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《（终稿）万能外圆磨床结构改进设计高速磨头无轴电机设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但发达国家对该项技术保密，而且该产品的价格十分昂贵。磁浮轴承的工作原理与特点磁浮轴承工作原理如图.所示，由转子和定子部分组成。转子由铁磁材料如硅钢片制成，压入回转轴承回转筒中，定子也由相同材料制成。定子线圈产生磁场，将转子悬浮起来，通过个位置传感器不断检测转子的位置。如转子位置不在中心位置，位置传感器测得其偏差信号，并将信号输送给控制装置，控制装置调整个定子线圈的励磁功率，使转子精确地回到要求的中心位置。图.磁浮轴承的工作原理磁浮轴承是利用电磁力将主轴无机械接触无润滑地悬浮起来的种新型智能化轴承。磁浮轴承主轴单元的转子和定子之间的单边间隙为，未开动以前，主轴由左右两端的“辅助轴承”支承，其间隙小于磁浮轴承的间隙，用以防止磁浮轴承在电磁系统失灵时发生故障。工作时，转子的位置用高灵敏度的传感器不断进行检测，其信号传给比例积分微分控制器，以每秒次左右的运算速度，对数据进行分析和处理，算出用于校正转子位置所需的电流值，经功率放大后，输入定子电磁铁，改变电磁力，从而始终保持转子主轴的正确位置......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其高速加工的切削速度并不相同，早期高速加工主要用于航空航天工业铝合金零件的加工，从世纪年代开始，由于高速加工机床功能部件如高速主轴进给系统技术取得了定的进展及对刀具技术的深入研究，高速加工也开始应用于般金属零件的加工。进入年代后，由于高速加工机床许多关键部件研究取得突破，机床性能有了很大的提高，同时设备价格开始下降，高速加工技术受到了许多制造企业的关注。对于当今广泛使用的数控机床加工中心等投资费用较高的加工装备，只有大幅度降低切削工时才能进步提高其生产效率，而大幅度降低工时，只有通过提高切削速度和进给速度的方式才能实现，所以发展高速加工技术具有十分重要的意义。高速加工中心的类型高速加工机床有高速加工中心高速车床高速钻床高速铣床高速磨床等，其中高速加工中心最为典型。按高速机床必须具备高主轴转速和高进给速度与加速度的技术特征，通常将高速加工中心分为两类以高转速为主要特征的高速加工中心，即型，这类机床般只具有高转速而没有高进给速度。以高移动速度为主要特征的高速加工中心,即型，这类机床不仅具有高主轴转速，且具有高进给速度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但在电磁轴承系统中采用的往往是电压电流功率放大器。功率放大器的输出与电磁铁线圈相联后，直接控制的是线圈上的电流。传感器传感器是电磁轴承系统的核心部件之，它的性能对系统的控制精度起决定作用。其反馈信号可以是多种多样的，位移速度电流电磁力磁通量等都可以作为反馈控制信号。目前，多采用位移传感器，轴向推力电磁轴承也可以采用速度传感器。由于电磁铁线圈电感的影响使电流产生滞后，势必影响到系统的各项性能指标，因而，选择的传感器应能消除上述因素的影响。具体地说，电磁轴承系统对位移传感器的第个要求是非接触式的，进步说，这种传感器必须能够测量旋转表面，所以转子的几何形状表面质量等都将影响测量结果。从理论上看，利用电容电感霍尔效应磁阻抗等均可实现此目的。电磁轴承对传感器的要求还有能真实反映出转子中心的位移变化具有很高的灵敏度信噪比线性度温度稳定性抗干扰能力及精度的重复性，同时还要求有定的频率范围。.永磁偏置轴承的结构及工作原理永磁偏置的电磁轴承结构原理见图.所示。转子在永久磁铁产生的静磁场吸力作用下处于悬浮的平衡位置中间位置,这个位置也称为参考位置......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....现在高速加工计算机数控般采用样条插补，这样可以克服直线插补时控制精度和速度的不足，提高进给速度和切削效率，而且提高复杂轮廓表面的加工精度和人员设备的安全性。实践证明，在同样精度的情况下，条样条曲线程序段能代替条直线程序段。目前大多数软件并没有考虑高速加工问题。除了上述三种技术之外，零件毛坯制造技术生产工艺数据库测量技术自动生产线技术等对高速加工能否发挥其应有作用也有着重要的影响。高速加工技术中磁浮轴承主轴单元设计.引言目前，超高速数控精密磨削技术在国外发展十分迅速，在国内也引起了高度重视。超高速数控精密磨削技术作为世纪的先进制造技术，在国防和民用方面，都起着越来越重要的作用。例如，湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心研制了台砂轮周速达的超高速数控精密平面磨床，其主轴系统为从瑞士公司引进的陶瓷轴承电主轴，其价格昂贵，而且陶瓷轴承使用寿命不长，需要经常更换。必须指出，在超高速数控精密磨床中，主轴轴承技术是项关键技术。在国外，磁浮轴承作为种新型机电体化的高新技术产品，受到高度重视......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....提出了高速加工假设。他认为定的工作材料对应有个临界切削速度，其切削温度最高在常规切削范围内切削温度随着切削速度的增大而升高，当切削速度达到临界切削速度后，切削速度再增大，切削温度反而下降，人们将该曲线称为萨洛蒙曲线。这个理论给人们个非常重要的启示加工时如果能超过图中所示的区，而在高速区进行切削，则有可能用现有的刀具进行高速加工，从而大大地减少加工时间，成倍地提高机床的生产率。这理论的发现为人们提供了种在低温低能耗条件下实现高效率切削金属的方法。.高速加工的定义从高速加工技术诞生至今，人们很难为高速加工做个明确的界定，因为高速加工并不能简单地用切削速度这参数来定义，在不同的技术发展时期对不同的切削条件用不同的切削刀具加工不同的工件材料，其合理的切削速度是不样的。从切削机理角度看，高速加工时，切削温度应随切削速度的增大而降低从切削技术角度看，高速加工是以高切削速度高进给速度和高加工精度为主要特征的加工技术，它所采用的切削参数要比传统工艺所采用的切削参数高几倍甚至几十倍。因此，目前通常把切削速度比常规切削速度高倍以上的切削称为高速加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....磁浮轴承不存在机械摩擦与磨损，寿命很长。转子线速度可高达极限速度只受硅钢片离心力强度的限制，无需润滑和密封，结构大大简化。能耗很小仅为滚动轴承的，无振动无噪音温升小热变形小。可在真空或有腐蚀介质的环境中工作，工作可靠，几乎不用维修。所以其性能要优于陶瓷滚动轴承。由于磁浮轴承是用电磁力进行反馈控制的智能型轴承，转子位置能够自律，主轴刚度和阻尼可调。因此当由于负载变化使主轴轴线偏移时，磁浮轴承能迅速克服偏移而回到正确位置，实现实时诊断和在线监控，使主轴始终绕惯性轴回转，消除了振动，并可使主轴平稳地越过各阶临界转速，实现超高速运转，回转精度无轴承片状电机无轴承同步磁阻电机无轴承永磁同步电机等实验样机。无轴承感应电机已用于密封泵计算机硬盘驱动装置无轴承片状电机已用于人工心脏泵中，初步显示了无轴承电机对国民经济和人民生活质量提高等方面所起的作用，相信无轴承电机的研究成果用于机械工业机器人及航空航天等领域会对国民经济产生巨大的影响。高速加工技术概述高速加工概念起源于德国切削物理学家卡尔•萨洛蒙著名的切削实验及其物理延伸，年他进行了高速加工模拟实验......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....，由轴向定子轴向控制线圈径向定子径向控制线圈环型永久磁铁等构成。工作时轴向两个线圈径向分别对置的两个线圈串联作为相关自由度的控制线圈。定子铁芯采用硅钢片叠压而成，永久磁铁采用稀土材料钕铁硼制成。当径向轴向都稳定悬浮时，转子在永久磁铁产生的静磁场吸力下处于悬浮的中间位置，径向和轴向单边的气隙都为.。由于结构的对称性，永久磁铁产生的磁通密度在转子上下左右和前后的气隙处是相等的。这类磁轴承利用个径向充磁的环型永磁体来产生轴向和径向气隙的偏置磁场，采用单极性结构使偏置磁场在径向和轴向气隙流出入转子，消除了转子旋转时径向和轴向气隙中的磁极性变化，减小了转子在高速旋转时的磁滞损耗。为此，许多高速加工机床的控制系统采用多个位甚至位，主频可达，有的甚至高达，并带有数据库，兼有功能，具有.通讯功能采用语言编程，具有工具监控功能同时配置功能强大的后置处理软件如几何补偿软件，具有加速预插补前馈控制精确矢量补偿和最佳拐角减速度控制等功能。软件高速加工必须具有全程自动防过切和刀具干涉检查能力......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....永久磁铁产生的永磁磁通在转子上方气隙处和转子下方气隙处是相等的。此时若不计重力则两气隙处对转子的吸力相等,即。假设在参考位置上转子受到个向下的外扰,转子就会偏离其参考位置向下运动,由于转子上下气隙的间隙变化,使得其磁通变化。即上间隙增大,磁通减少下间隙减小,磁通增加。由于,故由磁场吸力与磁通的关系可得转子受到的吸力变为。此时传感器检测出转子偏离其参考位置的位移,控制器将这位移信号变换成控制信号,功率放大器又将该控制信号变换成控制电流,该电流流经电磁铁线圈绕组使铁芯内产生电磁磁通,该磁通在转子上方气隙处与永磁磁通叠加时,由于永磁磁通与电磁磁通流向相同,故使气隙处的总磁通增加,由原来的变为磁通在转子下方气隙处与永磁磁通叠加时,由于永磁磁通与电磁通流向相反,故使气隙处的总磁通减少,由原来的变为。当时,两气隙处产生的吸力又变为使得转子重新返回到原来的平衡位置。同理,转子受其它方向干扰也始终能处于稳定的平衡状态。图.永磁电磁轴承的工作原理图.轴向定子.轴向控制线圈.轴向磁轴承气隙.径向磁轴承气隙.转子叠片.径向控制线圈.径向磁轴承定子环型永久磁体图......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....进给速度般也提高倍，这样，单位时间材料切除率可提高倍，因此加工效率大大提高。如高速铣削加工，当切削深度和每齿进给量保持不变时，进给速度可比常规铣削提高倍，材料切除率可提高倍。切削力小传统的切削加工采用“重切削”方式，而高速加工采用“轻切削”方式，即传统的切削加工方式般采用大切削深度低进给速度进行加工，要求机床主轴在低转速时能提供较高的扭矩，其结果是方面切削力大，另方面机床和工件都承受较大的力而高速加工则采用小切削深度高主轴转速和高进给速度进行加工，由于切削速度高，切屑流出的速度快，减少了切屑与刀具前面的摩擦，从而使切削力大大降低。热变形小高速加工过程中，由于极高的进给速度，的切削热被切屑带走，工件基本保持冷态，这样零件不会由于温升而导致变形。加工精度高高速加工机床激振频率很高，已远远超出“机床刀具工件”工艺系统的固有频率范围，这使得零件几乎处于“无振动”状态加工同时在高速加工速度下，积屑瘤表面残余应力和加工硬化均受到抑制，减小表面硬化层深度及表面层微观组织的热损伤，因此用高速加工的表面几乎可与磨削相比......”。