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《（毕业设计图纸全套）游戏机手柄上壳注塑模设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但不适合精密塑件的模具设计，后种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法。凹模结构设计凹模是成型产品外形的主要部件。其结构特点随产品的结构和模具的加工方法而变化。本设计采用整体式凹模结构，采用配合嵌入到凹模固定板中进行使用，除具有整体式凹模的特点外，还可以节约贵重模具材料和便于热处理，主要用于生产批量较大的模具，可模腔或者模多件。由于本设计中的凹模为方形，所以要注意改善模具零件的制造装配工艺，故固定板或者套板四周设计成装配工艺圆角，该工艺圆角可用钻削的方法获得。图.型腔三维图型芯结构设计凸模和型芯都是用来成型塑件内表面的零部件，两者没有严格的区别。般来讲，可以认为凸模是成型塑件内表面的模具零部件，而型芯则多是指成型塑件上些局部特殊内型或局部孔槽等所用的模具零部件，有时也可以称型芯为成型杆。本设计采用整体式凸模结构，采用配合嵌入到凸模固定板中进行使用，除具有整体式凸模的特点外，还可以节约贵重模具材料和便于热处理。由于本设计中的凸模为方形......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....防止熔体倒流。考虑到生产需要，此模具按模两腔，对称分布。如下图所示图.产品分布分析选择最佳浇口位置在中建立游戏机手柄角接件的三维模型，再将它转换为格式，导入软件中。本产品模四件。通常进行的分析都是流动或者冷却。本次对模型进行的分析也离不开，首先利用浇口位置进行浇口最佳位置的分析，然后利用浇口位置的分析结果进行后面的分析。进行等分析时，必须设置浇口，否则无法进行分析。在这个分析中我们选择浇口位置分析后，根据分析结果得到最佳浇口位置。浇口位置分析为我们提供了很好的分析前准备，避免了由于浇口位置设置不当而引起的不合理成型。进行浇口位置分析时不需要设置浇口位置。复制项目生成个新的分析案例，设置分析类型为浇口设置，并默认成型条件，分析完成后，得到最佳浇口位置。分析结果图示中给出了浇口位置分布的合理程度系数。其中合理程度系数为，由图三看出分析出的最佳浇口位置位于模型的边缘，从理论上讲，这个分析是合理的。但是这还不能作为最终分析结果......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....流道壁表面粗糙度取.，且加工时应沿道轴向抛光。主流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度主流道始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大.般.。主流道末端呈圆弧过渡，圆角半径。主流道长度。主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上其材料常用，热处理淬火后硬度。主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径.。具体固定形式如图.所示图.浇口套固定形式分流道的设计分流道是脱浇板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，由主流道衬套长度,流道斜度,可求得主流道下端半径为.。由于制件较小流动性较好，分流道布局设计如图.所示，截面形状取梯形断面分流道，截面尺寸如图.所示。分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长为.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的结构设计成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。该塑件需要与其他游戏机手柄部件配合，所以对尺寸的要求比较高。成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....拔模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品开模附在凹模的话，可将相接凹模部份的拔模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。.产品材料的选择迄今为止，已见报道的树脂种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中选择个合适的品种。针对墨粉盒轴端产品的材料的选用，主要考虑下几个方面塑料材料的适应性各种材料的性能比较不宜选用塑料的条件选用塑料的适宜条件塑料制品的使用性能塑料制品的使用条件，包括塑料制品的受力情况，塑料制品的电性能，尺寸精度要求，渗透性要求，透明性要求，外观要求等。塑料制品的使用环境，包括环境温度，环境湿度，接触介质，环境的光，氧及辐射。塑料的加工性能塑料的可加工行塑料的加工成本塑料加工的废料处理。塑料制品的成本原料价格塑料制品的使用寿命塑料制品的维护费用。综合以上情况对材料进行筛选分析，决定选用作为游戏机手柄的材料。.塑件模拟分析浇口设计浇口指连接分流道与型腔之间的段短小的进料通道......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....对些经常受到压力扭力弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。加强筋的两边必须加上拔模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。加强筋的形状般是细而长，加强筋般的设计图说明设计加强筋的基本原则。留意过厚的加强筋设计容易产生缩水纹空穴变形挠曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加生产成本。拔模角的设计原则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有个倾斜角即拔模角。如果产品有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启，产品脱离模具的过程相信也会十分困难。因此，拔模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的。因为注塑件冷却收缩多附于凸模上......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。该零件为游戏机手柄上壳，要求工作面光滑，无痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口和侧浇口。侧浇口制造最为简单，去除浇口留下的痕迹在制品底面，不影响制品的外观。故选择截面形状为矩形的侧浇口。如图.所示。图.浇口设计图.浇口的尺寸......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平图.分流道的设计浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....填充分析浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最终目的是为了获得最佳浇注系统设计。通过对不同浇注系统流动行为的分析比较，选择最佳浇口位置，浇口数目，最佳浇注系统布局。图.充填结束时的冻结层因子图.充填结束时的体积温度图.充填结束时的压力图.充填区域熔接痕分析当个或多个流动前沿融合时，会形成熔接线。在熔接线位置上的分子趋向变化强烈，因此该位置机械强度明显减弱，熔接线在视觉上不太明显。在这种情况下可以通过增加模具温度和熔体温度，使个相遇的熔体前沿融合得更好，增加螺杆速率也行，或改进浇注系统的设计，在保持熔体流动速率的前提下减少流道尺寸，以减少产生的摩擦热。如果不能消除熔接线，那么应使其位于制件上较不敏感的区域，以防止影响制件的机械性能和外观质量。通过改变浇口位置或者改变制件壁厚可以改变熔接线的位置。图.熔接痕分析气穴分析气穴是成型时模具型腔内的气体来不及排除，被熔融塑料包裹在内。成因主要有塑料干燥不好，注塑速度过快......”。