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(答辩稿)木片输送机设计(CAD图纸+DOC论文) (答辩稿)木片输送机设计(CAD图纸+DOC论文)

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(答辩稿)木片输送机设计(CAD图纸+DOC论文) (论文) 设计说明书.doc

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文档摘要:

1、擦牵引力,并限定输送带垂度,防止输送带打滑制动装置可使输送机平稳停车,防止倒转清扫装置用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物进料装置用来向输送带装载货物电气控制及保护系统用来控制电动机按定程序运行,并保护各相关设备,防止发生重大事故。这九部分是统的整体,无论哪部分工作不正常,带式输送机都不能正常运转。.木片输送机常见问题的几种解决方法带式输送机广泛应用在电子食品机械钢铁汽车煤矿等生产过程中,输送带的跑偏问题在物料运输过程中时有发生,是造成输送机局部或全线撒料输送带边缘磨损撕裂的主要原因。由于输送带的价格比较高,大约占整台输送机成本的,因此带式输送机输送带跑偏不但会影响安全生产,缩短输送带的使用期限,而且还会造成重大经济损失。通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带。

2、挠性带承载物料的连续输送设备,带式输送机由条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上,由固定于机架的上下托辊支撑。胶带靠张紧装置,在两滚筒之间拉紧,驱动装置带动滚筒转动时,依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上,通过传动滚筒把物料卸出。传动滚筒底部安装弹簧清扫器,胶带回程上段侧安装有清扫器,以清除胶带上黏附的物料撒料和浮灰。带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。带式输送机作为种重要的输运设备,由于其生产率高运输成本低,被广泛应于冶金矿山建材港口电力粮食轻工,机械和化工等行业中。适用环境温度为,它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品。

3、压轴力压轴力的最小值轴径的设计取号钢时,按下式估算,圆整为带轮的结构设计选择带轮材料大小带轮材料均为选择带轮的结构形式根据带轮直径,大带轮采用孔板式,小带轮采用腹板式。计算基本结构尺寸小带轮基本结构尺寸根据和装配时的余量,选用。齿轮传动的设计计算.选定齿轮类型精度等级材料及齿数按图所示的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动。带式输送机为般工作机器,速度不高,故选用级精度。材料选择,由表选择小齿轮材料为调质,硬度为,大齿轮材料为钢调质,硬度为,两者材料硬度差为。选小齿轮齿数,大齿轮齿数齿,取。.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算,即确定公式内的各计算数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩。带η由表选取齿宽系数.。由表查得材料的弹性影响系数。由图按齿面硬度查得小齿轮的。

4、的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。它工作过程中噪音较小,结构简单,所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。它用于水平倾斜或是两者混合运输,还能应用于装船机卸船机堆取料机等连续运输移动机械上。使用非常方便,得到普遍的推广应用。.木片输送机的组成部分及作用木片输送机的结构类型多种多样,其特征各不相同,但其基本组成部分主要由输送带传动装置托辊机架张紧装置制动装置清扫装置进料装置电气控制及保护系统九部分组成。输送带既是承载构件又是牵引构件传动装置将电机的动力传递给输送带托辊用来承载输送带,使其垂度不超过限定值机架用来固定托辊架及滚筒等部件张紧装置使输送带有足够的张力,以保证驱动装置传递的。

5、来运输木材削片机所削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高,对于带式木片输送机的研究和改进也就越趋迫切。目前,原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求,随着所需驱动功率和输送带强度越来越大,如何在不增加工程量和运输设备的前提下,实行长距离大倾角输送带运输,成为必须解决的问题。此外,在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落,并且提高它的坡度和运量,以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为种先进有效使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用,它的市场前景也十分广阔。木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的,符合木片运输的特点,作为种散料输送设备,用来运输削片机所切削下来的木片。而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备,是。

6、木片输送机设计摘要.即初选由式计算带所需的基准长度由教材机械设计表,选带的基准长度按式计算实际中心距则中心距的变动范围为验算小带轮的包角符合要求计算带的根数计算单根带的额定功率。由和,查表得.。根据,和型带,查表得.。查表得.,表得.,于是••.计算带的根数取计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量.,所以应使实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值轴径的设计取号钢时,按下式估算,圆整为带轮的结构设计选择带轮材料大小带轮材料均为选择带轮的结构形式根据带轮直径,大带轮采用孔板式,小带轮采用腹板式。计算基本结构尺寸小带轮基本结构尺寸根据和装配时的余量,选用。齿轮传动的设计计算.选定齿轮类型精度等级材料及齿数按图所示的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动。带式输送机为般工。

参考资料:

[1](答辩稿)变频器壳体注射模设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354978页,发表于2022-06-25 05:11)

[2](答辩稿)变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354977页,发表于2022-06-25 05:11)

[3](答辩稿)变速箱壳体铣面夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354975页,发表于2022-06-25 05:11)

[4](答辩稿)变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354974页,发表于2022-06-25 05:11)

[5](答辩稿)变速拨叉加工工艺及工装设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354973页,发表于2022-06-25 05:11)

[6](答辩稿)变速器轴承外壳钻孔夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354972页,发表于2022-06-25 05:11)

[7](答辩稿)变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354971页,发表于2022-06-25 05:11)

[8](答辩稿)变速器轴承外壳工艺规程分析及钻铣夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354970页,发表于2022-06-25 05:11)

[9](答辩稿)变速器轴承外壳钻510.5孔夹具工艺设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354969页,发表于2022-06-25 05:11)

[10](答辩稿)变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354968页,发表于2022-06-25 05:11)

[11](答辩稿)变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354967页,发表于2022-06-25 05:11)

[12](答辩稿)变速器换挡叉工艺和铣宽9.65mm的2侧面夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354966页,发表于2022-06-25 05:11)

[13](答辩稿)变速器换挡叉工艺和铣宽51mm两内侧面夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354965页,发表于2022-06-25 05:10)

[14](答辩稿)变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354964页,发表于2022-06-25 05:10)

[15](答辩稿)变速器换挡叉工艺和铣叉口前后两面夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354962页,发表于2022-06-25 05:10)

[16](答辩稿)变速器换挡叉工艺和钻M10螺纹底孔夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354960页,发表于2022-06-25 05:10)

[17](答辩稿)变速器换挡叉工艺和夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354959页,发表于2022-06-25 05:10)

[18](答辩稿)变速叉的机械加工工艺规程及铣7mm的侧面的夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354958页,发表于2022-06-25 05:10)

[19](答辩稿)变焦环注塑模具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354955页,发表于2022-06-25 05:10)

[20](答辩稿)变压器油枕前盖冲压成形级进模设计(CAD图纸+DOC论文)(第2354954页,发表于2022-06-25 05:10)

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