（毕业设计图纸全套）盒形件冲压工艺分析及复合模设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

《（毕业设计图纸全套）盒形件冲压工艺分析及复合模设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....如下方图所呈现的图落料拉深凸凹模上垫板现在分析垫板，经过查阅资料。垫板的作用是直接承受和扩散凸盒形件冲压工艺分析及复合模设计摘要个普通矩形盒子。那么加工工序则可以是由落料直接到冲孔切边。这样的话在套复合模中实现没有太大意义。最终把零件图加上了宽边，形成了类似于帽子形状的宽边矩形工件。那么在这个工件上的展开计算利用三维软件进行辅助。下面可以进步明确该盒形件的冲压加工工序需要包括以下几种基本的工序是落料拉深冲孔和修边。依照这些基本的工序，可以比拟出下面几种不同的工艺方案方案这个方案是分步骤，步步实现工艺，先进行落料，然后进行拉深，再到冲底面矩形孔......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整。模具的结构也非常的紧凑，外廓尺寸比较小，但模具的结构和装配复杂。方案三本方案，是利用个叫做带料式级进多个工位同时工作并且是自动的。冲压自动压，使生产效率高操作简单安全有效，但这个计划需要个专用压力机或自动送料装置。案需要专用的压力机或自动的送料装置。该模具结构非常复杂以至于设计中会产生很多问题，就会加大生产的周期，从而生产加工升本也随之升高。通过对于前面三种方案的分析和比较，我考虑到零件的精度高，寿命不能太低以及生产批量大。并且需求多。方案无法满足需求量的要求，此方案是单工序模，加工时间过长，导致效率过低。从而此方案无法实现工艺要求。而比较方案二和方案三，主要分歧出现在，辅助模具机构的选择上。方案三虽然自动化程度很高，经济效益也不错......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其中要包括组织均匀，晶粒大小适当，屈强比小，塑形好的材料。还有板料的相对厚。拉深时，拉深模直径尺寸的确定原则与冲裁模刃口尺寸的确定原则是大致样的，但是有些内容是不尽相同的。拉深凸模和凹模的单边间隙计算凸凹模制造公差，按级精度选取，由表.查得，对于拉深尺寸。因拉深件注内形尺寸，按凸模进行配作式中拉深件内形尺寸凸模尺寸拉深件公差，这里按级精度选取。即有拉深凹模则按凸模的基本尺寸,并要求按单面或双面拉深间隙配作。模具的结构设计在模具机构设计中，适合本次盒形件的设计是冲裁模的设计。我了解到的冲压模具有很多种类，同时它们具有着不尽相同的特点以及适用于的范围也是不大相同的......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....拉深凸模上面有冲孔凹模的型孔之间发生,同时可以起到通孔的作用。如下方图所呈现的图拉深凸凹模落料拉伸凸凹模本次设计的复合模中最重要的工作机构工作零件是凸凹模，它的外形是落料凸模又是拉深凹模，而且在内刃口和外刃口处为圆形，为了方便在凸凹模和上模的固定，凸凹模的安装部分设计内容为可以方便加工的矩形，在通过螺钉固定在凸模固定板上，且用销钉来完成定位。在零件的拉深模设计中，有部分叫做工作零件设计。在设计中还包括了拉深凸凹模工作部分的尺寸设计。通过查看教材后得知，拉深件的尺寸精度是依循拉深过程中的最后次的拉深凸模的尺寸来保证的，与拉深过程中的其他中间工序的尺寸精度没有关系。所以拉深过程中的中间工序部分可以用来选取工序尺寸作为模具的工作部分的尺寸。然而在最后的道工序里面......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....同样也是很高的。利用率也不低，不会限制条料的大小宽度，废料也可以拿来再生产。很方便很能够节约。不太好的地方就是，复合模中的凸凹模部分比较容易受到最小壁厚的限制，这样导致了普遍性不高，有些内孔间距比较小的零件就不会使用该模。级进模则是由多个工位按照顺序关联完成不同的加工工序，在压力机的次行程中完成系列的不同的冲压加工。次行程完成以后，由冲床送料机按照个固定的步距将材料向前移动，这样在套模具上就可以完成多个工序。那么在本次课题中我想要采用复合模进行设计制造。那么就是将落料拉深和冲孔在同个复合模中次加工成型，修边工序为单工序模具。此方案把三个工序集中在同副复合模中完成，促使得生产效率有很大的改变。没有中间的取放件过程，次冲压成型，而且加工精度也比较高......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....需要设计计算出拉深模以及所需的配合尺寸公差，同样冲孔模，还有修边模所需要的相关计算，这样以来工作量大，需要制出为之相匹配的导向装置，那么无形中就增加了安装这些模具，结构装置的时间，和调试这些装置的人工。在这些过程中模具的生产效率就会随之降低。所以上述这些加工工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造比较容易，制造成本低廉，但是缺点是由于结构简单会促使模具定位误差很大，而且单工序模般无导向装置，安装和调整不是很方便，耗费大量时间，同时生产效率低。方案二模具制造方面有复合模和级进模，复合模就是压力机在次加工行程进行时，落料冲孔等等这些加工工序在整套模具结构中体现。这样的模具结构，对于工件的同轴度很好的保证了，工件的加工表面也比较平整，并且加工精度也定会很高......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因为需要大批量生产，就必须要考虑凹模的磨损和保证零件的质量。凹模轮廓尺寸计算如下凹模厚度凹模壁厚在决定选择哪个值得时候，必须要保证实际情况，并且依据它来选取尺寸。最后只需要大体上选取的数值大于计算所得的值就可以。.根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相近的凹模板其尺寸为。如下方图所呈现的图落料凹模拉伸冲孔凸凹模拉深冲压边缘部分是矩形形状,便于打孔和固定板处理,可以设计成阶梯形结构,通过凹模固定板和下模,模具板用螺丝和固定夹紧定位。根据穿孔边缘的大小尺寸卸料装置和固定安装的要求。工作部件的凸模材料选择热处理硬化工作部分热处理淬硬。穿孔深度深的工件,必须设计出正确的几何形状。为了使零件容易在拉深后被拿下，在凸模的工作深度可以作成定锥度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....需要考虑的大致有几方面，包括工件的形状特点，尺寸大小，精度要求，材料的厚度，目前所涉及的冲压设备，冲压效率，成本等等这几方面因素。需要将这几方面全部考虑后才可以确定设计。设计要求需要有冲压模具图，包括装配图，零件图。这两张图为之后模具的装配调试和维修提供了很重要的资料。在设计中这些都必须是要遵守机械制图中国家标准的基本规定，另外或许还需要知道模具行业中企业特殊的规定。.模具工作部分的尺寸计算落料凹模的计算在我所查阅的资料中显示模具结构设计中的凹模类型有非常多的类型，凹模的外形有圆形和板形结构有整体式和镶拼式刃口也有平刃和斜刃。本次盒形件结构设计中的落料凹模，是采用矩形板结构，因为我的工件俯视图看下来就是个要拉深成个矩形，还采用了直接通过螺钉销钉与下模座固定的这种固定方式......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....模具结构复杂加工工艺时间长，成本高。故舍弃此方案。选择物美价廉的方案二。这样既能保证大批量生产的高效率又能保证加工精度，而且成本比例不高，经济方面比较合理。在方案二中，是将落料拉深和冲孔在同个复合模中。首先必须要知道复合模设计的要点模具结构类型的选择按照凸凹模位置的不同，复合模分为两种正装复合模倒装复合模。其中倒装复合模漏料方便，操作安全，应用广泛。模板材料及厚度的选择。闭模高度的确定。模板外形尺寸的确定为了保证落料凹模的刚度，但又不使厚度及外形尺寸过大，应在四周适当的设置个左右的圆柱销，圆柱销具有模板定位承受落料力的水平分立的双重作用。工作零件设计。定位零件设计复合模的定位方式与其工序位置坯料方式等因素有关。卸料零件设计。限位装置设计。通过对复合模的了解......”。