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《（终稿）9GB1.4型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....般可分为预备热处理预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力改善金属材料的切削加工性能为最终热处理做准备。属于预备热处理的有调质退火正火等，般安排在粗加工前后。安排在粗加工前，可改善材料的切削加工性能安排在粗加工后，有利于消除残余内应力。最终热处理最终热处理的目的是提高金属材料的力学性能，如提高零件的硬度和耐磨性等。属于最终热处理的有淬火回火渗碳淬火回火渗碳等，对于仅仅要求改善力学性能的工件，有时正火调质等也作为最终热处理。最终热处理般应安排在粗加工半精加工之后，精加工的前后。变形较大的热处理，如渗碳淬火调质等，应安排在精加工前进行，以便在精加工时纠正热处理的变形变形较小的热处理，如渗碳等，则安排在精加工之后进行。时效处理时效处理的目的是消除内应力减少工件变形。时效处理分自然时效人工时效和冰冷处理三大类。自然时效是指将铸件在露天放置几个月或几年人工时效是指铸件以的速度加热到，保温小时或更久，然后以的速度随炉冷却冰冷处理是指将零件至于之间的种气体中停留小时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。表面层的加工硬化对零件的疲劳强度影响也有影响。适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展和新裂纹的产生，提高零件的疲劳强度但加工硬化过于严重会使零件表面组织变脆，容易出现裂纹，从而使疲劳强度降低。表面质量对零件耐腐蚀性能的影响表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响很大。零件表面粗糙度越大，在波谷处越容易积聚腐蚀性介质而使零件发生化学腐蚀和电化学腐蚀。表面层残余压应力对零件的耐腐蚀性能也有影响。残余压应力使表面组织致密，腐蚀性介质不易侵入，有助于提高表面的耐腐蚀性能力残余拉应力的对零件耐腐蚀性能的影响则相反。表面质量对零件间配合性质的影响相配零件间的配合性质是由于过盈量或间隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，则由于磨损迅速使得配合间隙增大，从而将低了配合质量，影响了配合的稳定性在过盈配合中，如果表面粗糙度大，则装配时表面波峰被挤平，使得实际有效过盈量减少，降低了配合件的连接强度，影响了配合的可靠性。因此，对有配合要求的表面应规定较小的表面粗糙度值。在过盈配合中......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....和弹簧糟工序Ⅸ纵向半精铣孔工序Ⅹ纵向精铣孔工序Ⅺ钻扩铰底面各孔工序Ⅻ钻正端面孔工序ⅩⅢ钻底面孔工序ⅩⅣ钻上端面孔工序ⅩⅤ钻后端面孔工序ⅩⅥ钻左端面.孔工序ⅩⅧ机器攻螺纹去毛刺倒角工序ⅤⅦ检验方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效工序Ⅲ刨箱体端面.只要求平整做定位基准工序Ⅳ以端面为基准粗镗箱体横向孔及倒角工序Ⅴ半精镗时以端面为基准工序Ⅵ精镗以端面为基准工序Ⅶ半精镗以端面为基准工序Ⅷ以端面为基准粗镗，半精镗箱体纵向通孔工序Ⅸ以端面为基准半精镗箱体纵向下通孔工序Ⅹ以箱体下通孔为基准钻孔及孔工序Ⅺ半精镗孔至工序Ⅻ以孔为基准钻孔工序ⅩⅢ用钻模板以孔中心线为基准，钻通孔及孔孔深工序ⅩⅣ以箱体孔中心线为基准分别钻上下端面孔孔深工序ⅩⅤ用钻模板钻箱体面和孔工序ⅩⅥ分别攻的螺纹孔工序ⅩⅧ油漆工序ⅤⅦ检查第七节确定工艺路线工艺方案的比较与分析以上的两种工艺方案的特点在于方案是根据铸造件的孔的中心线为基准来进行加工，而且选用的机床都是普通机床。方案二是根据在刨床上包后的端面为基准进行加工，并且选用的都是专用组合机床......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....然后再用精基准定位加工其他表面。例如，对于箱体零件，般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系先主后次零件的主要表面般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面工作表面等视为主要表面，而将键槽紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。先粗后精个零件通常由多个表面组成，各表面的加工般都需要分阶段进行。在安排加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减少因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗精加工不应连续进行，而应分阶段，间隔适当时间进行。先面后孔对于箱体工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。热处理的安排热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的的材料和热处理的目的......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....实际接触面积越小。在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。当两个零件相对运动时，开始阶段由于接触面积小压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力较大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。当然，并非表面摩擦度越小越好，如果表面摩擦度过小，接触表面间存储润滑油的能力变差，接触表面容易发生分子胶合咬焊，同样也会造成磨损加剧。表面层的冷作硬化可使表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性塑性变形，使耐磨性有所提高。但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件的磨损。表面质量对零件疲劳强度的影响表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的产生扩展......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....表面处理为了表面防腐或表面装饰，有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理。涂镀是指在金属非金属集体上沉积层所需的金属或合金的过程。发蓝处理时种钢铁的氰化处理，是指钢件放入定温度的碱性溶液中，使零件表面生成致密而牢固的氧化膜的过程，依处理条件的不同，该氧化膜呈现亮蓝色直至亮黑色，所以又称为煮黑处理。这种表面处理通常安排在工艺过程的最后。辅助工序的安排辅助工序包括工件的检验去毛刺清洗去磁和防锈等。的因素每种加工方法的价格经济精度范围材料的性能及可加工工件的结构形状和尺寸大小生产纲领及批量工厂现有设备条件。加工方法的经济精度的概念每种加工机械在正常生产条件下，能较经济的达到经济的范围。二表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件耐磨性的影响零件的耐磨性是零件的项重要性能指标，当摩擦副的材料润滑条件和加工精度确定后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....把夹具固定在工件上，用的钻头钻孔。钻上端面深孔深时，以内孔为基准，可求得孔的位置，设计合理的钻套，以面销的结构，把钻套固定在工件上，用的钻头钻孔。钻后端面深孔深的孔，以底内孔的孔为定位基准，可得小孔的距离和位置设计四个孔分别为的专用钻套，将钻套固定在工件上，用钻床钻孔。钻左端面.孔时，以底面为基准根据图中的尺寸，可设计专用的夹具，使用夹具即可用钻床钻孔，钻六孔时，以中心线盒轴心线再根据图中尺寸，即可设计出合理的六孔专用夹具，将夹具装配在工件上即可钻孔。第八节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“箱体”零件材料为铸件，铸造方法为金属模机械砂型铸造。材料为，硬度，生产类型为大批生产。镗孔加工余量工件尺寸粗镗半精镗精镗毛皮加工余量.钻扩铰尺寸工件尺寸钻扩粗铰精铰紧工件再进行精加工。加工顺序的安排复杂零件的机械加工要经过切削加工热处理和辅助工序，在拟定工艺路线时必须将三者统筹考虑，合理安排顺序。切削加工工序顺序的安排原则切削工序安排的总原则是前期工序必须为后续工序创造条件，作好基准准备。具体原则如下基准先行零件加工开始......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....但是工部有些分散应该尽量集中些，而且工序Ⅹ加工孔时用镗刀不合适，孔的尺寸太小。所以应该用钻扩铰来加工。所以，最后的工艺路线确定如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效工序Ⅲ刨左端面和右端面只需平整，不要求精度工序Ⅳ横向粗铣孔工序Ⅴ横向半精铣孔工序Ⅵ横向精铣孔工序Ⅶ横向粗精铣孔工序Ⅷ纵向粗铣.和弹簧糟工序Ⅸ纵向半精铣孔工序Ⅹ纵向精铣孔工序Ⅺ钻扩铰底面各孔工序Ⅻ钻正端面孔工序ⅩⅢ钻底面孔工序ⅩⅣ钻上端面孔工序ⅩⅤ钻后端面孔工序ⅩⅥ钻左端面.孔工序ⅩⅧ机器攻螺纹去毛刺倒角工序ⅤⅦ检验查工艺手册.及表.的铸件的尺寸公差等级值为，取，加工余量等级为，查表.的铸件机械加工余量值为.。机床的选择工序Ⅲ牛头刨床工序Ⅳ至Ⅹ选用的是组合车刀和坐标镗床工序Ⅺ选用铣床工序Ⅻ至ⅩⅥ选用的是钻床钻底面阶梯孔的时以孔为基准，用螺栓和压块将工件固定在工作台，调整坐标加工孔。钻正端面的孔是，以孔为定位基准，测出小孔的位置设计钻套以销面的结构，用螺栓和压块把夹具固定住，再用钻床钻孔。钻底面和时，以的孔为定位基准算的三个孔和的位置设计专用夹具......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....将可能造成表面层金属与内部金属脱落的现象，从而破坏配合性质和配合精度。表面层残余应力会引起零件变形，使零件的形状尺寸发生改变，因此它也将影响配合性质和配合精度。表面质量对零件其他性能的影响表面质量对零件的使用性能还有些其他的影响。如对间隙密封的液压缸滑阀来说，减小表面粗超度可以减少泄露提高密封性能较小的表面粗糙度可使零件具有较高的接触刚度对于滑动零件，减少表面粗超度能使摩擦系数降低运动灵活性增高，减少发热和功率损失表面层的残余应力会使零件在使用过程中继续变形，失去原有的精度，机器性能恶化等。第六节制定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步，它不仅影响零件的加工质量和效率，而且影响设备投资生产成本甚至工人的劳动强度。表面质量对零件疲劳强度的影响表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的产生扩展......”。