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1、套式结构，装好卡环，挡套并用挡套固定好对螺纹式导向套先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架必须使用立柱上帽机拧紧螺纹。将加长杆装入开口活柱内，注意不要碰伤加长杆镀锌表面装好半环，保持套用销轴和开口销固定。.双伸缩立柱对活柱底部有螺纹堵的结构先将螺纹堵用酒精清洗干净，密封槽内装好密封圈和挡环，零件晾干后螺纹部位涂上螺纹防松胶，按图装入活柱底部螺纹孔内并拧紧螺纹根据所用螺纹防松胶使用说明，待防松胶完全晾干后对活柱上螺纹堵进行密封性试验，试验压力和时间按装配工艺要求，不得渗漏。对大小活塞密封圈，活柱导向环分别装在中缸体和活柱的柱塞处如果是鼓形密封圈，还需装好大小支撑环，外卡键及卡箍。分别将大小导向套密封圈和导向环装在大小导向套上。对导向环，挡套式结构分别将大小防尘圈，形密封圈装在大小导向套上对螺纹式导向套结构，将大小防尘圈装在大小导向套防尘槽内。在中缸体上装好底阀，固定环和小卡环，再用螺钉垫圈固定好。用装缸机和引向套将活柱推入外缸体内。将大导向套装入外缸，对卡环，挡套式结构，装好大卡环，大挡套并用挡圈固定好对螺纹式结构，导向套对正缸筒中心后先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架或缸径以上立柱必须使用立式上帽机拧紧螺纹。用装缸机和引向套将活柱推入中缸筒内。将小导向套装入中缸内，对卡环，挡套式结构，装好小卡环，小挡套并用挡圈固定好对螺纹式结构，导向套对正缸筒中心后先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架或缸径以上立柱必须使用立式上帽机拧紧螺纹。装好活柱上螺纹接头，拧紧螺纹。密封件的装配液压缸是液压系统主要元件之，液压缸中活塞和导向套中密封件的装配质量，直接影响着液压缸的质量。由于目前的密封件材料多采用聚氨酯，使密封件的硬度明显提高，并且当今的液压缸密封系统设计已普遍采用组件，即活塞采用支承环组合密封组件和活塞杆采用复合式密封装置的密封系统设计，使得液压缸活塞和导向套的结构比较复杂。
2、下几项进行装配前检查对装配零件进行合格性检查凡待装零件，必须具有检验合格标记对外购件有合格证有不合格标记的零件严禁使用。缸体外观检查检查缸筒内表面及接头座孔内不允许有焊渣飞溅等颗粒物，缸筒内壁上的通液孔口及接头座内外孔口的飞边，毛刺必须去除干净，尖棱倒钝，圆滑过渡，以免密封件通过孔口时划伤和挤破。活柱外观检查•检查镀层表面，不得有划痕气孔起泡等缺陷•对深孔活柱通液孔内外的飞边，毛刺必须去除干净•活柱柱塞部位如有浮锈应用纱布打磨至金属本色。二级缸外观检查•检查镀层表面，不得有划痕气孔起泡等缺陷•装底阀孔内外的飞边毛刺必须去除干净•非电镀表面如有浮锈，应用纱布打磨至金属本色。按组件图明细表核对密封件尺寸，仔细检查所有密封件不得有划伤，压痕，挤压变形，缺口缺陷。进口件开箱时要有相关负责人如供应检验人员在场，经核对登记后方可安装。零件清洗要求外缸筒的清洗•用乳化液冲洗干净缸筒外表面，防止后道工序交叉污染。•普通支架立柱用过滤精度为的乳化液冲洗干净缸筒内孔接头座孔和通液管孔内高端支架立柱用过滤精度为的乳化液冲洗干净缸筒内孔接头座孔和通液管孔内•清洗干净的缸筒应摆放在专用的工位器具上，摆放整齐，并放到环境清洁的安装空间待装配。暂不进行装配时，应用干净的塑料布盖好。中缸筒，活柱的清洗普通支架用过滤精度为的乳化液冲洗干净，中缸筒内外表面，底阀孔内，活柱外表面，活柱各通液孔内高端支架用过滤精度为的乳化液冲洗干净，中缸筒内外表面，底阀孔内，活柱外表面，活柱各通液孔内，暂不进行装配时，应用干净的塑料布盖好。导向套，挡套零件的清洗普通支架零件在清洗机中，用过滤精度为的金属清洗剂加热至清洗干净高端支架零件在清洗机中，用过滤精度为的金属清洗剂加热至清洗干净。用过滤干净的压缩空气吹干，放在专用台案上，并盖好塑料布。塑料密封件，导向环等件清洗，普通支架用过滤精度为高端支架用过滤精度为的清洗液冲洗遍，放在专。
3、连接件包括支撑环和外卡键。支撑环起托住鼓形密封圈和活塞导向环的作用外卡键用于固定密封件和导向环的作用，以保证在液压作用下不窜动，不脱落。限位方式常用的有三种钢丝限位限位套限位和柱塞凸台限位。大多数用柱塞凸台方式限位，立柱长度大行程大时用限位套限位。.缸体部件缸体主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。缸体是立柱主要承载件之。缸底大部分采用球头形，少数采用反球头形，这主要是为了减少偏载作用和适应立柱在底座上倾斜布置的要求，大多选用强度高焊接性能好的号钢锻造而成。缸筒需承受高压液体的作用，且要保证工作人员的安全，故要求材料的强度高，般要求≧，延伸率大于。国内常用等材质的无缝钢管加工而成。缸筒内表面是高压密封面，要求较高的加工精度和粗糙度。我国缸筒内表面般不镀防腐层，基本上可以满足使用要求。通液管是缸底通向阀接板的通道，钢管的焊接性能好，材料般为号号钢，内径为，壁厚般为。当立柱通过胶管与控制阀块相连接时可不需要此钢管。.缸口导向套组件导向套在活柱升降时起导向作用，与活塞杆间的间隙较小，要承受外载对活柱的横向力，多采用和等材料制成。导向环多用聚甲醛制造，嵌于导向套内表面的沟槽中。导向环与活柱接触紧密，是对硬度相差较大的摩擦副，有减磨作用，可防止活柱和导向套相互擦伤。密封件为单向密封的蕾形密封圈，其上般有用聚甲醛制造的起防挤作用的挡圈。防尘圈用来防止活柱表面的煤尘岩尘和赃物进入油缸和液压系统，保证密封可靠，减少零件磨损。有型和型有骨架两种防尘圈，先多用型。导向套与缸口连接放式有螺纹连接卡环连接和钢丝连接三种，前两种连接方式使用较多。.接长杆组件接长杆用来增加立柱的伸缩值，采用圆钢加工而成。在机械调高的分级部位加工成环形槽，以便扣入承载卡环。加长杆头部结构与尺寸与活柱柱头相同。卡环是传力件，般制成半环形，以便加入加长杆的环形槽中，要求用强度高的钢材加工。固定连接件包括套在卡环外面。
4、用案台上，罩上塑料布。橡胶密封件用绸布，酒精擦洗干净。装配要求.装配时不准带手套，不准用棉纱，纤维织品擦拭装配表面，防止纤维赃物进入缸内。.装配时如需击打工件，严禁用铁锯头直接敲打，可以使用木锤，紫铜锤或紫钢锤。.装配时在缸筒内表面，密封圈外表面和导向环外表面，涂耐水润滑脂。.装配人员应将手及无所用的装配工具清洗干净，尽量减少人为因素造成的污染。.聚氨酯密封件严禁用水煮的方法进行加温，可以用电热鼓风恒温干燥箱加热，可以油煮加热，用油煮密封件前必须先将油烧开，待油中水份去净且油温降至后，方可放入密封件。.聚四氟乙烯密封件需要时可在油或水中加热到，然后迅速取出安装。.安装密封件时严禁用带尖棱的工具，密封件安装时不可产生拧扭，拧纵现象，同零件上装配有两个导向环时，应将两个导向环的切口错开安装。.对所有螺纹连接件，装配前在螺纹表面涂螺纹防锈脂。.装过程中，只能吊挂起吊环或用软绳拦腰吊装，严禁吊挂通液管，接头座管件。各种液压缸的装配各种液压缸的主要装配内容如下，生产时按具体产品的立柱图纸要求进行装配。.单伸缩立柱先将活塞密封圈，活塞导向环装在柱塞处如果是鼓形密封圈，还需装好支撑环，外卡键及卡箍。分别将导向套密封圈和导向环装在导向套上。对卡环，挡套式结构的防尘圈，形圈装在挡套上对螺纹式导向套结构，将防尘圈装在导向套防尘槽内。用装缸机和引向套将活柱推入缸筒内。将导向套装入缸内，对卡环，挡套式结构，装好卡环，挡套并用挡套固定好对螺纹式导向套先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架必须使用立柱上帽机拧紧螺纹。.加长杆立柱先将活塞密封圈，活塞导向环装在柱塞处如果是鼓形密封圈，还需装好支撑环，外卡键及卡箍。分别将导向套密封圈和导向环装在导向套上。对卡环，挡套式结构的防尘圈，形圈装在挡套上对螺纹式导向套结构，将防尘圈装在导向套防尘槽内。用装缸机和引向套将活柱推入缸筒内。将导向套装入缸内，对卡环，挡。
5、多为实心杆体。内供液的活塞杆体有的采用无缝钢管组焊而成，内部焊有通液管有的为实体，钻有通液孔，外露端部大多有连接销孔。杆体中部大多镀双层铬乳白铬和硬铬，以增强抗腐蚀性抗摩擦和抗砸碰的能力，少数活塞杆的头部为半球形，用以承受千斤顶的推力。活塞多用经调质的钢制造，其上装有山形和鼓形密封圈活塞导向环和导向环。活塞与活塞杆多采用分体式结构，其间用形密封圈密封。浮动活塞和活塞杆间用蕾形密封圈密封，浮动活塞可在活塞杆行程范围内滑动。.缸体部件缸体由缸底和缸筒焊接而成。缸底多用低合金高强度可焊性好的钢锻造，般为单耳座销孔式连接，少数为半球形，可承受千斤顶的推力，部分前梁千斤顶和底调千斤顶的缸底为这种形状。浮动活塞千斤顶的缸底为平的，没有连接孔。缸筒所用材料和加工要求与立柱的缸筒基本相同，但承受的载荷大多较立柱的小。浮动活塞千斤顶与外部连接的耳轴焊在缸筒的中部。.缸口导向组件导向套的结构和所用钢材与立柱导向套基本相同，新设计的千斤顶导向套加有用聚甲醛制造的导向环。导向套与缸口的连接方式有内螺纹连接卡环连接和弹簧钢丝连接，般多采用前两种连接方式。.装缸工艺过程装配前的准备工作.装配的工艺性考虑机器部件的单元性将单机械设备分为若干个部件，分别装配然后进行总体装调，可提高装配质量和速度。保证装拆可能和方便同机械的联接件尺寸规格尽量减少，以减少零件和装配厂具的种类。装配时零件应容易地达到其规定的位置，如轴应有轴肩，以确定轴上零件的位置。减少装配时的修配下作量，装配时的修配工作很费力费时，应尽量避免，必要时可设置调整环节，方便地进行调整。.装配前的准备工作首先将装缸现场打扫干净，水磨石地用水冲洗干净，要求所有待装零件要合理地固定其位置，摆放零件所专用的案台要用橡胶板铺好，冲洗干净，周围环境要清洁干净，地面和台案不允许有灰尘。装配所用的工具工装设备器皿吊具必须清洗干净，装配前工作人员必须清洗双手。对以。
6、性能的要求。柱管工作时经常伸出在外面与采煤工作面的腐蚀性气体液体接触，有时也会受到些物件煤矸石的砸碰，为适应上述工作环境的要求，柱管表面大都镀乳白铬和硬铬，以增强抗腐蚀耐摩擦及抗砸碰的能力。柱塞应具有良好的密封性可焊性耐磨性及抗冲击和振动的性能。密封件种类较多，常用的型式有鼓形密封圈山形密封圈和蕾形密封圈。鼓形密封圈耐压力高，可达，能双向密封，拆装方便，应用较多。主要缺点是宽度和高度都大，影响行程。在双伸缩立柱上使用不够合理，并使柱塞结构复杂，增加制造成本山形密封圈的断面小，使立柱的结构紧凑，行程增加，并使柱塞的结构简化，造价降低，但安装时需要专用工具蕾形密封圈状如花蕾，具有耐压高防挤性能高密封可靠和寿命长的特点，但由于造价高，使用数量较少。活塞导向环与鼓形或山形密封圈配合，有防挤导向和减磨的作用，大都由聚甲醛制造。外导向环直接装在柱塞或装到外卡键上，起导向和减磨的作用，由聚甲醛制造。固定连接件包括支撑环和外卡键。支撑环起托住鼓形密封圈和活塞导向环的作用外卡键用于固定密封件和导向环的作用，以保证在液压作用下不窜动，不脱落。限位方式常用的有三种钢丝限位限位套限位和柱塞凸台限位。大多数用柱塞凸台方式限位，立柱长度大行程大时用限位套限位。.缸体部件缸体主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。缸体是立柱主要承载件之。缸底大部分采用球头形，少数采用反球头形，这主要是为了减少偏载作用和适应立柱在底座上倾斜布置的要求，大多选用强度高焊接性能好的号钢锻造而成。缸筒需承受高压液体的作用，且要保证工作人员的安全，故要求材料的强度高，般要求≧，延伸率大于。国内常用等材质的无缝钢管加工而成。缸筒内表面是高压密封面，要求较高的加工精度和粗糙度。我国缸筒内表面般不镀防腐层，基本上可以满足使用要求。通液管是缸底通向阀接板的通道，钢管的焊接性能好，材料般为号号钢，内径为，壁厚般为。当立柱通过胶管与控。
参考资料：
（全套设计打包）液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计（喜欢就下吧）
