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《（毕业设计图纸全套）9GB1.4型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应以选择该表面作粗基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹可靠方便，般应遵循以下原则基准重合原则即应尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免基准不重合引起的误差。基准统原则即应尽可能采用同个定位基准加工工件上的各个表面。采用基准统原则，可以简化工艺规程的制定，减少夹具的数量，节约了夹具设计和制造费用同时由于减少了基准的转换......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....加工方法的经济精度的概念每种加工机械在正常生产条件下，能较经济的达到经济的范围。二表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件耐磨性的影响零件的耐磨性是零件的项重要性能指标，当摩擦副的材料润滑条件和加工精度确定后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。当两个零件相对运动时，开始阶段由于接触面积小压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力较大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。当然，并非表面摩擦度越小越好，如果表面摩擦度过小......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计摘要孔工序Ⅹ纵向精铣孔工序Ⅺ钻扩铰底面各孔工序Ⅻ钻正端面孔工序ⅩⅢ钻底面孔工序ⅩⅣ钻上端面孔工序ⅩⅤ钻后端面孔工序ⅩⅥ钻左端面.孔工序ⅩⅧ机器攻螺纹去毛刺倒角工序ⅤⅦ检验查工艺手册.及表.的铸件的尺寸公差等级值为，取，加工余量等级为，查表.的铸件机械加工余量值为.。机床的选择工序Ⅲ牛头刨床工序Ⅳ至Ⅹ选用的是组合车刀和坐标镗床工序Ⅺ选用铣床工序Ⅻ至ⅩⅥ选用的是钻床钻底面阶梯孔的时以孔为基准，用螺栓和压块将工件固定在工作台，调整坐标加工孔。钻正端面的孔是，以孔为定位基准，测出小孔的位置设计钻套以销面的结构，用螺栓和压块把夹具固定住，再用钻床钻孔。钻底面和时，以的孔为定位基准算的三个孔和的位置设计专用夹具，以垂直和水平为基准，把夹具固定在工件上，用的钻头钻孔。钻上端面深孔深时，以内孔为基准，可求得孔的位置，设计合理的钻套，以面销的结构......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工序基准在工序图上，用来确定本工序所加工的尺寸形状位置的基准，即工序图上的基准。定位基准在加工时用作定位的基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点线面。测量基准在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准。装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。定位基准的选择选择定位基准时应符合两点要求各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸位置符合设计要求定位基面应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受大的切削力，保证定位稳定可靠。定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是从保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....当精基准或光整加工工序要求加工余量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为原则”反复加工的原则。有很多方案可供选择时应选择定位基准精确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面互为基准。在选择精基准时，考虑重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便，本零件图孔都已自身的中轴线为设计基准，所以精加工这些孔时都要以自身轴线为精基准。第五节零件加工知识零件表面加工方法零件表面加工方法的选择参考机械设计手册零件表面加工方法的选择零件表面加工方法应考虑的问题零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....利用两中心孔加工轴类零件的各外圆的表面，即符合基准统原则。互为基准原则即对工件上两个互为位置精度要求比较高的表面进行加工时，可以利于两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如，为保证套类零件内外圆柱面较高的同轴度要求，可先以孔为定位基准加工外圆，再以外圆为定位基准加工内孔，这样反复多次，就可使两者的同轴度达到很高要求。自为基准原则即些加工表面加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准。精确可靠原则即所选基准应保证工件定位准确按装可靠夹具设计简单操作方便。当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件由若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准的选择用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....分两次加工，计。进给量根据机械制造工艺设计手册表.，当孔径，切削深度为时，.计算切削速度根据金属机械加工工艺人员手册页表加工材料为铸铁，不加切削液的情况下固.确定机床主轴转速..按机床说明书查金属机械加工工艺人员手册页表续中，该床为无极变速，选用即可计算切削工时根据机械制造工艺设计简明手册页表.得б单件小批量生产时的试切附加长度备注当加工到台阶时的值见表.主偏角时，其中，取.工序Ⅴ半精镗孔切削深度内孔余量可三次切除计算进给量根据机械制造工艺设计手册中页表中，镗孔切削用量得出计算切削速度根据机械制造工艺设计手册页表中，铸铁半精镗查得确定机床主轴转速..即主轴的转速为以金属机械.型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计摘要过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....用的钻头钻孔。钻后端面深孔深的孔，以底内孔的孔为定位基准，可得小孔的距离和位置设计四个孔分别为的专用钻套，将钻套固定在工件上，用钻床钻孔。钻左端面.孔时，以底面为基准根据图中的尺寸，可设计专用的夹具，使用夹具即可用钻床钻孔，钻六孔时，以中心线盒轴心线再根据图中尺寸，即可设计出合理的六孔专用夹具，将夹具装配在工件上即可钻孔。第八节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“箱体”零件材料为铸件，铸造方法为金属模机械砂型铸造。材料为，硬度，生产类型为大批生产。镗孔加工余量工件尺寸粗镗半精镗精镗毛皮加工余量.钻扩铰尺寸工件尺寸钻扩粗铰精铰刀具的尺寸和形状如图在机械制造工艺设计手册页表中钻头选用直柄麻花钻钻头直径钻头总长度麻花长度在机械制造工艺设计手册页表中铰刀为锥柄机用铰刀钻孔直径直径钻头总长铰刀花纹长......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....接触表面容易发生分子胶合咬焊，同样也会造成磨损加剧。表面层的冷作硬化可使表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性塑性变形，使耐磨性有所提高。但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件的磨损。表面质量对零件疲劳强度的影响表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的产生扩展，提高零件的疲劳强度当表面层存在残余拉应力时，零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。表面层的加工硬化对零件的疲劳强度影响也有影响。适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展和新裂纹的产生......”。