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1、的系统，还要有坚强的躯干和灵巧的双手和双脚来支持其完成任务。机械工业制造的装备旦与电子信息技术嫁接，就如虎添翼。模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业其相适应，以满足五大支柱产业快速发展的需要。机械设备电子汽车工业需要大量的模具，特别是轿车上的各种大型零件电子产品上的精密塑料模具和冲压模具，目前模具不管在质量还有数量上都还不能满足这些支柱产业发展的需要。从广义上讲模具可以分为两类有腔型的模具，如冲裁模，注射模。其通常被叫为模具。无腔型的模具，如木模，仿型模。其被叫做模型。有腔型的模具，是通过型腔制造出产品没有型腔的模具，是通过仿型复制出产品，或通过它制造出型腔然后在制造出产品。通常所讲的模具市值第种即有型腔的模具，而把没有型腔的模具称之为模型。个有实质使用意义的模具，其重要的标志之，就是具有“重复使用性”。现实生活中，常根据模具的结构，产品的属性，生产工艺条件等等。从多方面对模具进行分类，如冲模塑料模压铸模等等。.冲压工序分类冷冲压加工的零件，由于其形状尺寸精度要求生产批量原材料性能等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样，概括起来分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指板料在压力的作用下，其压力超过材料的抗剪强度，而沿定的轮廓断裂成制件的工序，又称为冲裁。这段工序可以直接制造平板零件，也可以将已成形的工件从板料上切割下来，修边等等。成形工序是指板料在压力的作用下，其应力超过屈服强度未达到抗剪强度而产生的塑性变形，从而获得定形状和尺寸的制件的工序。其包括弯曲拉伸拉形施压等环节。工序顺序的安排可遵循下列原则对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用单工序模冲裁，般先落料再冲孔或切口。使用级进模时，则应先冲孔或切口，再落料。若工件上同时存在直径不等的大小两孔，且相距又较近时，则应先冲大孔再冲小孔。对于带孔的弯曲件，孔位于弯曲变形区以外，可以先冲孔再弯曲。孔位于弯曲变。
2、用不冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。冲压常用材料及选用冲压生产中最常用的材料是金属材料包括黑色金属和有色金属，但有时也用非金属材料。非金属材料只适宜于分离工序。冲压用金属材料的供应状态般是各种规格的板料和带料。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压带料又称卷料有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于大批量生产的自动送料。材料厚度很小时也是做成带料供应。对于厚度在以下的轧制钢板，根据国家标准规定，钢板厚度的精度分为高级精度较高级精度普通精度三级。对优质碳素结构冷轧薄钢板，根据国家标准规定，钢板的表面质量可分为Ⅰ特别高级的精整表面Ⅱ高级的精整表面Ⅲ较高级的精整表面Ⅳ普通的精整表面四组，每组按拉深级别又分为最深拉深深拉深普通拉深三级。冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求冲压工艺要求及经济性等。般情况按下列要求选用。按冲压件的要求合理选用材料，所选择的材料至少能在压力机上能正常使用，并能有定的寿命。这样必须依靠所要完成的冲压件的条件，使所选材料能够满足强度，产量，寿命上的要求。按冲压工艺要求合理的选材，对于任何种冲压件，要选择的材料必须要满足冲压工艺的要求，能够稳定地成形出不能开裂或起皱的合格产品，这是最基本同时也是最重要的选材要求。按经济性要求合理选材，所选材料应该在满足使用性能和冲压工艺要求的前提下，尽量使材料的价格低廉，来源要方便，经济性要好，以降低冲压件的成本。模具的概念及其作用和分类般在不知道模具这个概念时，每个人对其都有不同的概念，我们生活中接触到的不同的模具产品让我们对其非常的好奇，对模具具有种神秘感，其实模具实质上就是种工具，是我们生产中的种装备工艺。模具也有简单复杂之分这主要归根于我们对产品的要求。模具制造企业中有各式各样的模具，如用于汽车变。
3、们对模具的各种要求也不断的加大。可以说模具制造技术是用来衡量个国家工业发展水平的重要标志。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家包括英美已经将模具工业放在第位其重要程度已经超过机床工业。冲压模具的发展方向随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，在计算机辅助设计方面如今国内冲模企业也几乎甩掉了传统绘图板丢弃了落后的手工绘图。其中使用最多的是软件。抽高压模具的计算机化也是日益发展趋势下不可避免的。中国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。所以冲压模具加工工艺和装备也是非常重要的。其对提高加工效率，确保模具精度，缩短交货周期有这重要的影响。则近些年来各种多轴数控机床，激光切割机床数控雕刻机床等等纷纷面世，这些设备在提高模具的数量，规模和制造能力上的作用是不可估量的。近些年来先进的制造技术也越来越广泛的应用于模具行业，其中快速成形技术能够快速的制造出模具模型，其是依靠计算机的控制与管理由零件实物或模型直接驱动，采用材料精确堆积成复杂三维实体的原型或零件制造技术。还有快速模具技术，其利用技术成型功能零件尤其是金属模具或零件的种方法。可以克服传统模具制作过程复杂耗时长费用高等缺点。应用技术制造快速经济模具成为技术发展的主要推动力之。这两种技术的采用将大大的推动模具行业的发展。我国的模具产量位居世界第三，虽然其数量甚多但其质量与美德日这些模具大国相差是非常大的，其寿命只有他们的半。可以说般的工业大国也是模具制造大国。所以今年来我国的模具工业会更大的倾向于加大精密加工设备在模具中的应用的比重，扩大计算机辅助在模具设计中的普及率，还有扩大先进技术的使用范围。现今，冲压加工技术已发展成为了种先进制造技术。当然冲压技术分为分离加工和成形加工两大类无论从理论上或实践上仍会不断向前发展。.冲压及模具的概念特点及应用冲。
4、箱的压铸模，生产塑料的注射模，生产不锈钢餐具的冲裁模，挤压模等等。在我们的电子汽车电机仪器电器仪表家电和通信等产品中，其中大部分的零件都是依靠模具成型的。因为其用模具生产零件所表现出来的高精度高复杂度高致性高生产率低消耗是其他加工方法所不能比拟的。用模具生产的零件的价值，往往是模具自身价值的几十倍，甚至上百倍，其利益也是巨大的。目前世界模具产品年产值约有亿美元，日美德等工业发达的国家的模具工业产值早已经超过了其机床工业的产值。由年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。目前模具生产水平的高低还有技术的是否成熟已经用来衡量个国家的产品制造能力高低的重要标志之，在很大程度上甚至决定了综合国力的发展水平。模具在现今生产中的作用，可以概括为四点。现如今的模具早已经成为高新技术的重要主成部分。列如我们每天使用的计算机外壳还有他的许多元器件的制造必须有精密塑料模具和精密冲压模具还有我们用的电话手机等等通信设备没有紧密模具的加工也是不行的。不仅仅电子产品如此，在航空领域也离不开精密模具技术的支持。可以说，现今许多高精度模具它本身就是高新技术产业组成的部分。生产这些模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。模具工业也是高新技术产业化的重要领域之。模具制造技术水平和模具工业的技术的提高离不开高新技术的支持。等等作图软件在模具成形中的应用和快速制造技术的应用对模具的设计成形制造技术有着重要的改革。数控精密高效的加工设备对模具的开发和模具制造水平的提高有不可估量的作用。敏捷制造并行工程和虚拟技术高速加工等先进制造技术在模具工业中的应用也要有电子信息等高新技术嫁接，从而这样来实现模具高新技术的产业化。模具工业作为装备工业的个组成部分也是基础工艺装备，在装备工业中自然拥有其重要的地位。因为国民经济各产业部门中需要的装备的零件有很大部分就是用模具做出来的。模具也用于大量电子部门，好像个人，不仅仅要有聪明的脑袋和灵。
5、能耗较低，由于冲压加工是不需要加热的所以具有节能的优点。综上所述冲压的优点其实有很多，但其也有不足之处。比如由于模具设计成本高结构复杂，周期性长不益于工件的小批量生产。其冲压加工时噪音打振动大也是属于两种公害，还有操作的安全事故也时有发生，不过这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科技的进步这些问题也将会解决的。冲压加工的应用综合冲压所具有的优越性其应用也是非常广泛的，列如汽车中航天航空电子交通化工医疗等等。其深入到制造业的方方面面。其范围还在伴随着越来越先进的冲压技术越来越大，几乎整个行业都可以看到其身影。在生活中我们每个人与冲压工件也是形影不离的，我们所用到手的手表里面有三分之二的都是冲压件就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。综述上节对冲压特点的描述我们不防把冲压的应用归述为以下五点以拉深为主。现如今大部分主要集中在汽车厂拖拉机厂飞机制造厂等大型厂，独立的大型冲压拉深厂还很少见。汽车行业零部件类冲压，主要是指冲剪成形。这些企业有许多都在标准件厂，也有些独立的冲压厂，目前些汽车厂戒拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。电器元件的加工，电器件冲压件是个新型产业，人们对电器的需求量越来越高，电器的发展也越来越好。家具冲压件。主要针对些家具用品，如门窗的弹簧还有合页些等等，这些家具冲压厂未来发展趋势也越来越大。全世界的钢材中，大部分是经过冲压来制成成品的。汽车的车身油箱散热器片锅炉汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是通过冲压加工而成的的。仪器仪表电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也是有大量冲压件的。冷冲压件般加工再经切削加工，仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件。生产应用方面，冲压主要是按工艺分类，在现实生产中常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。在实际生产中，。
6、年代，由于世界的各国经济飞速发展和国民生活水平大大提高，人们对家用电器汽车住宿条件等的需求的与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。且由于电子计算机技术的广泛应用，让冲压技术理论得到了充分发展，也使冲压机械模具设计及操作的自动化程度等，都迈上了个更高的阶段。由此我们不难看出，计算机技术在当今模具设计制造技术中起着尤为关键的作用。改革开放以来随着国民经济不断的高速发展，冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展非常迅速。从我国的近年发展来看，模具及模具加工设备市场需求潜力是巨大的，发展前景也是非常广阔的，市场对模具的需求量也在不断的变大。近年来我国的模具工业每年以左右的增长速度不断的增大。模具工业企业的切制成分也发生了宏达的变化，除了国有专业模具厂以外个人合资独资和私营企业也渐渐发展起来，随着与国际接轨的脚步日益放慢，市场竞争的日益加剧，人们对模具的各种要求也不断的加大。可以说模具制造技术是用来衡量个国家工业发展水平的重要标志。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家包括英美已经将模具工业放在第位其重要程度已经超过机床工业。冲压模具的发展方向随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，在计算机辅助设计方面如今国内冲模企业也几乎甩掉了传统绘图板丢弃了落后的手工绘图。其中使用最多的是软件。抽高压模具的计算机化也是日益发展趋势下不可避免的。中国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。所以冲压模具加工工艺和装备也是非常重要的。其对提高加工效率，确保模具精度，缩短交货周期有这重要的影响。则近些年来各种多轴数控机床，激光切割机床数控雕刻机床等等纷纷面世，这些设备在提高模具的数量，规模和制造能力上的作用是不可估量的。近些年来先进的制造技术也越来越广泛的应用于。
参考资料：
（全套设计打包）轴承保持架的冲压模具设计（喜欢就下吧）