒地区。本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负 荷和采暖蒸汽负荷两类。根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸 汽量，冬季全部用于生产工艺和采暖。夏季在缺少采暖用户的 情况下，余热蒸汽放散量达到。其中 台烧结机余热锅炉放散蒸汽。 炼钢厂转炉烟道汽化冷却系统放散蒸。

2、资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通 过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在 以下三方面 采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热 蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善 了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。 综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加厂自发电 量，有利于本钢的节能降耗，同时增加了企业的经济效益和社会效益。 饱和蒸汽综合利用 利用原则 严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定 电节约能源节省投资综合利用保护环境的基本建设原则。 采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全 操作方便的同时，提高系统运行效率。 合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率， 减少占地面积的目的。 装机方案 由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距 离输送将使蒸汽的含水率进步增大，易造成管道的汽水冲击，不利 于汽轮机的运行，同时也使余热蒸汽的做功能力下降，管道敷设投资 也将增大。因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用 的原则。 根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂 的总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和 蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发 电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 炼钢厂座转炉烟道及三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏 。

3、二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和 蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发 电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 炼钢厂转炉烟道及三热轧厂加热炉汽化冷却系统 夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建 设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 能源利用 本工程项目建成后，能源利用情况为 年回收电量万千瓦时，折合标准煤万吨。年回收凝结水万吨，折合标准煤万吨。 工程项目自身年消耗电量万千瓦时，折合标准煤 万吨。 以上合计，本项目年节省能源万吨标准煤，项目节能效果显 著。 劳动安全工业卫生及消防 本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有 关规程规范标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生 危害因素的措施。同时，各车间工段及班组，设臵了兼职安全卫生 员，以形成网络，确保安全卫生。 本着预防为主消防结合的方针，采取了消防措施。 环境保护 本项目是节能项目，也是环保项目。 项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二 次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和， 对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。 不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生生产废水为 净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理 厂处理后统回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工 程无废水直接排入水体，对水体不造成污染对产生的噪声采取了有 效控制，噪声满足执行的国家标准。 因此，本项目建成后，不会增加环境污染，。

4、季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设 总论 项目名称和建设单位 项目名称 本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目 建设单位 本钢板材股份有限公司 建设性质和建设规模 建设性质 综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。 建设规模 套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机 组。 编制依据 本钢板材股份有限公司委托冶金工业规划研究院编制本钢板材股 份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告的技术 服务委托书。 设计原则和设计内容 设计原则 贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽，建 设套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机组， 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益环境效益和 社会效益协调发展。 贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。本着工艺布 局合理技术先进运行安全可靠操作方便节约投资的原则进行 设计。 设计内容 包括企业概况项目建设必要性建设条件工艺方案和主要设 备选型电气过程检测和控制给排水采暖通风土建总图布 臵能源利用劳动安全工业卫生及消防环境保护劳动定员 项目实施计划投资估算技术经济分析与评价等。 企业概况 本钢板材股份有限公司以下简称本钢是本溪钢铁集团 有限责任公司的上市公司。本溪钢铁集团有限责任公司前身始建 于年，是个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。经过多 年的发展已成为我国重要的精品板材生产基地之。 目前，拥有采矿选矿。

5、 特钢厂 燃气厂 运输部 氧气厂 其他厂矿 采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应 小计 供需比较 由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划 建设的三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下， 仅有特钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结 座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大 等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各 工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析 根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧 钢工序余热蒸汽利用情况如下 炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季 用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量， 全部用于电炉真空装臵用汽 规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量 ，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽 放散量将达。 综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用 户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成 后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量 宝贵能源。 建设饱和蒸汽发电机组的必要性 采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散的 饱和余热蒸汽，减。

6、技术，使放散的余热蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要 表现在以下三方面 采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热 蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。 饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善 了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。 综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发 电量，有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量，而且通过 能源循环利用，可带来可观的节能效益经济效益环境效益和社会 效益。 建设条件 本工程项目建于本钢厂区内，不需要征地。 主要建设内容 根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂 的总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和 蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发 电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 炼钢厂转炉烟道及三热轧厂加热炉汽化冷却系统 夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建 设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 能源利用 本工程项目建成后，能源利用情况为 年回收电量万千瓦时，折合标准煤万吨。年回收凝结水万吨，折合标准煤万吨。 工程项目自身年消耗电量万千瓦时，折合标准煤 万吨。 以上合计，本项目年节省能源万吨标准煤，项目节能效果显 著。 劳动安全工业卫生及消防 本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有 关规程规范标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生 。

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