（图纸） 夹具零件.dwg

（图纸） 夹具零件图.dwg

（图纸） 曲轴箱.dwg

（其他） 曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计说明书.doc

（其他） 曲轴箱加工工序卡.doc

（其他） 曲轴箱加工工艺过程卡.doc

（图纸） 曲轴箱毛坯图.dwg

（图纸） 铣箱体分割面夹具总装配图.dwg

1、轴箱，通常以底平面或分割面和两定位销孔为精基准。这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统”原则，此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。粗基准的选择加工曲轴箱箱体或箱盖底平面时，取要加工的面得对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体合装时对合面的变形。.切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑几次走刀。进给量的选择粗轴箱箱盖，箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔，其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及刮削端面的加工，以保证两轴承孔同轴度端面与轴承孔轴心线的垂直度缸孔端面与轴承孔轴心线的平行度要求等。曲轴箱在加工前，要进行人工时效处理，以消除铸件内应力。加工时应注意夹紧位置，夹紧力大小及辅助支承的合理使用主，防止零件的变形。

2、磨削分割面.粗镗轴承孔，留精镗余量精镗轴承孔.镗左右两侧缸孔.铣箱盖上斜面.钻攻箱盖缸孔螺孔.钻攻轴承孔端面螺孔专用夹具的设计.概述.专用铣床夹具设计结论致谢参考文献绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量，将直接影响着整机的使用性能工作精度和寿命。本课题所涉及的曲轴箱零件是种典型的相对复杂的加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔。其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及铣削端面的加工。其结构有多种孔面，而且要求都相对较高。通过对曲轴箱结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研究，了解工件的工艺过程本工序的加工要求工件已加工面及待加工面的情况基准面选择的情况可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立解决问题的能力，提高应用绘图软件绘制工程图的熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用，为以后毕业就业，从事制造业行业方面的工作，打好基础。曲轴箱结构特点分析.曲轴箱的结构特点孔径精度孔径的尺寸精度和几何精度形状精度会影响轴的回转精度和轴承的寿命。其中曲轴箱合箱后对轴承孔与两侧缸孔精度要求较高，为级。孔与。

3、生理时间由机械加工工艺手册表.得.由于加工个孔，故锪底面凸台平面由于是锪凸台平面，故由实际机械加工工艺手册表选用带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻为。由实用机械加工工艺手册表，选用.，.。.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案，.因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.，则基本工时，得.由于要锪个凸台平面，则辅助时间为则总工时为.钻孔，锪凸台平面工件材料灰铸铁加工要求个孔径，深通孔，并锪凸台机床型摇臂钻床钻通孔选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，直接选取钻头直径，钻头几何形状为削用量手册双锥，修磨横刃，二重刃长度.，横刃长度.，弧面长度。确定进给量按加工要求决定进给量当加工要求为，由切削用量手册表，时，。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当时，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，.双横刃磨的钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料。

4、孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔的端面对轴线的垂直箱体轴承孔的轴心线对分割面的对称度公差为.。表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响联接面的配合性质和接触刚度，所以要求较严格，其中曲轴箱箱体与箱盖的分割面的粗糙度要求达到.曲轴箱图样分析箱盖箱体分割面的平面度公差为.。轴承孔由箱盖箱体两部分组成，其尺寸的分割面位置，对上下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为.。两个轴承孔的同轴度公差为.。端面对孔轴心线的垂直度公差为.。箱盖上部孔端面对其轴心线的垂直度公差为.，对轴承孔轴心线平行度公差为.。.生产纲领的确定生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领还包括定的备品和废品数量。计划期为年的生产纲领称为年生产纲领，按下式计算式中零件的年产量，单位为件年产品年产量，单位为台年每台产品中该零件数量，单位为件台备品百分率废品百分率。已经该减速箱年产量台年，备品率，废品率即件年.确定毛坏的制造形式查机械制造工艺学表得，重型零件以上年产量件年，为大批量生产。采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.材料的选择由于曲轴箱的形状相对比较复杂，而且它只是用来起连接作用和支撑作用，查阅机械加工工艺手册表，考虑到灰铸铁容易成形，切削性能强度耐磨性耐热性均较好且价格低廉，而且般箱体零件的材料大都采用铸铁，故选用牌号为的灰铸铁。表的力学性能牌号抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限拟定箱体加工工艺路线.定位基准的选择原则精基准的选择大批量生产的。

5、工艺手册表.得.，故工序的单件时间由于加工个孔，故.锪凸台平面由于是锪凸台平面，故由实用机械加工艺手册表选用带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻为。由实用机械加工工艺手册表，选用.，.。.根曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计摘要曲轴,工艺,箱体,分割,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的半。其中曲轴箱全箱后对两个轴承孔的同轴度公差为.。主要平面的精度箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必须本身平直，彼此相互垂直或平行。其中曲轴箱合箱后对箱盖分割面与箱体分割面的对称度要求为.。孔与平面的位置精度箱体零件般都要规定主要轴承孔和安装基面的平行度要求，它们决定了主要传动轴和机器上装配基准面之间的相互位置及精度。其中箱盖绪论曲轴箱结构特点分析.曲轴箱的结构特点.曲轴箱图样分析.生产纲领的确定.确定毛坏的制造形式.材料的选择拟定箱体加工工艺路线.定位基准的选择原则.切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择.曲轴箱的机械加工工艺过程分析.曲轴箱加工工艺路线的确定毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定.曲轴箱箱体.曲轴箱合箱主要孔加工的工序尺寸及加工余量确定切削参数和工时定额的计算.粗铣箱体底面.铣箱体分割面.精铣箱体底面.钻底面孔，锪凸台.钻孔，锪凸台平面.锪凸台平面，钻攻螺纹。

6、曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计摘要.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速.，仍用.，比较这两种方案第方案，.第二方案.，因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当.，时，扭矩.，扭矩的修正系数为.，故.。根据型摇臂钻床说明书，当.时，扭矩.。由切削用量手册表，当，.，.时，.。根据型摇臂钻床说明书，.，由于故选择的切削用量可用，即.，.,.计算基本工时式中其中，入切量及超切量由切削用量手册表得，则.准备与终结时间由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.得.由于加工个孔，故锪底面凸台平面由于是锪凸台平面，故由实际机械加工工艺手册表选用带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻为。由实用机械加工工艺手册表，选用.，.。.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案，.因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.，则基本工时，得.由于要锪个凸台平面，则辅助时间为则总工时为.钻孔，锪凸台平面工件材料灰铸铁加工要求个孔径，深通孔，并锪凸台机床型摇臂钻床钻通孔选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，直接选取钻头直径，钻头几何形状为削用量手。

参考资料：

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