（答辩稿）分线盒一模三用注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

《（答辩稿）分线盒一模三用注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....防止型芯的变形和嵌件的位移浇注系统设计时应尽量避免塑料熔体直接冲击细小型芯和嵌件，以防止熔体的冲击力使细小型芯变形或嵌件位移。尽量采用较短的流程充满型腔在选择浇口位置的时候，对于较大的模具型腔，定要力求以较短的流程充满型腔，使塑料熔体的压力损失和热量损失减小到最低限度，以保持较理想的流动状态和有效地传递最终压力，保证塑件良好的成型质量。为此，选择合理的浇口位置，减少流道的折弯，提高流道的表面粗糙度，这样就可以缩短充填时间，避免因流程长压力和热量损失大而引起的型腔充填不满等成型缺陷。流动距离比和流动面积比的校核对于大型或薄壁塑料制件，塑料熔体有可能因其流动距离过长或流动阻力太大而无法充满整个型腔。为此在模具设计过程中除了考虑采用较短的流程外，还应对其注射成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，这样就可以避免型腔充填不足现象的发生。主流道的设计主流道是端与注射机喷嘴相接触......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....结构分析型腔数目的确定分型面位置的确定.模具零部件设计型腔的结构和固定方式凸凹模的确定脱模方式的确定.浇注系统的确定主流道的设计浇口设计.冷却系统的结构设计.排气方式的确定.标准模架的选择.成型零件的尺寸的计算型腔径向的尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸.冷却系统水管孔径的计算.浇注系统尺寸的计算塑件型腔强度的计算.型腔侧壁厚度强度计算.型腔底部厚度强度计算分线盒脱模机构相关计算.推杆直径计算.推杆长度计算抽芯距离相关计算.斜销尺寸计算.滑块尺寸模架的确定.各模板的尺寸的确定.校核模具平面尺寸模具的修模.粘着模腔.粘着模芯.粘着主流道结论谢辞参考文献引言自从我国加入世贸组织后，将获得个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国与各国各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....根据注射机的最大锁模力确定型腔数。根据塑件的精度确定型腔数。根据经济性确定型腔数。本次设计的塑件分线盒为中小批量生产，故分别采用模腔。分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的个重要因素，它与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模具设计中的个关键步骤。如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能够脱模使型腔深度最浅使塑件外形美观，容易清理尽量避免侧向抽芯使分型面容易加工使侧向抽芯尽量短有利于排气。综上所述......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道。普通模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料井几部分组成。对于浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则。了解塑料的成型性能注射成型时注射机料筒中的塑料已成熔融状态粘流态，因此了解被成型的塑料熔体的流动特性以及温度剪切速率对粘度的影响等显得十分重要，设计的浇注系统定要适应于所用塑料的成型性能，以保证成型塑件的质量。尽量避免或减少产生熔接痕在选择浇口位置时，应注意避免融接痕的产生。熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕，尤其是在流程长温度低时，这对塑件熔接强度的影响较大。有利于行腔中气体的排出浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满行腔的各个部分，使浇注系统及型腔中原有的气体能有序地排出，避免充填过程中产生紊流或涡流......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....选择模具各个部件的材料本文重点讨论了模具结构设计的详细过程，最终各设计出副注塑模。从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构分型面的选择冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的般方法和流程，较好的完成了任务，实现了无纸化设计。通过整个毕业设计过程，进步的加深了对注塑模具的了解，同时巩固了对注塑模具的类型结构工作原理等的理性知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点和设计方法。关键词制件成本模多用分线盒分型面冷却系目录引言塑料制品及工艺分析.制件图.塑件的工艺分析结构工艺性塑件工艺性分析.塑件材质工艺性.注射成型工艺参数注塑机的选择.初选注塑机确定最大注射量确定锁模力......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度和压力损失最小。在卧室或立时注射机上使用的模具中,主流道垂直于分型面。主流道通常设计在模具的浇口套中分线盒模三用注塑模具设计摘要分线盒模三用,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸题目类型•理论研究•实验研究工程设计•工程技术研究•软件开发年月日摘要分析降低塑料制件成本的方法，提出为了降低成本，将满足定条件的几种规格形式的塑料制件用副模具成型出来，就是模多用模具同时研究了模多用注射模具三种形式的分类及条件，结合生产实例分析模具设计要点，模具巧妙结构特点等。经生产实践证明，在定的条件下，使用模多用注射模具可以减少模具数量，降低成本，大大提高企业的市场竞争力。本课题针对分线盒进行产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据制品的结构及其用途性能......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在设计脱模机构时般要综合考虑以下选用原则尽可能让塑件留在动模，使脱模机构易于实现不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观脱模零件配合间隙合适，无溢料现象脱模零件应有足够的强度和刚度脱模零件要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便。另外，为实现注塑生产的自动化，必要时不但塑件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。塑件在成形时，由于有尺寸上的收缩，所以对模具的凸出部位有包紧力。而脱模机构的负荷就是这种包紧力对脱模方向上形成的阻力。塑件冷却收缩，会紧紧的包住型芯，与型腔脱离，最后推件板在液压机构的作用下将塑件从动模上推下，完成注塑的全过程。其优点制件受力均匀在分离时不产生变形制件表面质量不受影响推出机构简单可靠，简化了模具。.浇注系统的确定浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。.模具零部件设计型腔的结构和固定方式型腔采用整体式结构，其优点结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好。凸凹模的确定凸凹模是成型塑件外表面的凸凹状零件，通常可分为整体式和组合式两大类。整体式凸模和凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，适合用于形状简单的小型塑件的成型。组合式凸模和凹模改善了加工性，减少了热处理变形，节约了模具贵重钢材，但结构复杂，装配调整麻烦，塑件表面可能留有镶拼痕迹，因此，这种凸模和凹模主要用于形状复杂的塑件的成型。对于设计的外壳，由于其结构简单，故选用整体式凸模和整体式凹模。脱模方式的确定所谓脱模机构就是使塑件从模具成型零件上脱出的机构。让固化的成型塑件完好的从模具中顶出......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。由于国内些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生定的冲击。另方面也促进国内行业优化资源配置调整经济结构提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间。塑料模是应用最广泛的类模具。在国外，塑料模占模具行业的以上，而我国只有左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域汽车摩托车行业，家电电子行业在加入后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的类模具......”。