（全套设计打包）液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计（喜欢就下吧）㊣精品文档值得下载

《（全套设计打包）液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计（喜欢就下吧）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....零件形状也不复杂，更重要的是他们无钱投资大型高档软件，因此他们把目光投向了中低档的软件。也正是因为瞄准了这中档市场，才迎合众多中小企业在上的需求，举取得成功。进入年代，参数化技术变的比较成熟起来，充分体现出其在许多通用件，零部件设计上存在的简便易行的优势。也因此先行挤占了低端市场，继而，公司又试图进入高端市场，与等群雄在汽车及飞机制造业市场逐鹿。目前，在市场份额排名也名列前茅。公司的开发人员以参数化技术为蓝本，提出了种比参数化技术更为先进的实体造型技术变量技术。作为今后的开发方向，它保留了参数化技术基于特征全数据相关尺寸驱动设计修改的优点，但在约束定义方面做了根本性的改变，将参数化技术中所需定义的尺寸“参数”进步区分为形状约束和尺寸约束。操作者可先决定所感兴趣的形状，然后再给出些必要的尺寸，尺寸是否注全，不影响后续操作。同时又克服了它的许多不利之处，它的成功应用，将为技术的发展提供更大的空间和机遇......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....许多大型企业开始选用，至今该软件已拥有相当大的用户群。同时国内许多大学也纷纷运用作为教学和研究开发的基础软件平台。参数化实体造型技术是系统的核心技术，其主要特点是基于全尺寸约束尺寸驱动设计修改及全数据相关。基于特征将些具有代表性实体几何形状定义为特征，并将其所有尺寸存为可变参数，以此为基础来进行更为复杂的几何形体构造。全尺寸约束将形状尺寸联合起来考虑，通过尺寸约束实现对几何形状的控制。造型必须以完整的尺寸参数为出发点全约束，不能漏标尺寸欠约束，不能多标尺寸过约束。尺寸驱动设计修改通过编辑尺寸数值来驱动几何形状的改变。全数据相关尺寸参数的修改导致其他相关模块中的相关尺寸得以全盘更新。采用参数化技术的好处在于它彻底改变了自由建模的无约束状态，几何形状均以尺寸的形式被有效控制，如打算修改零件形状，只需编辑下尺寸的数值，即可实现形状的改变。尺寸驱动已经成为当今造型系统的基本功能，无此功能的造型系统已基本不存在了......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....作业过程在设计人员进行产品概念设计的基础上从事产品的几何造型，完成产品几何模型的建立提取模型中的相关数据进行工程分析和计算，例如有限元分析仿真模拟等根据计算结果决定对设计结果的修改，满意后编辑全部设计文档，输出工程图的个完整过程。从作业过程可以看出，技术也是项产品建模技术，它是将产品的物理模型转化为计算机内部的数据模型，以供后续的产品开发活动所共享，驱动产品生命周期的全过程。个功能完备的系统包括设计数据库应用程序库和多功能交互图形库。产品设计数据库储存有各类标准规范计算公式经验曲线等产品设计信息应用程序库包括有常规的设计程序，优化方法有限元分析可靠性分析等通用和专用的设计分析和计算程序多功能交互图形库用于图形处理，工程图绘制标准零部件图库的建立等图形处理作业。在系统中，若加入人工智能技术，用计算机模拟人类专家解决问题的思路和方法进行设计过程中的推理和决策。可大大提高设计过程自动化水平......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....进入世纪年代中期后，参数技术公司，开始研制被命名为的参数化软件。“参数化”技术的出现，使僵硬的曲面实体造型技术获得了“智能化”弹性修改的魅力，充分体现出其在许多通用件零部件设计上的简便易行的优势，因而赢得了众多中小企业的亲眯，使得它在世纪年代前后几乎成为业界的标准，称之为技术的第三次革命。的主导了这潮流。参数化造型技术特点是基于特征全尺寸约束尺寸修改全数据相关。只要按照系统规定的方式去操作，系统保证生成的设计的正确性及效率性，否则系统拒绝操作。其造型过程类似模拟工程师读图样的过程，由关键尺寸形体尺寸定位尺寸直到参考尺寸，无遗漏全部看懂输入计算机后，形体自然在脑子里在屏幕上形成。也于前后成为业界的标准。早期的软件性能低，只能完成简单的工作，但由于第次实现了尺寸驱动零件设计修改，使人们看到了它给设计者带来的方便性。年代末，计算机技术迅速发展，硬件成本大幅度下降，技术硬件平台成本从二十几万美元降到几万美元，许多中小企业也开始有能力使用技术......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但这些还远远不够，至少还包括这样几个方面，自动设计方案，自动获取资料，三维实体的自动重建。必须推出的是技术的发展目标不是实现“完全的自动化”，而是以种符合设计人员习惯的方式，帮助他们完成设计工作。开放性系统目前广泛建立在开放式操作系统窗口系统平台平台之上此外，各种成熟的系统还为终端用户提供了次开发环境，使用户可根据需要定制自己的系统。网络化网络技术是计算机技术和翻译技术相互渗透而又紧密结合产物，的智能化特性主要体现在系统本身的智能化特性人机智能交互接口设计工程和设计结果的智能显示。因此我们发现智能技术发展的必然方向，知识工程与技术的有机集成是实现智能的必然途径，智能系统是基于知识驱动的系统。.简介是美国参数技术公司推出的新代软件，它具有基于特征全参数全相关，单数据库特点，自推出以来，由于强大的功能它很快得到业内人士的普遍欢迎，并迅速成为当今世界最为流行的软件之。目前，已成为易学易用的百万级应用软件，并风靡世界各地。在中国......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....的堪称该技术的代表作。变量化技术不仅可以做到尺寸驱动，也可以实现约束驱动，即由工程关系来驱动几何形状的改变。三维技术符合人的设计思维习惯，整个设计可以完全在三维模型上讨论，直观形象。另外，应用三维设计能建立充分和完整的设计数据库，并以此为基础，进步进行应力应变分析质量属性分析空间运动分析装配干涉分析模具设计与可加工性分析高效率及高正确率的二维工程图生成外观效果和造型效果评价等工作，因而三维技术才是真正意义上的计算机辅助设计技术。技术的发展趋势围绕创新设计能力的提高和网络计算环境的普及，技术的发展趋势主要围绕以下七个方面标准化除了支撑软件逐步实现工业标准，面向标准构件零部件库标准化方法也已成为技术的必备内容，是向着合理化的程度设计的应用方向发展。并行化并行化是机械设计的大趋势，技术提供对并行设计的支撑是技术的个重要发展方向。集成化集成化主要体现在技术经过集成，形成企业体化的技术或系统，进而打主动企业信息化的进程......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....同时也使得技术的开发有了现实的基础，但是曲面造型技术只能描述零件形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性，如质量重心转动惯量等，对技术十分不利，而且该时期的造型技术基本上是以表面及线框造型技术为代表的无约束自由造型技术。由于软件操作复杂，价格极其昂贵，中小企业根本无力问津，因此难以得到普及。于是年，美国的公司推出了世界上第个基于实体造型技术的大型软件。实体造型技术是技术上的第二次技术革命。由于实体造型技术能够准确表达零件的全部属性，在理论上有助于统的模型表达，给设计带来了极大的方便，然而带来了数据计算量的极度膨胀。在当时硬件条件下，实体造型的计算及显示速度很慢，因而实体造型技术没有迅速在整个行业中全面推广。在以后，美国的公司最先在曲面算法上取得了突破，计算速度提高较大，另外，由于公司提出了集成各种软件为企业提供了全方位解决方案，采取了将软件的运行平台向价格较低的小型机转移的有利措施......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以实现对产品设计全过程提供有力的支持。技术的发展历程技术起源于美国，它经历个由二维设计技术向三维设计技术发展的过程，早期的二维机械技术实际上是计算机辅助绘图，它只是起到了个电子图版的作用，因为二维机械技术没能很好地解决设计中最别扭的几个问题，机构几何关系和运动关系的分析讨论问题设计的更新与修改问题设计工程管理问题等，所以二维机械没有起到真正的计算机辅助设计的作用。于是人们渴望三维技术的出现。到目前为止，三维技术的发展经历了四次技术革命。第次技术革命是曲面造型系统。世纪年代出现的三维系统只是极为简单的线框式系统，由于缺乏形体的表面信息，及均无法实现。进入年代后，世界发达国家的汽车及飞机工业飞速发展，此时在飞机和汽车制造中遇到了大量的自由曲面问题，由于当时制作出来的样品与设计者想象的形状有很大差异，于是出现的曲面造型系统为人类带来了第次技术革命......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....前者提供了个完整的机械产品解决方案，包括工业设计机械设计模具设计，加工制造，机构分析有限元分析和产品数据库管理，基本包括产品生命周期的管理等。是建立在单数据库的软件，它不像些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的数据全部来自个数据库，使得多个独立用户可以同时为个产品的造型而工作。换言之，在整个设计过程中的任何处发生参数改动，可以反应至整个设计过程的相关环节，此种功能称之为全相关。举例来说，如果二维工程图有所改变，零件的三维模型会相应改变，加工路径也会自动更新。单数据库技术和全相关功能，为并行工程的实施提供了个很好的软件平台。第章基于的液压泵变量活塞Ⅰ零件的三维建模．建立零件的毛坯模型在工具栏中点击“新建”按钮，出现新增对话框，在类型下选取“零件”并取名。单击“确定”按钮，进如草绘环境界面，如图。单击菜单管理器上如图的“特征”“创建”“加材料”“旋转”“完成”“完成”，选“平面”“正向”“缺省”，依次在菜单管理器中单击“完成”......”。