（其他） [定稿]CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计开题报告.doc

（其他） [定稿]CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计说明书【钻油孔】.doc

（图纸） CAD-100精车燃烧室.dwg

（图纸） CAD-105铣气门内槽.dwg

（图纸） CAD-110铣气门外槽.dwg

（图纸） CAD-115精镗销孔.dwg

（图纸） CAD-120车销孔外端挡圈及倒角.dwg

（图纸） CAD-125细镗销孔.dwg

（图纸） CAD-15粗车外圆.dwg

（图纸） CAD-20车端面.dwg

（图纸） CAD-25车止口.dwg

（图纸） CAD-30粗镗销孔.dwg

（图纸） CAD-35半精车外圆.dwg

（图纸） CAD-40钻斜油孔.dwg

（图纸） CAD-45钻直油孔.dwg

（图纸） CAD-钻油孔夹具装配图.dwg

1、以考虑采用直接车削完成。精度等级为，粗糙度为满足要求。六加工阶段的划分按加工性质和作用不同，工艺过程般划分如下加工阶段粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段。它们的主要工作与要求如下粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准，因此这阶段关键问题是提高生产率。半精加工阶段在半精加工阶段减小粗加工中留下的误差，使加工面达到定的精度，为精加工作好准备。精加工阶段在精加工阶段，应确保尺寸形状和位置精度达到或基本达到图纸规定的精度要求以及表面粗糙度。精密超精密加工光整加工阶段这是对那些要求很高的零件安排的，是为了达到零件最终的精度要求。般情况下，若将加工表面从毛坯面开始到最终的精加工或精密加工都集中在个工序中连续完成，则难以保证零件的精度要求或浪费人力物力资源。这是因为粗加工是切削层厚，切削热量大，无法消除因热变形带来的加工误差，也无法消除因粗加工留在工件表层的残余应力产生的加工误差后续加工容易把已加工好的加工表面划伤不利于合理地使用设备不利于合理地使用技术工人，让高技术工人完成粗加工任务是人力资源的种浪费。但是当加工质量要求不高，工件刚度足够，毛坯质量高，加工余量小，可以考虑次性完成加工。如自动机上加工的零件装夹，运输不便的重型零件，在次安装下完成粗加工和精加工，但在粗加工后，重新以较小的夹紧力夹紧。而本零件对于外圆以及主要的销孔孔的加工质量要求比较高，其余的加工质量要求并不很高，毛坯质量比较高，加工余量小，工件也是有足够的精度，故除了外。

2、除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。时效处理是将活塞加热至，保温后，自然冷却，活塞经过时效处理后能增加强度和硬度。三工件的结构形状和尺寸大小本活塞零件属于结构形状并不十分复杂，而尺寸也不很大的零件，因而起来也不是和困难的。四生产率的要求本活塞零件的生产类型属于大批大量生产。因而对生产率要求就相对的比较高。五综合以上几点，再考虑工厂的工艺能力和现有设备的加工经济精度，查机械加工工艺手册表对本零件的加工方法拟订如下对于活塞零件外圆的加工由于活塞外圆的精度要求为，材料为，这样对于活塞外圆的加工可以考虑选用粗车半精车精车，这样可以达到的粗糙度为。对于活塞端平面的加工由于条件是端面的精度要求为级材料为，故可采用次车削完成，这样能达到的精度等级为，粗糙度为满足要求。对于活塞止口的加工由于这个部分表面是为了加工出精基准而加工的，粗糙度要求不是很高，为.，精度要求为，故可采用两次车削完成，即采用粗车精车的加工方法,这样能达到的精度等级为，粗糙度为满足要求。对于活塞销孔的加工由于该孔的表面的精度要求为，要求较高，又是对于孔的加工，故可考虑采用粗镗精镗细镗，这样可以达到的精度等级为，粗糙度为满足要求。对于活塞斜油孔的加工这个圆孔的表面粗糙度也为小于等于.，对于它的也精度要求也不高，性质它的孔径也小于，故它的加工方法也可以考虑采用钻来实现，精度也为。对于活塞直油孔的加工这个圆孔的表面粗糙度也为小于等于.，对于它的也精度要求也不高，性质它的孔径也小于，故它的加工方法也。

3、来测量工件的形状位置和尺寸误差所采用的基准。装配基准在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。在这里主要考虑定位基准的选择，而测量基准装配基准则在后面的设计中进行选择。定位基准的选择般原则选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。应尽量选择零件的主要表面为定位基准。定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠。下面根据以上般原则分别进行粗基准和精基准的选择。粗基准的选择粗基准的选择除了应考虑以上的般原则外，还必须考虑以下几个原则选加工余量小的较准确的光洁的面积较大的毛面做粗基准。选重要表面为粗基准。选不加工的表面做粗基准。粗基准般只能使用次。上述的选择粗基准的四条原则，每条都只能说明个方面的问题。综合以上各个原则并考虑零件的实际情况选择如下粗基准般都是为了加工出精基准，而在活塞零件加工中,为了提高零件的生产精度,在以活塞毛坯内腔为粗基准加工完外圆和端面后,在以外圆为基准加工精基准止口.因为粗车后的外圆面是加工余量小较准确的光洁的面积较大的平面，而且它也是个重要的表面，它的余量比较均匀。精基准的选择和粗基准样，精基准的选择除了要考虑般原则外，还有它自身应当注意的原则基准重合原则也就是选设计基准为定位基准。基准统原则也就是在零件的加工过程中，采取统的基准。互为基准原则也就是对些位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的原则。自为基准原则也就是以加。

4、可以考虑采用钻来实现，精度也为。对于活塞油环槽的加工在这里只它的位置精度要求较高，而尺寸精度要求也不是很高，故可以考虑采用直接车削完成。精度等级为，粗糙度为满足要求。对于活塞油环环岸及倒角的加工在这里只它的位置精度要求较高，而尺寸精度要求也不是很高，故可以考虑采用直接车削完成。精度等级为，粗糙度为满足要求。对于活塞梯形槽的加工在这里只它的位置精度要求较高，而尺寸精度要求也不是很高，故仍可以考虑采用直接车削完成。精度等级为，粗糙度为满足要求对于活塞头部外圆的加工这个部分的精度要求为，而外圆开始已经进行次粗车，故可以用次半精车就可以达到要求，这样可以达到的精度等级为，粗糙度为满足要求。对于活塞镶圈槽ⅠⅡ的加工在这里只它们的位置精度要求较高，而尺寸精度要求也都不是很高，故仍可以考虑采用直接车削完成。精度等级为，粗糙度为满足要求对镶圈槽槽底的加工因为前面已经对镶圈槽进行过次加工了，在这里对槽底的修复加工只要进行次精车就行了，这样可以达到的粗糙度为。满足要求。对于活塞燃烧室的加工燃烧室的精度要求较高，它的加工余量也较大，所以可以考虑采用粗车精车这样能达到的精度要求为，粗糙度为。满足要求。对其圆角的加工也是采用次车削完成。对于活塞气门内外槽的加工在这里只它的位置精度要求较高，而尺寸精度要求也不是很高，故仍可以考虑采用直接次铣削完成。精度等级为，粗糙度为满足要求对于活塞销孔外端挡圈槽及其倒角的加工在这里只它的位置精度要求较高，而尺寸精度要求也不是很高，故仍可。

5、从而可以进行多刀切削。二加工方法的确定及工序的安排零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高对些表面的加工要求。根据各加工表面的技术要求，首先选择能保证该要求的最终加工方法，然后确定各工序工步的加工方法。选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围材料的性质及可加工性工件的结构形状和尺寸大小生产率要求工厂或车间的现有设备与技术条件。下面将从以上各个方面与以考虑并最终确定加工方法。加工经济精度各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度都是在定的范围内的。任何种加工方法只要精心操作细心调整选择合适的切削用量，其加工经济精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以减少。但是加工经济精度提高得愈高，表面粗糙度值减少得愈小，则所消耗的时间与成本也会愈大。生产上加工经济精度的高低是用其可以控制的加工误差的大小来表示的。加工误差小，则加工精度高加工误差大，则加工精度低。般来说，加工误差和加工成本之间成反比例关系。可以看出对种加工方法来说，加工误差小到定程度，加工成本提高很多，加工误差却降低得很少加工误差大到定程度以后，即使加工误差增大很，加工成本降低得很少。因此所谓加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。二材料的性质及可加工性本零件的材料采用，它的化学成分是其余为。这种材料的工艺性能如下切削性能的硬度为，为易切削材料。热处理性能铝活塞毛坯在机械加工前要切去浇冒口，并进行时效处理，消。

6、型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计摘要尺寸的标注制造时工件的定位检查时尺寸的测量以及装配时零部件的装配位置等都要用到基准的概念。基准般包括设计基准设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸或角度的起始位置。简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准。工艺基准零件在加工测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。它又可以分为定位基准加工时用于工件的定位的基准。它又可分为粗基准精基准。另外还有附加基准。其中粗基准是未经机械加工的定位基准。反之经过机械加工的定位基准称为精基准。而附加基准是指零件上根据零件机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。测量基准在加工过程中或加工后用来测量工件的形状位置和尺寸误差所采用的基准。装配基准在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。在这里主要考虑定位基准的选择，而测量基准装配基准则在后面的设计中进行选择。定位基准的选择般原则选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。应尽量选择零件的主要表面为定位基准。定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠。下面根据以上般原则分别进行粗基准和精基准的选择。粗基准的选择粗基准的选择除了应考虑以上的般原则外，还必须考虑以下几个原则选加工余量小的较准确的光洁的面积较大的毛面做粗基准。选重要表面为粗基准。选不加工的表面做粗基准。粗基准般。

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