1、号项目价格万元工艺设备投资阀门管道及其它材料费定型设备主要原材料工作液钯触媒白土及其它化工原料电气设备材料及安装费仪表设备材料及安装费设备材料安装及软件等费用设备管道等酸洗钝化费用工艺设备阀门及管道等安装费用污水处理及消防土建费用合计效益分析市场价格为元吨，以元吨计利润元吨元吨元吨年利润为万吨元吨万元总投资为万元，预计年可收回成本。七市场情况年我国双氧水的生产能力为万以计，产量为万。从年开始，我国的双氧水产能超过美国，成为全球最大的双氧水生产国，并呈现持续快速增长的趋势。年产能为万，产能和产量均跃居全球第，是美国的近倍。目前，我国双氧水生产企业共有余家，装置余套，其中产能在万以上的厂家有家，包括广东成中成化工股份有限公司含收购并控股的湖南智成化工公司华泰纸业化工有限公司江山市双氧水有限公司上海阿托菲纳双氧水有限公司江苏天鸿化工有限公司。我国双氧水的主要消费市场是纸浆漂白纺织化学品制造电子工业食品加工和医药等。消费市场主要在华东华北和华南地区。年消费量为万。年中国双氧水需求量以的速率增长。八技术来源湖南百利工程科技有限公司，能够设计不同规模的生产装置，且国内已有多套成功案例，可提供工艺包及设计服务蒽醒法工艺。浙江工程设计有限公司，工艺为蒽醒法，已转让国内外十余家公司。可提供整个工程设计，也可单独转让工艺包。目前正在为石家庄企业进行万吨的设计，已开始土建施工。双氧水的理化性质工业级分为两种。水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。熔点无水沸点无水折射率相对密度水无水饱和蒸气压溶解性能。
2、性炭纤维吸附装置进步吸附其中夹带的芳烃后放空。由尾气分离器分离出的少量溶剂接收于芳烃回收罐中，并定期将芳烃中间受槽芳烃回收罐中的水排入，萃取液凭借位差进入净化塔顶部。而从萃取塔底部进入的氧化液，在分散向上漂浮的过程中，其过氧化氢含量逐渐降低，最后从塔顶流出称萃余液，般控制其中过氧化氢含量以下。净化塔内装有瓷异鞍环，并且充满重芳烃，从塔顶进入的萃取液称粗双氧水在塔顶被分散并向下流下，与此同时，重芳烃由芳烃高位槽借助位差连续进入净化塔底部，两者形成逆流萃取，以除去双氧水中的有机杂质。在此过程中，重芳烃为连续相，萃取液为分散相。净化后的双氧水自净化塔底经自控仪表控制定的净化塔界面流出，经稀品分离器分除可能夹带的少量重芳烃后，进入稀品计量槽经洁净的空气吹除微量重芳烃和添加稳定剂后经稀品泵送到包装工序。后处理及工作液制备工序自净化塔上部流出的重芳烃，可进入氧化液贮槽以补充系统中重芳烃损失，亦可进入废芳烃接受槽，经重新蒸馏后使用，或直接用来配制新工作液。自萃取塔顶流出的萃余液，经萃余液分离器分除可能夹带的部分水后，经工作液计量槽，进入干燥塔底部。干燥塔内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水份，中和酸类，分解残余的过氧化氢和再生蒽醌降解物。而后，萃余液再流经碱液沉降器，碱液分离器，分除工作液中可能夹带的碳酸钾溶液液滴，再通过白土床。白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成的蒽醌降解物吸附工作液中的碳酸钾溶液和分解工作液夹带的双氧水。最后，工作液流入循环工作液贮槽，再经循环工作液泵送至氢化工序，开始下个循环过程。。
3、续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过氧化氢。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。化学反应方程式，并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过氧化氢。再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成四氢乙基蒽醌部分内容简介萃取含有过氧化氢的工作液以下称氧化液，得到过氧化氢的水溶液俗称双氧水。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为的过氧化氢产品。经水萃取后的工作液以下称萃余液，经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过氧化氢。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。化学反应方程式工艺流程简图工艺流程与工艺指标氢化工序来自循环工作液泵的工作液重芳烃及磷酸三辛酯按定比例混合而成的溶液，经循环工作液袋式过滤器滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器工作液预热器，将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分氢气过滤器净化的氢气同时进入氢化塔顶部。整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。根。
4、氧水包装将稀品工序浓品工序送来的双氧水根据各槽液位情况送至成品槽，浓度合格的双氧水产品即可进行包装，当浓度不符合产品要求时，用来自纯水高位槽的纯水或高浓度的双氧水勾兑成品槽内的双氧水，直至符合产品质量要求。为了防止成品槽内双氧水浓度不均匀造成质量不合格，可以开启成品槽的空气阀门进行均匀搅拌或者用包装泵打循环。双氧水生产污水处理蒽醌法生产过氧化氢工艺所产生的废水，采用双氧水催化氧化絮凝法处理。其原理是在酸性条件下，双氧水经亚铁盐催化，产生的游离基，该游离基具有极强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解。然后用石灰乳调节废水值至，生成沉淀，经高分子絮凝剂絮凝澄清过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。五主要生产设备序号设备名称材质数量单位氢化塔台氧化塔台萃取塔台净化塔台碱塔台白土床台氮气预热器台再生蒸汽冷凝器台工作液预热器台蒸汽净化器台冷凝液计量槽台氢化液白土床台氮气缓冲过滤器台工作液回收槽台氢气缓冲过滤器台氢化液过滤器台氢化液冷却器台氧化液中间冷凝器台氧化尾气冷凝器台氧化尾气冷凝液受槽台空气过滤器台氧化液高位槽台再生液过滤器台空气过滤器台配制釜台工作液过滤器台碱过滤器台再生氢化液贮槽台磷酸计量罐台芳烃中间受槽尾气接受槽台纯水高位槽台碱分离器台萃余液分离计量槽台工作液高位槽台隔油回收地槽酸碱台芳烃贮槽台事故储槽台成品配制槽台双氧水成品贮罐台六投资与效益分析成本核算序号名称单耗单位单价金额元双氧水主装置投资为万吨氢气蒸汽重芳烃乙基蒽醌钯触媒活性氧化铝碳酸钾磷酸液碱电纯水其它消耗折旧人工工资贷款利息修理费税合计成本序。
5、中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中的部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。氧化工序氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控制。进入上节塔底部的氢化液和从氧化液气液分离器来的气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气起并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来的新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器分除气体，被完全氧化了的工作液称氧化液经自控仪表控制分离器内定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化液贮槽，再借助氧化液泵经氧化液过滤器滤出其中杂质进入萃取塔底部。从两个氧化液气液分离器出来的气体汇合，进入上节塔底部。出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热交换器冷凝其中带出的部分溶剂蒸气后，经芳烃中间受槽进入氧化尾气冷凝器进步冷凝回收可能夹带的溶剂。冷凝后的气液混合物进入尾气分离器分出的气体通过压力控制仪表，控制塔顶压力后经活。
6、工作液与氢气，先进入上节塔借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中的部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。氧化工序氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加工艺流程简图工艺流程与工艺指标氢化工序来自循环工作液泵的工作液重芳烃及磷酸三辛酯按定比例混合的过氧化氢产品。经水萃取后的工作液以下称萃余液，经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过氧化氢。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。化学反应方程式，并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过氧化氢。再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成四氢乙基蒽醌部分内容简介萃取含有过氧化氢的工作液以下称氧化液，得到过氧化氢的水溶液俗称双氧水。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为的过氧化氢产品。经水萃取后的工作液以下称萃余液，经过沉降除。
参考资料：
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十万吨双氧水项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc格式【15页】