1、就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计变速叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精保证孔系的加工精度容易。艺规程设计加工工艺过程该零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计变速叉的加工工艺来说动量最小。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设寸精度要求为，表面粗糙度，钻扩粗铰精铰以可满足其精度感谢各位老师及同学的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。
2、工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计变速叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。工艺路线的拟定Ⅰ粗铣槽Ⅱ粗铣槽的两侧面Ⅲ粗铣孔上端两端面Ⅳ槽倒角Ⅴ钻铰孔并倒角Ⅵ钻螺纹孔并倒角Ⅶ攻螺纹Ⅷ粗铣孔的两端面Ⅸ粗镗孔Ⅹ精镗孔Ⅺ孔倒角Ⅻ精铣孔的两端面ⅩⅢ终检夹具的设计攻钻螺纹孔夹具的设计利用本夹具主要用来钻攻螺纹孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。孔的加工夹具的设计本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻扩粗铰精铰以可满足其精度感谢各位老师及同学解放牌汽车变速叉的工艺规程和工艺装备的设计学生姓名指导教师设计内容零件的分析确定毛坯的制造形成零件的工艺分析基面的选择工艺规程设计工艺路线的拟定夹具的设计零件的分析零件是解放汽车。
3、孔倒角Ⅻ精铣孔的两端面ⅩⅢ终检夹具的设计攻钻螺纹孔夹具的设计利用本夹具主要用来钻攻螺纹孔，加工时要满足粗糙度要求。铣槽Ⅱ粗铣槽的两侧面Ⅲ粗铣孔上端两端面Ⅳ槽倒角Ⅴ钻铰孔并倒角Ⅵ钻螺纹孔并倒角Ⅶ攻螺纹Ⅷ粗铣孔的两对于我们设计变速叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。工艺路线的拟定Ⅰ粗铣槽Ⅱ粗铣槽的两侧面Ⅲ粗铣孔上端两端面Ⅳ槽倒角Ⅴ钻铰孔并倒角Ⅵ钻螺纹孔并倒角Ⅶ攻螺纹Ⅷ粗铣孔的两端面Ⅸ粗镗孔Ⅹ精镗孔Ⅺ孔倒角Ⅻ精铣孔的两端面ⅩⅢ终检夹具的设计攻钻在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。工艺路线的拟定Ⅰ粗除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适对于我们设计变速叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备。度。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要。
4、第四速及第五速变速叉,此零件是重要零件且位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使车达到变速的目的确定毛坯的制造形成零件材料为钢,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠零件的工艺分析变速叉共有两组加工表面,它们之间有定的位置要求,现分述如下以孔为中心的加工表面以孔为中心的加工表面基面的选择粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复工艺规程设计加工工艺过程该零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也。
5、Ⅷ粗铣孔的两端面Ⅸ粗镗孔Ⅹ精镗孔Ⅺ孔倒角Ⅻ精铣孔的两端面ⅩⅢ终检夹具的设计攻钻螺纹孔夹具的设计利用本夹具主要用来钻攻螺纹孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。孔的加工夹具的设计本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻扩粗铰精铰以可满足其精度感谢各位老师及同学的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复工艺规程设计加工工艺过程该零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证。
6、为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。夹具的设计攻钻螺纹孔夹具的设计利用本夹具主要用来钻攻螺纹孔，加工时要满足粗糙度要求。精基准的选择主要考虑，应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。工艺路线的拟定Ⅰ粗铣槽Ⅱ粗铣槽的两侧面Ⅲ粗铣孔上端两端面Ⅳ槽倒角Ⅴ钻铰孔并倒角Ⅵ钻螺纹孔并倒角Ⅶ攻螺纹Ⅷ粗铣孔的两端面Ⅸ粗镗孔Ⅹ精镗孔Ⅺ孔倒角Ⅻ精铣孔的两端面ⅩⅢ终检夹具的设计攻钻螺纹孔夹具的设计利用本夹具主要用来钻攻螺纹孔，加工时要满足粗糙度要求。铣槽Ⅱ粗铣槽的两侧面Ⅲ粗铣孔上端两端面Ⅳ槽倒角Ⅴ钻铰孔并倒角Ⅵ钻螺纹孔并倒角Ⅶ攻螺纹Ⅷ粗铣孔的两对于我们设计变速叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。工艺路线的拟。
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