1、产工艺对玻纤增强性能的影响制备玻纤增强材料过程中，除以上影响因素外，生产工艺对增强性能也有定的影响。控制工艺过程的首要问题是应保证玻纤在中均匀分散，同时尽可能保持玻纤有定的长径比。玻璃纤维增强作用的好坏与主聚合物混合料或制品的长度分散状态或分布均匀性取向以及被聚合物浸润性有关。玻纤在制品中长度太短，只起到填料作用，不起增强作用。玻纤太长，会影响制品中的分散性成型性使用性，理想长度应为临界长度倍。临界长度是指对于给定直径的纤维增强热塑性，塑料中玻纤承受的应力达到其冲击断裂时的应力值所需要的长度。在玻纤中玻纤只有达到定长度才能传递应力，起到增强材料的作用，般平均长度在之间，既能保证良好的制品性能又使玻纤具有良好的分散性。在制品中影响平均长度因素很多，如塑料和玻纤种类玻纤加入了及其表面处理混合设备和工艺等等。玻纤分散性良好的标志是玻纤以单丝而不是以原纱存在于制品中制品任意单位体积内的玻纤含量大致相等制品中玻纤长度分布范围大致相同。主要设备主要生产设备设备名称数量台现有设备台新增设备台生产设备双螺杆挤出机单螺杆挤出机压塑机模具种热熔机原料烘干机蒸汽锅炉加工设备卧式定型机立式定型机卧式试压机铣板机铣边机摇臂钻床摇臂钻床真空机实验及测试设备序号名称规格型号数量单位备注热变形温度测试仪台液晶式电子拉力试验机台简支梁冲击试验机台熔体流动速率测试仪台硬度计台电光分析天平台实验室金相显微镜台高压水泵试压机台千分尺台游标卡尺台深度尺台钢直尺台卷尺台百分表台第五章建设条件落实情况原材料本项目主要原材料是聚丙烯，我国是塑料生产大国，在。
2、在挤出熔融物料的同时，还需要对模具进行预热，预热温度可设定为。模温过低会使过滤板表面熔合纹明显，小凸阶面及过滤板表面有剥皮疵癍，表层与次表层分离，制品表面灰暗模温过高则会降低生产效率。过滤板模压成型合模保压将烘箱料槽中的熔料快速加入到模具阴模中，立即使阳模和阴模闭合。合模时先用快速，待阴阳模即将接触时改为慢速。待模具闭合后即可增大压力对熔料加压。保压压力可设定为。保压固化对于固化时间的确定，般以制品具有标准的外观，并易于脱模所需的最少时间为原则。此过滤板尺寸较大，结构简单，模具温度模压压力较低，可用延长保压时间的方法来提高固化性能，保压时间可设定为。脱模脱模是固化后使制品与模具分开的工序，通常靠顶杆来完成。模压成型时熔体流动行为复杂，有各种不同的取向结晶，往往会导致过滤板各部分的冷却速度极难达到致，从而使制品产生极复杂的内应力，如果内应力过大，制品脱模时就会产生裂纹，甚至发生破坏。制品脱模后须用铜制工具或其它低硬度的金属片清除模内废边毛刺等残留物。然后再用压缩空气吹净凹凸模和压机台面。如有塑料粘模的现象，用上述方法不易清除干净时，则宜加除垢剂擦拭。制品后处理热处理为进步提高制品的质量，塑料制品脱模后常需在较高的温度下进行后处理，即热处理。其主要目的是为了使塑料固化更完全，降低内应力，使聚合物大分子的弹性形变得到松弛，并通过加热制品到适宜温度通常在玻璃化转变温度与熔点之间来加速松弛过程，减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等。对压滤机过滤板来说，可控制热处理温度为。在制品经过热处理之后，可再用刀具对。
3、并依次打开润滑真空主机和喂料。玻纤加入在双螺杆挤待双螺杆挤出机温度达到预设温度后，将助剂改性剂的混合料加入到加料斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。烧焦。因为纯的熔点为，故将熔体温度设置为，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄老化，甚至部分内容简介到高速混合机中，密封好开口后，启动电机混合。挤出造粒工艺挤出机预热在挤出造粒之前，应提前左右将双螺杆挤出机预热。各区温度设定如下加料段的三区分别为，压缩段为，机头为。因为纯的熔点为，故将熔体温度设置为，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄老化，甚至烧焦。加料挤出前须清理遗留在料筒中的残料，清洗螺杆。待双螺杆挤出机温度达到预设温度后，将助剂改性剂的混合料加入到加料斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。玻纤加入在双螺杆挤出机上多采用长纤维，它比较容易加入，不需要特别的加料装置，只要把架挂起来的粗纱卷的纱条引入双螺杆的加料口，将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被旋转的螺杆自动地拉到机筒中，加入量可以控制，知道粗纱单位长度的重量股数和螺杆的转数后，就可以知道玻纤的加入量。般情况，混合料是在第主加料口加入，待其熔融塑化后，再将玻纤在下游加料口加入。熔体与纤维混合后，把纤维包起来，起到润滑保护作用，有利于玻纤在熔体中的分散和分布。加入玻纤时，要控制好湿度确保混合料黏度变化最小，为的是避免聚合物在玻纤上冷硬，引。
4、边进行修理，以便成品的检验与入库。工艺要点基体树脂的选择由于共聚中引入了部分乙烯单体，因为其冲击性能和弯曲强度要求较高的材料，可选择均聚。总之，应根据最终产品多要求的性能选择基体树脂。玻纤含量对玻纤增强性能的影响因为加入的玻璃纤维起到骨架增强的作用，从而改善了材料的拉伸性能。随着玻纤含量的增加，增强的弯曲弹性模量成倍提高，当玻纤含量达到时，弯曲弹性模量提高了倍多。当玻纤增强的拉伸强度不像弯曲弹性模量提高那么多，但也得到了显著提高，玻纤含量对拉伸强度的影响基本上呈线性关系。当玻纤含量达到时，拉伸强度提高了倍。玻纤的加入使增强的热变形温度得到了大幅度提高，耐热性变好。偶联剂对玻纤增强性能的影响在玻纤增强中，偶联剂对玻纤的处理起着非常重要的作用。这主要是因为玻纤经偶联剂处理后，提高了玻纤与的亲和力，使玻纤与之间的结合力加强，从而提高了增强的力学性能。增容剂对玻纤增强冲击性能的影响为了进步提高玻纤增强的冲击强度，采用接枝为增容剂进行增容改性。接枝的加入进步提高了与玻纤之间的结合力，使增强的冲击性能得到进步提高，随着接枝含量的增加，增强的冲击性能成倍增长。不同润滑剂对玻纤增强性能的影响不同品种的润滑剂对增强的性能也有定的影响，这主要是因为品种不同的润滑剂与基体树脂和玻纤的亲和力不同。因此应选择合适的润滑剂方可使增强的性能得到综合提高，以保证最终产品的性能。增韧剂对玻纤增强冲击性能的影响在玻纤增强中加入接枝做增韧剂可以进步提高增强的冲击强度。但增韧剂的加入又会使其他力学性能有不同程度的降低，故在配方设计时对这点不能忽略。。
5、，滚轮与挤出料条保持点接触。牵引速度应该是稳定的，过快则挤出料条变细，过慢则料条变粗，都会影响下步的造粒工序。般以超出挤出速度的速度进行牵引。保持这两个速度的密切配合才能得到粗细均匀的料条。由于料条是通过冷却水槽进行冷却的，料条上会附着有小水珠。因此挤出的料条通过牵引机后，要通过风机对其进行干燥。此环节只需将挤出料条通过风机风口处即可，方法简便，且效果良好。造粒造粒之前，首先要调节好刀具与外壳的尺寸，使之为料条尺寸的左右。同时要适当提高切刀转速，以提高生产效率及造粒质量。可将切刀转速定为。试样注射工艺在注射试样之前，要将上环节得到的粒料再次烘干，其工艺参数与混料前烘纯相同。在注射时，要提前对注塑机进行预热，并打开冷却循环水。设置螺杆加料区熔融区和机头温度分别为和。根据模具型号冲击试样拉伸试样选择并确定熔胶量注射速率注塑压力保压时间和保压压力。经过以上准备并做好模具清洗及脱模剂的涂抹注意不要太多等工作后，打开马达，进行试模和试车，并将喷嘴处流出的物料清除干净。在加料斗中加入改性后的料，手动操作，射台前移，使喷嘴紧贴模具，然后合模熔胶，稍作等待开始射胶，射胶完毕后保压并冷却，开模取出试样并进行性能测试。模压成型工艺该厂采用模压成型工艺生产过滤板，为此，控制好模压成型工艺成为关键。熔融物料的挤出首先将干燥过的粒状物料加入到双螺杆挤出机中，其工艺参数与挤出造粒部分相同。可控制挤出温度稍高，以增加物料的流动性。挤出物料可临时存储于烘箱中，控制烘箱温度为。待烘箱中熔料达到过滤板所需物料量后，将物料移入模压机模具中。模具预。
6、时，要控制好湿度确转速为，而喂料速度则视加料孔处的变化而变化。注意观察熔体温度，使其不低于，也不要高于，以免塑化不良或老化，导致产品性能降低。冷却牵引干燥物料挤出后，需要通过水槽对其进行冷却，以防止变形，水流方向与物料挤出方向相反。对于挤出物的牵引，采用滑轮式牵引设备，由对上下牵引滚轮组成，滚轮与挤出料条保持点接触。牵引速度应该是稳定的，过快则挤出料条变细，过慢则料，机头为。因为纯的熔点为，故将熔体温度设置为，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄老化，甚至烧焦。加料挤出前须清理遗留在料筒中的残料，清洗螺杆。待双螺杆挤出机温度达到预设温度后，将助剂改性剂的混合料加入到加料斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。玻纤加入在双螺杆挤待双螺杆挤出机温度达到预设温度后，将助剂改性剂的混合料加入到加料斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。烧焦。因为纯的熔点为，故将熔体温度设置为，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄老化，甚至部分内容简介到高速混合机中，密封好开口后，启动电机混合。挤出造粒工艺挤出机预热在挤出造粒之前，应提前左右将双螺杆挤出机预热。各区温度设定如下加料段的三区分别为，压缩段为，机头为。因为纯的熔点为，故将熔体温度设置为，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄老化，甚至烧焦。加料挤出前须清理。
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