1、。 辽阳石化分公司关于委托编制热电厂锅炉装置号炉燃烧器改造可行性 辽宁电力勘测设计院年月 研究报告的函。 设计范围 对号锅炉燃烧系统进行改造 燃烧器本体及固定装置。 燃烧器二次风箱及与之相接的二次风道接口。 燃烧器区域弯管水冷壁。 次风管加装可调缩孔 部分次风管弯头更换。 燃烧器系统保温油漆及耐火塑料浇注。 对上述系统的附属部分的设计 燃烧器的二次风喷口。 下二次风喷口内的四个角高能点火枪及油枪。 火焰检测探头。 主要设计原则 工艺系统设计应在保证电厂安全生产的条件下尽可能的利用现有条件， 减少拆迁量，以减少投资。 以安全生产，提高锅炉运行的稳定性安全性，经济性为原则。各系统 设计均应严格遵守相关的规程规定。 燃烧器改造 燃烧器改造 原有燃烧系统存在的问题 辽阳石化分公司热电厂号锅炉为型，单汽包自然循 环型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和 空气预热器采用支承方式外，锅炉本体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方 辽宁电力勘测设计院年月 形，深度和宽度均为，炉膛四周由，节距为的膜式水 冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成角，形成冷灰斗，后水冷壁在 炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有上倾角和仰角的折焰角。从炉膛拐 点起至汽包中心绝对高度为。炉膛顶棚管标高 米，运转层标高为米。 锅炉采用辐射对流过热器，按烟气流向炉顶分别悬挂屏式过热器高 温过热器和低温过热器。在后竖井布置有上级省煤器上级空气预热器下 级省煤器和下级空气预热器。屏式过热器为辐射式，高温过热器和低温过热 器为对流过热器。空预器为立式管式空预器。过热器系统采用两级减温水， 级减温布置在低温过热器和屏。

2、两大区域中心区近壁区 的三场特性的差异，形成中心区有较高煤粉浓度适宜的氧浓度高燃烧强 度，近壁区为较低温较低浓度较高氧浓度以及利于阻止灰粒附壁， 延长冷却路径的流场结构，从而提高了燃烧器的稳燃能力和抑制了结渣。在 全炉膛全区域组织双区燃烧，避免了集中布置，燃尽区采用双级燃尽多级 燃尽风可调燃尽风，从而保证了较高的炉膛出口燃尽率。在主燃区有利于 着火的气动力结构与风粉分配，可使稳燃性能大大提高。 双区燃烧过程就可以使空气分级燃料分级等措施深度到位，从而实 现了与常规低燃烧技术相比有较高脱能力和较好的安全经济性，详 见表。 表双区燃烧与常规低燃烧技术比较表 影响因素 燃烧方式 结渣沾污高温腐蚀飞灰可燃物汽温稳燃性能 双区燃烧系 统 有强抗结渣沾 污能力。台 锅炉业绩证明 无任何加剧情 况。可常年不 吹灰。 无任何高温腐 蚀，最长已运 行年。壁区 。 基本不变， 机组 锅炉约上升 无升高现 象,机 组锅炉有下降 趋势,已能解 决。 燃用烟煤时 负荷不 投油稳燃 常规低 燃烧技术 结渣沾污在还 原区加强，灰 熔点在该区下 降近。 水冷壁区 含量高，已有 多台炉发生高 温腐蚀。 飞灰可燃物升 高，与 高度密切 相关。 汽温升高偏差 有加大趋势。 不加次风稳 燃器时，稳燃 能力下降，与 主燃区有关。 防渣低双区燃烧技术其主要技术特点如下 实现了防渣低低负荷稳燃功能的复合。 目录 概述 项目概况及改造的必要性 设计依据 设计范围 主要设计原则 燃烧器改造 燃烧器改造 改造前后节能情况 施工轮廓进度 投资估算。

3、空预器为立式管式空预器。过热器系统采用两级减温水， 级减温布置在低温过热器和屏式过热器之间，在屏式过热器和高温过热器 之间布置有二级减温器，喷水水源来自锅炉给水。炉膛出口烟气温度为 。 喷燃器为正四角切向的固定直流式煤粉喷燃器，于年月由哈工大 将原燃烧器改造为水平浓淡燃烧器，保持二次风喷口不动，次风喷口改成 水平浓缩煤粉燃烧器，次风速平均风速降为。考虑到所燃用的烟煤着 火性能比较好，采用浓淡不等风速设计，浓缩比为，浓次风流速 ，淡次风流速。二次风喷口中间采用直隔板隔开，各喷口距离 不变。次风喷口与二次风喷口以反切的方法布置，两者的中心线夹角为 ，其目的是利用次风射入炉后偏转使煤粉更加密集，保证在高次风 速下的稳燃性能。二次风四角反向相切，假想切圆直径为。每组喷 燃器喷口由两层二次风夹层次风喷口，分三层共计六个二次风喷口，三 个次风喷口，在第二层下二次风喷口装有自动点火装置。各二次风喷 口均设置单独的风量调节装置。次风喷口面积，二次风 口截面积。 原锅炉各参数见表表。 辽宁电力勘测设计院年月 表各喷口的标高 层数喷口标高 第三层 上二次风 上次风 下二次风 第二层 上二次风 中次风 下二次风 第层 上二次风 下次风 下二次风 表燃烧器主要设计参数 名称次风二次风漏风 风率 风温 风速 风口面积单角 风口数量个 表设计煤质分析 序号名称符号单位数值 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基灰分 收到基水分 空气干燥基水分 收到基挥发分 低位发热量 灰熔点 辽宁电力勘测设计院年膛四周分离，从而产生系列不良后果。提。

4、及经济评价 投资估算 经济评价 结论 附件号锅炉燃烧器改造后方案简图 附件辽阳石化分公司关于委托编制热电厂锅炉装置炉燃烧器改 造项目可行性研究报告的函 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 辽宁电力勘测设计院年月 概述 项目概况及改造的必要性 辽阳石化分公司热电厂现有机组均投产于世纪年代，总装机规模 为七炉八机。其中号锅炉为型，是北京巴布科克威尔科克 有限公司生产厂生产的单汽包自然循环∩型布置的固态排渣煤粉炉。锅 炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和空气预热器采用支承方式外，锅炉本 体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为，炉膛 四周由，节距为的膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水 平线成角，形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有 上倾角和仰角的折焰角。从炉膛拐点起至汽包中心绝对 高度为。炉膛顶棚管标高米，运转层标高为米。 由于辽阳石化热电厂煤源变化较大，燃煤煤质波动范围大，造成锅炉燃 烧器无法适应。号锅炉自年投产以来，通过实际运行发现，锅炉负荷 在左右常规运行时，减温水量比较大，炉膛部分结焦，屏式过热器结 焦比较严重。在年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃 烧器仍然存在锅炉炉内燃烧组织不好，锅炉结焦减温水量大以 上负荷运行时燃烧不稳氮氧化物排放量高锅炉效率低等问题。 为了解决现有问题，保持锅炉运行的稳定性安全性经济性，以适应 燃烧多煤种的需要，辽阳石化分公司热电厂对号锅炉进行燃烧系统改造是 必要的。 设计依据 严格执行火力发电厂设计规程。 经济评价按采用中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法 与参数。

5、，在同水平截面上，浓次风喷 入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总的二次风气 流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面 的背火侧，并且通过调整侧二次风风速的大小来调节次风射流的刚性。采 用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量,高温腐蚀 得到了有效控制，并且在燃用的贫煤时，由断油 稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。 该型燃烧器的特点有 安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面 区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有的浓淡燃烧器采用上下浓淡 型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。 煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外，使设计裕度 大大增强，可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守，而通过调节挡块高度来 调节煤粉浓度，从而调节煤粉气流的着火距离这也大大提高了安全性而其 它稳燃技术，如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术，因多数均不 可调。这样，是煤种适应性差另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求， 或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。 改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短的段管 道进行改造即可。 该型燃烧器的存在的问题有 存在着烧损变形等问题，在南京热电厂号炉改造中出现。 锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂 号炉。 磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道的磨损问题徐州电厂 辽宁电力勘测设计院年月 南京热电厂出现过。 双区燃烧技术原理及特点 防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强的抗结渣治污能力与低 的复合特性。通过对燃烧系统的设计，实现对射流的特殊组合，设法扩 大煤粉燃烧的温度场气固相浓度场烟气流场。

6、 燃烧器改造 燃烧器改造 原有燃烧系统存在的问题 辽阳石化分公司热电厂号锅炉为型，单汽包自然循 环型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和 空气预热器采用支承方式外，锅炉本体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方 辽宁电力勘测设计院年月 形，深度和宽度均为，炉膛四周由，节距为的膜式水 冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成角，形成冷灰斗，后水冷壁在 炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有上倾角和仰角的折焰角。从炉膛拐 点起至汽包中心绝对高度为。炉膛顶棚管标高 米，运转层标高为米。 锅炉采用辐射对流过热器，按烟气流向炉顶分别悬挂屏式过热器高 温过热器和低温过热器。在后竖井布置有上级省煤器上级空气预热器下 级省煤器和下级空气预热器。屏式过热器为辐射式，高温过热器和低温过热 器为对流过热器。空预器为立式管式空预器。过热器系统采用两级减温水， 级减温布置在低温过热器和屏式过热器之间，在屏式过热器和高温过热器 之间布置有二级减温器，喷水水源来自锅炉给水。炉膛出口烟气温度为 。 喷燃器为正四角切向的固定直流式煤粉喷燃器，于年月由哈工大 将原燃烧器改造为水平浓淡燃烧器，保持二次风喷口不动，次风喷口改成 水平浓缩煤粉燃烧器，次风速平均风速降为。考虑到所燃用的烟煤着 火性能比较好，采用浓淡不等风速设计，浓缩比为，浓次风流速 ，淡次风流速。二次风喷口中间采用直隔板隔开，各喷口距离 不变。次风喷口与二次风喷口以反切的方法布置，两者的中心线夹角为 ，其目的是利用次风射入炉后偏转使煤粉更加密集，保证在高次风 速下的稳燃性能。二次风四角反向相切，假想切圆直径为。每组喷 燃器喷口由两层二次风夹层次风喷口，分三层共。

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