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《（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在大头孔下方用定位块作为档销以实现面两销定位。在小头孔的心轴右端用个带肩的螺母和开口垫圈作为压紧，在加工处用辅助支撑以抵消加工时所产生的轴向力。方案的比较分析上述两个夹具方案的特点在于它们都采用了典型的面两销定位，它们的不同之处在于，方案是以两个平面同时作为个定位面，采用移动压板作为夹紧机构。方案二是以定位环作为定位面，在心轴上加个螺母进行了夹紧，在加工处用螺钉作为辅助支撑。通过对它们的比较方案以两个不同的平面同时作为定位面，如果那两个平面在加工的时候，出现了加工误差，则在以这两个面作为定位面进行孔的加工会出现受力不均的情况，使工件受较大的外力而变形。而方案二用个定位环作为定位面就解决了这个问题，因此，我选择方案二作为加工本工序的专用夹具。如图.图.夹具方案.误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与端面间的尺寸公差以及孔轴线与底孔的位置度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。表.最终加工工艺路线工序号工序内容工序铸造。工序二热处理。工序三粗精铣孔上端面。工序四钻扩铰孔。工序五粗精铣孔两侧面。工序六粗精镗孔。工序七铣下平面。工序八粗精铣槽。工序九粗铣斜平面。工序十切断。工序十检查。.本章小结通过对资料书的查阅，在这章中，主要对零件的加工工艺和在加工中经常会出现的问题进行了分析，并对基准面的选择原则有了深刻的认识。然后，针对拨叉零件的尺寸要求和精度要求，编写了两个工艺路线方案。最后，对它们进行具体的分析比较选择其优。工序参数选择计算车床拨叉，零件材料为，硬度，毛皮重量.，生产类型大批量，铸造毛坯。.毛坯的确定毛坯的工艺要求由于铸造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。为了使金属容易充满膛摸和减少工序，铸造件外形应力求简单平直，尽量避免铸件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。铸件的整体结构应力求简单。毛坯形状尺寸要求各加工面的几何形状应尽量简单......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....则根据参考文献表.，单间时间定额由式.得因此，达到生产要求粗精铣两侧面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额，由式.有因此，达到生产要求。粗精镗孔粗镗孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额，由式.有因此，达到生产要求。精镗孔到要求尺机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额，由式.得因此，达到生产要求。粗精铣下平面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额，由式......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....因此，选底孔为定位精基准设计基准来满足位置度公差要求。孔的轴线间有位置公差，选择小头孔左端面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置度公差要求。工件定位用小头孔大头孔端面和大头孔的侧面定位来定位。如图.图.镗孔定位.夹具方案的确定设计专用夹具的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等的技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，应该使所设计的专用夹具在加工过程中装夹方便，有较高的生产效率。因此，我设计了两个夹具方案以供选择，其方案如下夹具设计方案在加工本工序之前，工件的大头孔两端面小头孔及它的端面都均已经加工过。因此，我选择小头孔用长心轴定位，以大小头孔的左端面为定位面，并在大头孔的下方用档销定位，以实现典型的面两销定位。在大小头孔之间用个移动压板压在连接板上，实现夹紧。并选用固定镗套作为刀具的导向装置。夹具设计方案二在加工本工序之前，工件的大头孔两端面小头孔及它的端面都均已经加工过。在小头孔用长销定位......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。加工要求在选择各表面孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工要考虑被加工材料的性质孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在般的机床上就可以进行加工了，不仅保证了精度，还降低了生产成本。由以上分析方案二为合理经济的加工工艺路线方案......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....零件的分析.零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。.拨叉的工艺分析拨叉是机车变速箱中个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有定的要求。拨叉的底面大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。.拨叉的工艺零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....将进行下步的设计。镗孔夹具设计为了达到提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度的目的。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。如前所述，应该注意提高生产率，虽然该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。但是由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。.问题的提出利用本夹具主要用来镗加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底孔有位置度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与底孔有位置度要求，在对孔进行加工前......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....达到生产要求。粗精铣槽加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额，由式.有因此，达到生产要求。粗铣斜平面粗加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额，由式.有因此，达到生产要求。铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额，由式.有因此，达到生产要求。.本章小结本章主要讲述的是毛坯零件尺寸的确定加工工时计算和时间定额计算。它主要是保证零件在加工时能够有足够的余量进行粗精加工保证精度，同时，对在加工中所需的机床刀具等都进行选择。再查阅工具书确定切削进给量机床转速等进行计算工时，将所计算的各结果填写到相应的工序卡片中，并与所给的任务书进行用量比较，看能否完成加工......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量及毛坯尺寸如图.。图.拨叉毛坯.拨叉的偏差计算拨叉平面的偏差及加工余量计算侧平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献表。其余量值规定为，现取。查参考文献可知其粗铣为。精铣由参考文献表.，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为，又由参考文献表可得铸件尺寸公差为。毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度......”。