1、。这份报告中也提出了新工艺方法可在工艺设计早期防止产生流动缺陷，而这些新工艺方案是通过有限元分析研究得出，实验证明，这些新工艺方案是可行。成形工艺与缺陷形成分析.成形工艺活塞销是汽车零部件当中用来连接活塞与曲轴并传递动力部件，当采用冷冲压制活塞销时，设计要求必须保证前后双向冲压时具有相同高度并且不能出现锻压缺陷，因为活塞销在周期性大载荷作用下工作。制作活塞销材料是合金钢，它具有如下材料流动性.ε.，润滑措施是采用润滑油类磷镀在活塞销表面进行润滑，经试验测试摩擦系数为.。加工活塞销钉以前用是多步骤加工法如图所示，前两步通过导圆角和冲出非圆形基准孔等预处理工序来减少缺陷产生，从而可以提高尺寸精度和模具寿命，第三步和第四步相同，分别是从前后双向冲出圆形腹板，最后步是修整工序，从而得到活塞销形状，然而，用普通加工方法加工结果显示第三步早期会在腹板部位形成缺陷，更严重是在缺陷产生部位出现了种不致流动形式，这种形式是种非常坏流动形式延伸图活塞销钉形状和尺寸图活塞销钉流动缺陷图活塞销钉传统形成过程.用有限元分析预测缺陷产生塑性变形组织分布和有效应力对比图应用，暗示着有限元精密塑造程序在成形与缺陷分析领域中商业价值。最初坯料直径为，深度为，最终成品体积为.，这种成形工艺看上去类似于普通加工结果。最大裂缝值可以结算出断裂缺陷产生可能性，在这个冲压过程中，其大小只有.，而且分布在坯料和冲床活塞冲头接触端部。因此，可以避免流动缺陷产生，因此这种缺陷并不能产生可延展裂纹。金属流动流线图是由和提出，他们正在从事这种缺陷分析研究，随着冲头冲压深度增加，剧烈变动流线出现了不同流动速度，从而导致实验中缺陷产生如图所示。所以金属流动只出现在第四步反向冲压而不出现在正向冲压，并且在靠近腹板处金属被拔起形成条筋，很像是重叠缺陷，因此，活塞销流动缺陷产生并发展原因是正反冲压时由于死金属区域产生而造成金属流动速度不。
2、最大负荷吨挤压过程个阶段个阶段个阶段个阶段缺陷存在不存在不存在不存在表各个方法比较图对流动缺陷消除.结论在这项研究过程中，流动缺陷过程和预防缺陷过程都已经被有限元分析重新设计，缺陷原因已经被分析，并且通过分析已经模拟出了结果。从模拟结果中可以看出，有限元分析方法是可以防止流动缺陷并且满足生产过程中控制料流动状态。通过有限元分析结果和实验结果做比较，可以得出以下几个结论活塞销里存在流动缺陷原因是材料限制死金属区域流动。消除这个区域最重要是控制材料流动。初步加工产品设计和改变模具结构是使用轴向运动挤压箱来消除挤压过程中出现流动缺陷。被提出方法满足了工艺要求，向前挤压长度部分和落后部分都是相同，这些已经由实验所证实。参考文献.，，.，.，.，，，，.，，..，.，.，.，，..，.，，.，.，.形腹板，最后步是修整工序，从而得到活塞销形状，然而，用普通加工方法加工结果显示第三步早期会在腹板部位形成缺陷，更严重是在缺陷产生部位出现了种不致流动形式，这种形式是种非常坏流动形式延伸图活塞销钉形状和尺寸图活塞销钉流动缺陷图活塞销钉传统形成过程.用有限元分析预测缺陷产生塑性变形组织分布和有效应力对比图应用，暗示着有限元精密塑造程序在成形与缺陷分析领域中商业价值。最初坯料直径为，深度为，最终成品体积为.，这种成形工艺看上去类似于普通加工结果。最大裂缝值可以结算出断裂缺陷产生可能性，在这个冲压过程中，其大小只有.，而且分布在坯料和冲床活塞冲头接触端部。因此，可以避免流动缺陷产生，因此这种缺陷并不能产生可延展裂纹。金属流动流线图是由和提出，他们正在从事这种缺陷分析研究，随着冲头冲压深度增加，剧烈变动流线出现了不同流动速度，从而导致实验中缺陷产生如图所中文字,单词，英文字符出处防止活塞销冷挤压工艺中出现流动缺陷新方法,,精密机械工程系，研究生院，釜山国家大学，釜山，韩国机械设计工程部门，研究生院，。
3、筋长度都是，这恰好满足设计要求和活塞销尺寸要求。另外，死金属区金属流动形式相同，而不像采用普通加工时会产生流动缺陷，而且在两个方向上流动速度也是连续变化，这就意为着金属流动在整个过程中是致，不会出现限制其流动死金属区。图七多级样板修改过程图八金属网流动.驱动冲压模膛驱动模膛工艺被用来控制金属流动从而满足设计要求，这种设备采用向相反方向运动模膛先与形腹板，最后步是修整工序，从而得到活塞销形状，然而，用普通加工方法加工结果显示第三步早期会在腹板部位形成缺陷，更严重是在缺陷产生部位出现了种不致流动形式，这种形式是种非常坏流动形式延伸图活塞销钉形状和尺寸图活塞销钉流动缺陷图活塞销钉传统形成过程.用有限元分析预测缺陷产生塑性变形组织分布和有效应力对比图应用，暗示着有限元精密塑造程序在成形与缺陷分析领域中商业价值。最初坯料直径为，深度为，最终成品体积为.，这种成形工艺看上去类似于普通加工结果。最大裂缝值可以结算出断裂缺陷产生可能性，在这个冲压过程中，其大小只有.，而且分布在坯料和冲床活塞冲头接触端部。因此，可以避免流动缺陷产生，因此这种缺陷并不能产生可延展裂纹。金属流动流线图是由和提出，他们正在从事这种缺陷分析研究，随着冲头冲压深度增加，剧烈变动流线出现了不同流动速度，从而导致实验中缺陷产生如图所示。所以金属流动只出现在第四步反向冲压而不出现在正向冲压，并且在靠近腹板处金属被拔起形成条筋，很像是重叠缺陷，因此，活塞销流动缺陷产生并发展原因是正反冲压时由于死金属区域产生而造成金属流动速度不同，这种现象在像活塞销这种薄壁件冲出尺寸精度高，材料损耗少孔制件中是非常明显。对于活塞销这类工作温度高，载荷大而且为交变载荷零件来说，这种流动缺陷产生会对其强度和疲劳寿命产生有害影响。因此，有必要研究种新工艺来防止产生流动缺陷。图有效负荷和裂缝价值关系图金属流动和速度关系.防止缺陷工艺分析与设计流动缺陷。
4、釜山国家大学，釜山，韩国机械工程系，工程研究中心，釜山国家大学，釜山，韩国编号董，顾，釜山，韩国摘要这份报告主要研究是作为汽车零部件之活塞销流动缺陷。在联合冷挤压制活塞销工艺中，起皱就是种流动缺陷，它是由死金属区引起。具有这种缺陷部件带有很明显外部特征，特征是被微小而且厚块状物嵌入材料中，这种缺陷对保证尺寸精度和降低材料损失是不利，活塞销这种缺陷对于其强度和疲劳寿命也有不利影响。因此，在工艺设计早期预测并防止这种缺陷是非常重要。防止其产生最好方法就是通过控制材料流动来限制或减少死金属区。有限元模拟分析方法被应用于流动缺陷研究分析当中，这份研究报告提出了通过去除死金属区防止产生流动缺陷新工艺方法有限元分析法。将有限元分析结果与实验结果做比较，结果表明有限元分析结果与实验结果相符合。关键词流动缺陷活塞销钉材料流动控制前后双向冷挤压死金属区有限元分析序言冷加工是种及其重要而且经济加工方法，尤其对于大批量制件加工，其优点更为突出。由于冷加工具有高成品率精确尺寸精度良好表面光洁度，优良机械加工性和冶金工艺性等优点，因此冷加工是工业生产当中应用最为广泛零件加工工艺。冷锻制件广泛应用于飞机制造摩托车螺母和螺栓等生产制造。但是，冷锻制件也有可能产生缺陷，这主要取决于金属材料变形过程成形加工外部条件和材料流动方式等。可延伸裂纹缺陷是由材料引应力状态和变形过程引起流动缺陷是由不稳定材料流动引起低尺寸精度是由低模具尺寸精度和摩擦情况引起，总之，锻压制件缺陷主要包括两类，分别是内部缺陷和外部缺陷。这些缺陷危害到产品质量和制造成本，因此，在工艺设计中早期预防是非常重要。利用有限元分析法中不同可用标准来研究大型锻件可延伸裂纹缺陷。和对两道加强筋进行冷挤压件内部和外部缺陷研究，并还在进行种防止产生这些缺陷加工工艺设计。这份报告是份关于汽车活塞销产生缺陷测试报告，而这种活塞销是采用前后双向联合挤压方式支撑。
5、将反向冲压筋长度设计与双向冲压长度.有所不同。图展示了这种改进工艺结果，图展示了在这种情况下采用正反双向冲压工艺时最后步中金属流动。从模拟实验结果可以得出，两个方向冲压筋长度都是，这恰好满足设计要求和活塞销尺寸要求。另外，死金属区金属流动形式相同，而不像采用普通加工时会产生流动缺陷，而且在两个方向上流动速度也是连续变化，这就意为着金属流动在整个过程中是致，不会出现限制其流动死金属区。图七多级样板修改过程图八金属网流动.驱动冲压模膛驱动模膛工艺被用来控制金属流动从而满足设计要求，这种设备采用向相反方向运动模膛先与可以计算出这种必要地弹力。从模拟结果来看，需要给卸料器施加吨弹力。图展示了这种工艺下金属流动形式，与其它改进工艺方法相比，这种工艺在死金属区没有出现不连续流动速度，此处金属流动形式是相同。图使用冲压模板凹模模子结构示意图图使用冲压模板金属流动.结果和实验通过有限元分析法分析出三种方法中是适合防止金属流动缺陷。每个方法情况如下。第种方法是初步加工产品需要三级过程预制，正反压挤，穿孔并且有个简单模具结构第二方法是使用沿轴方向移动冲孔模板第三种方法是轴向移动箱体需要二级过程前后压挤，穿孔并且有个复杂模具结构。关于在里面形成负荷，这三个方法都非常相似。特别是在沿轴方向移动大约吨箱体情况下形成最大负荷比其他方法小，因为在穿孔过程中沿轴方向移动箱体会增加材料流动。通过表分析出方法为形成做出了比较。在这项研究过程中，个用在初步加工产品实验被进行，并且为了证实模拟结果所以使用个吨能力多级样板。在穿孔之前，为了金属观察蚀刻流动能够正常被进行，所以必须为活塞销做个流动缺陷检查。图就是表示这个实验结果，这种方法改变了初步加工产品。实验结果证明了在缺陷区域内金属流动缺陷是相同，并且满足形成同时完成和在两个挤压方向长度相同。这种过程和模拟结果相符。传统方法初步加工产品使用冲压模板使用移动箱体用。
6、中文字,单词，英文字符出处防止活塞销冷挤压工艺中出现流动缺陷的新方法,,精密机械工程系，研究生院，釜山国家大学，釜山，韩国机械设计工程部门，研究生院，釜山国家大学，釜山，韩国机械工程系，工程研究中心，釜山国家大学，釜山，韩国编号董，顾，釜山，韩国摘要这份报告主要研究的是作为汽车零部件之的活塞销的流动缺陷。在联合冷挤压制活塞销的工艺中，起皱就是种流动缺陷，它是被限制才能满足设计要求，而这就意为着死金属区会产生。因此，要想在两个方向上得到相同冲压长度，提出了三种控制金属流动方法，这三种方法都不同程度强制限制金属流动。图反向冲压长度.改变初加工形状在正反双向冲压之前，为了保证从腹板中心处起正反两个方向冲压长度相等，就得要求初加工要将反向冲压筋长度设计与双向冲压长度.有所不同。图展示了这种改进工艺结果，图展示了在这种情况下采用正反双向冲压工艺时最后步中金属流动。从模拟实验结果可以得出，两个方向冲压筋长度都是，这恰好满足设计要求和活塞销尺寸要求。另外，死金属区金属流动形式相同，而不像采用普通加工时会产生流动缺陷，而且在两个方向上流动速度也是连续变化，这就意为着金属流动在整个过程中是致，不会出现限制其流动死金属区。图七多级样板修改过程图八金属网流动.驱动冲压模膛驱动模膛工艺被用来控制金属流动从而满足设计要求，这种设备采用向相反方向运动模膛先与形腹板，最后步是修整工序，从而得到活塞销形状，然而，用普通加工方法加工结果显示第三步早期会在腹板部位形成缺陷，更严重是在缺陷产生部位出现了种不致流动形式，这种形式是种非常坏流动形式延伸图活塞销钉形状和尺寸图活塞销钉流动缺陷图活塞销钉传统形成过程.用有限元分析预测缺陷产生塑性变形组织分布和有效应力对比图应用，暗示着有限元精密塑造程序在成形与缺陷分析领域中商业价值。最初坯料直径为，深度为，最终成品体积为.，这种成形工艺看上去类似于普通加工结果。最大裂缝。
参考资料：
（外文翻译）防止活塞销冷挤压工艺中出现流动缺陷的新方法（外文+译文）
