1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，易产生剪裂纹，致使断面光亮带减小，圆角带增大，所形成的厚而大的拉长毛刺难以去除，制件翘曲严重。采用经验公式法式中与材料性能厚度有关的系数见表材料厚度二〇〇七年五月十日星期四表系数材料料厚软钢当断面质量无特殊要求时，将的相应值放大倍。铝合金硬铜结合实际查表，查得系数代入公式可求得凸凹模刃口尺寸的计算刃口尺寸计算原则Ι在进行模具刃口加工尺寸计算时，冲孔以凸模为基准模，落料时以凹模为基准模。Ⅱ考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸设计落料模时，凹模的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。Ⅲ确定冲裁件刃口制造公差时，应根据冲裁件的精度要求。当凸凹模分开加工时，其公差还应该满足下式要求式中凸凹模制造公差最大和最小合理间隙确定凸凹模工作部分尺寸。单件生产，或者冲制薄料零件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对于般施力行程较小的冲压工序如冲裁浅弯曲浅拉深等式中折弯机的公称压力冲压总工艺力。从满足冲压工艺力的要求看可选用的折弯机。Ⅱ压力中心的确定从侧向看其中，表示前后导柱弹簧力冲孔力限位力。为了保证随着的变化而变化，即需使它们关于中心线对称。综上所述四力合力位于中心线上。所以，折弯机的力应与合力重合，即折弯机滑块装在模具的中心。冲压模的设计模具总体设计设计套模具，首先根据零件图进行分析，计算定的凸凹模尺寸，选择模架和模具类型。装配图见图纸。二〇〇七年五月十日星期四非标准零件设计凸模常见的圆形凸模结构形式如图所示图为型圆凸模，适用于直径的凸模图为型圆凸模......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....对冲裁过程有很大的影响。间隙对模具寿命的影响二〇〇七年五月十日星期四过小的间隙会引起Ι冲裁力侧压力摩擦力卸料力推料力增大，甚至会使材料粘连刃口，则更加剧刃口的磨损引起二次剪切，产生的碎屑也会使磨损加大。Ⅲ落料件或者废料往往会梗塞在凹模洞口，导致凹模胀裂。这其中包含了冲压加工的三圆孔直径，材料厚度，经过演算可知材料厚度，即符合要求。分析比较和确定工艺方案针对开始介绍的产品的形状，加工要求，进行模具工艺的分析。方案四个孔同时进行加工方案二四个孔分开进行加工方案生产效率高，并节约了工作时间。方案二生产效率较低，而且工作时间长。通过以上两种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案为佳。确定冲模类型及结构形式冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或者分离，从而获得所需冲压件的种压力加工方法......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....甚至会使材料粘连刃口，则更加剧刃口的磨损引起二次剪切，产生的碎屑也会使磨损加大。Ⅲ落料件或者废料往往会梗塞在凹模洞口，导致凹模胀裂。过大的间隙会引起Ι冲裁力卸料力等减小，从而刃口磨损减小。零件毛刺增大，反而使刃口磨损加大。所以合理的间隙值可适当弥补模具制造精度不高和动态间隙不均引起的不足，不至于啃伤刃口，起到延长模具生命的作用。间隙对冲裁力的影响间隙增大，材料所受的拉应力增大，冲裁力有定程度的降低。间隙减少，材料所受拉应力减小，压应力增大，使冲裁力增大。间隙合理时，冲裁力最小。④间隙对冲裁件质量的影响间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开段距离。当凸模继续下压时，在上下裂纹中间将产生二次剪切，在制件断面形成两个光亮带。而夹在中间的是撕裂面，并在端面出现挤长的毛刺。间隙过大时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。类尺寸制件的最大极限尺寸对于落料凹模或者冲孔凸模磨损后将会减小的类尺寸，则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。类尺寸制件的最小极限尺寸对于凸模或凹模在磨损后基本保持不变的类尺寸，不必考虑磨损的影响，凸凹模的基本尺寸取制件的中间尺寸，其上下偏差按对称分布，类尺寸制件的中间尺寸其中冲裁件制造公差磨损系数，在之间，与制造精度有关，可查表选取表磨损系数料厚非圆形圆形工件公差冲孔，尺寸的计算由于冲孔时凸模为基准件，因此先计算凸模刃口尺寸由图可知尺寸均为类尺寸由表可查加工的孔冲孔凹模按凸模实际尺寸配作，保证最小间隙二〇〇七年五月十日星期四加工的孔冲孔凹模按凸模实际尺寸配作......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为了保证凸凹模的间的定的间隙值，常采用凸模与凹模配加工的方法。配加工是冲孔以凸模为基准件，落料以凹模为基准件，先做好基准件，然后以基准件为基准加工另件，使它们保持定的间隙。因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，另件只标注基本尺寸并注明配做所留间隙值。根据凸模或者凹模上尺寸性质的不同分别计算如下二〇〇七年五月十日星期四类凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸类凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸类凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸对于落料凹模或者冲孔凸模磨损后将会增大的类尺寸，则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。类尺寸制件的最大极限尺寸对于落料凹模或者冲孔凸模磨损后将会减小的类尺寸，则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....只有道工序，即可以直接采用单工序模生产。单工序模般只有对凸凹模，在压力机的次行程中只完成道冲压工序的模具。按上下模导向形式看常用导柱模。因为上下模上分别装有导套导柱两种导向零件，用以保证凸凹模工作时的准确位置。选择冲压设备板料液压折弯机，顾名思义，应该是做弯曲板料用的，但是我们厂不是这样用的，它是结合实际需要，又要考虑模具的结构形状才使用的。该折弯机的公称压力，型号设备加工原理将模具的下模座固定在工作台上，通过弹簧将上模座支撑住，保证定的装模高度。当折弯机施力时滑块向下运动同时弹簧被压缩，即凸凹模闭合，完成冲孔加工，后来折弯机卸力时，滑块向上运动，弹簧张开，使上模座上移，从而实现凸凹模分开，以后依次往复运动。工艺计算凸凹模间隙的确定冲裁间隙是指冲裁凸凹模工作部分的尺寸之差。即式中冲裁间隙凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸冲裁间隙影响着冲裁时变形的大小，对冲裁过程有很大的影响......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....对该冲压件生产以采用方案为佳。方案二生产效率较低，而且工作时间长。部分内容简介圆孔直径，材料厚度，经过演算可知材料厚度，即符合要求。分析比较和确定工艺方案针对开始介绍的产品的形状，加工要求，进行模具工艺的分析。方案四个孔同时进行加工方案二四个孔分开进行加工方案生产效率高，并节约了工作时间。方案二生产效率较低，而且工作时间长。通过以上两种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案为佳。确定冲模类型及结构形式冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或者分离，从而获得所需冲压件的种压力加工方法。这其中包含了冲压加工的三要素冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料，后两者都已介绍过了，现在就重点在冲压工艺与模具上，难点也在这。关于冲裁模的基本类型从个方面看冲压冲下部分是废料，这道工序在冲压工艺中是分离工序中的类工序，称为冲孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....所示，凸模和固定板之间采用过渡配合，凸模装入固定板后，端面进行配磨凸模长度应根据模具的具体结构而定为了保证刚度与强度，避免应力集中，将凸模做成台阶结构及用圆角过渡。材料硬度尾部回火所以的凸模选用型圆凸模如图的凸模选用型圆凸模如图。在般情况下，凸模的强度是足够的，所以没有必要进行强度校核凹模下图是冲裁模常用的几种凹模刃口形式图为锥形孔口凹模，般取，由于孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的摩擦力及胀力小，所以凹模的磨损及每次的修磨量小，但刃口强度较低，每次刃磨后凹模尺寸增大这种形式的凹模般用于精度要求不高，形状简单，材二〇〇七年五月十日星期四此处省略字。如需要完整说明书和设计图纸等请联系扣扣九七九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载,该论文已经通过答辩出屑垫的作用是能保证定的闭合高度便于堆放废料以及清理废料。通过螺钉销钉固定在下模座上，出屑垫的外形与凹模轮廓尺寸基本致......”。