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(毕设全套)全液压静压桩机的电气控制系统设计(含CAD图纸) (毕设全套)全液压静压桩机的电气控制系统设计(含CAD图纸)

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文档摘要:

1、系统设计任务与组成设计任务本次设计任务是静压桩机电器及控制系统总体设计。本压桩机采用液压静力将预制桩分段压入土层中,完成吊桩压桩的施工作业,如遇到加沙层等静压压不下去时,就利用振冲振冲下,待穿过特种层后继续用静压压桩。整个机构由机身导向压桩架及压桩机构起重及升降机构纵向移动机构横向移动回转机构液压及电器控制机构组成。由于是工程机械,承受的工作载荷大,所以工作机构多采用液压系统。电器系统主要为液压系统提供动力,对电机进行控制,为驾驶室及工作区提供照明吹风以及为整个系统提供报警等。另外,由于压桩机的工作特点,压桩时要求桩与水平线保持垂直,即机身要保持水平,进行调平。但是目前国内各种型号的压桩机都是采用手动控。

2、力增大。压桩中,桩身倾斜或下沉速度突然加快时,多为桩接头失效或桩身破裂。般可在原桩位附近补压新桩。当压桩阻力超过压核能力,或者由于配重调整不当,而使压桩机发生较大倾斜时,应立即采取停压措施,以免造成断桩或压桩架倾倒事故。压桩机行走时,长短船形轨道和水平坡度不可超过。纵向行走时,不可单向操作个手柄,应两个手柄起动作。作业完毕.应将短船运行至中间位置,停放在乎整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。作业后,应将各控制器故在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门宙,冬季应放尽各部积水。转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加。

3、行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。在安装配重前,必须对各紧固件进行检查,防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。安装完毕后,应对整机进行试运转,特别是吊校用的起重机,应按起重机规定进行技术试验。.静力压桩机的作业要点压校作业中,首先要插中校位,如遇地下障碍物使桩在压人过程中倾斜时,不能用压桩机行走的方法强行纠编,应将倾斜的桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。桩在压入过程中,如通夹持机构和校侧打滑时,不能任意提高液压油压力,强行操作,而应找出打滑原因,采取有效措施后方可继续进行。由于桩的贯人阻力过大,使桩不能压至标高时,不能任意增加配重,否则会引起液压元件和构件的损坏。压桩中如桩顶不能最后压到设计标高。

4、闷头螺栓,防止尘土进入。液压软管不得强行弯曲。.压桩机的控制系统两个电动机通过自动电控延时起动后,分别带动两个液压泵同时工作。此时,各执行机构并不动作,集成油路系统为常开式和各路相通,使液压泵输出的压力油经集成油路系统无负荷流回油箱,实现电动机空载起动。当需要任何个执行机构的液压缸工作时,只要操纵相应的电开关,使集成油路系统小电液阀通电后动作,此时变常开式回路为闭合回路状态。油压升到大于额定工作压力时,由集成油路系统中的送流阀卸裁,压力油液回油箱。因此,整个液压系统的工作是通过电控换向阀去执行的,而压桩机的纵向和横向行走以及底盘平台的顶升是依靠手动多路阀控制的。.静压桩机电器及控制系统总体设计.电器控制。

5、,电缆应有专人看护。压桩过程中,当桩尖碰到夹砂层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩能力,使压桩机上拾。此时,可用最大的压桩力作用在桩顶后,采用停车的法使桩有可能缓慢穿过砂层。若有少量桩确实不能下沉到设计标高,如相差不多可截除桩头,继续慧础承台的施工。压桩接近设计标高时,应注意严格掌握停压时间。停压过早,补压阻力加大停压过迟,则沉桩超过要求深度。压桩时,特别是压桩初期要注意桩的下沉情况,有无走位或偏斜,是否符合桩位中心位置,以便及时进行校正。如无法校正时,应拔出后重新下沉。如迢有障碍时,应予清除后重行插桩施压。多甘桩施上时,接桩面应距地面以上,以便于操作。尽量避免压桩中途停歇,停歇时间较长,重新起动阻。

6、全液压静压桩机的电气控制系统设计摘要点静力压桩机的安装静力压桩机的安装地点,必须按施工要求进行先期处理,使场地整平,井具有坚实的承载力。安装时,应特别注意两个行走机构之间的安装间距,防止底盘平台不能正确对位而导致返工。电源在导通前,应检查电源电压,使其保持在额定电压范围内。各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。在安装配重前,必须对各紧固件进行检查,防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。安装完毕后,应对整机进行试运转,特别是吊校用的起重机,应按起重机规定进行技术试验。.静力压桩机的作业要点压校作业中,首先要插中校位,如遇地下障碍物使桩在压人过程中倾斜时,不能用压桩机行走的方法。

参考资料:

[1](毕设全套)CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具设计(含CAD图纸)(第2353838页,发表于2022-06-25 05:34)

[2](毕设全套)CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计(含CAD图纸)(第2353830页,发表于2022-06-25 05:34)

[3](毕设全套)CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计(含CAD图纸)(第2353827页,发表于2022-06-25 05:34)

[4](毕设全套)CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计(含CAD图纸)(第2353826页,发表于2022-06-25 05:34)

[5](毕设全套)CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计(含CAD图纸)(第2353823页,发表于2022-06-25 05:34)

[6](毕设全套)CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计(含CAD图纸)(第2353819页,发表于2022-06-25 05:34)

[7](毕设全套)CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计(含CAD图纸)(第2353817页,发表于2022-06-25 05:34)

[8](毕设全套)CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计(含CAD图纸)(第2353816页,发表于2022-06-25 05:34)

[9](毕设全套)CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计(含CAD图纸)(第2353815页,发表于2022-06-25 05:34)

[10](毕设全套)CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计(含CAD图纸)(第2353814页,发表于2022-06-25 05:34)

[11](毕设全套)CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计(含CAD图纸)(第2353813页,发表于2022-06-25 05:34)

[12](毕设全套)CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计(含CAD图纸)(第2353812页,发表于2022-06-25 05:34)

[13](毕设全套)CA6140车床后托架的加工工艺及的钻床夹具设计(含CAD图纸)(第2353811页,发表于2022-06-25 05:34)

[14](毕设全套)CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计(含CAD图纸)(第2353810页,发表于2022-06-25 05:34)

[15](毕设全套)CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计(含CAD图纸)(第2353809页,发表于2022-06-25 05:34)

[16](毕设全套)CA6140车床刀架中部转盘的加工工艺及铣Φ188mm圆弧面和128mm两侧面夹具设计(含CAD图纸)(第2353808页,发表于2022-06-25 05:34)

[17](毕设全套)CA6140杠杆钻中心孔Φ25夹具设计(含CAD图纸)(第2353805页,发表于2022-06-25 05:34)

[18](毕设全套)CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计(含CAD图纸)(第2353804页,发表于2022-06-25 05:34)

[19](毕设全套)CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计(含CAD图纸)(第2353803页,发表于2022-06-25 05:34)

[20](毕设全套)CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计(含CAD图纸)(第2353802页,发表于2022-06-25 05:34)

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