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1、运行方向，并使其运行路径越来越窄。即在导丝块的入口处有斜面使盘条导入路径，在导丝块的出口处，内侧路导槽使盘条切入剪丝座后进入扭转头，外侧路切入剪丝座后直接进入导丝板。导丝板上也装有个导丝器，该导丝器也为液压缸式，原理同前。为了减少磨损，导丝板上设置均布的滚子作为盘条前进的路径。导丝板导丝板分别与导丝槽和相接，共同形成个封闭环。它在液压缸的作用下可以打开以便使捆扎机随意进出作业线。导丝板上有三个导丝器，均为液压缸式，原理同前，其中内侧安装个，外侧安装两个。为了减小磨损，导丝板上设置均布滚子，在导丝板的出口处有导块来限制盘条前进的路径，导块要求耐磨，高强度，高韧性，材质为。导丝板的驱动机构液压缸活塞杆带动连杆，最后带动个摆动法兰，摆动法兰与导丝板连接在起。而液压缸固定在捆扎机底座上，液压缸行程和摆动法兰长度应配套设计以保证捆扎机退出捆扎线时导丝板完全张开而不至于使捆好的钢捆相碰。导槽装置的设计主要考虑如下两个问题捆丝前进过程中所受到的摩擦力最小捆丝从个导丝板到另个导丝板时前进通道应遵循宽进严出的原则导槽装置的内径大小与钢丝的材质及直径直接相关。经分析确知，捆丝的刚度越大，捆丝所能顺利通过的导槽曲率半径越大。实现单双道捆。为了既能实现单道捆又能实现双道捆，组成导槽装置的三个导丝板从结构上都有两条捆丝前进的通道。导丝板和导丝板在其轴线方向上固定不动，而导丝板在液压缸的带动下沿其轴。
2、油缸钢丝导槽闭合用油缸钢丝卡紧用油缸导套装置活门油缸供电方案如下三相电源由附近电磁站引出。动力电源经控制开关直接进入动力器件及负载。控制电源经过隔离变压器进入主控盘。主控盘上有下列操作开关手动操作，自动操作选择开关油泵启动开关整机启动开关再送丝开关送丝故障复位开关故障排除后，设备重复个新的工作循环开关紧急停车开关总电源开关主控制面板上还要有下列显示控制电源接通显示液压系统油泵启动显示，以及低油位显示设备是在初始位置，还是在捆扎位置显示送丝卡紧，送丝张紧显示导槽张开，闭合显示自动操作显示带钢捆扎机的机械设计探讨导套装置的构成由三部分组成导丝板，导丝板和导丝板。其中导丝板固定在捆扎单元座上是不动的，导丝板和导丝板由液压缸带动是可以动作的。在不工作时，导丝板在液压缸带动下打开。在正常工作时，导丝板，导丝板和导丝板形成个封闭的导套。导套装置各零部件功能分析与设计简介导丝板是个组装件，盘条在送丝轮盘驱动下穿越扭转头之后，首先要进入导丝板。为了控制盘条顺利进入导丝板，在导丝板的入口处有导向钢板。该钢板的切入角度应与从扭转头穿出的盘条的速度方向相致。为了减小磨损，导向钢板之后，导丝板上安装圈导向轮，来控制盘条前进的方向。为了保证盘条抽丝张紧是个逐渐的过程，并控制盘条的运行方向，在导丝板上安装有导丝器。导丝器有两种，种是由液压缸带动的。当送丝时，该导丝器将导槽封闭，防止盘条飞离，在张紧过。
3、带钢捆扎机的研究设计，是在对公司捆扎机进行消化吸收的基础上提出的。其研究目的在于通过借鉴公司捆扎机的原理，对捆扎机的设计理论及设计思想进行探讨。并最终完成自己的设计。使此打捆机的工作性能更加完善可靠。为我国的捆扎机行业做出贡献。带钢捆扎机的研制成功将为减轻工人的劳动强度，提高工作效率，保证捆扎质量，改善精整收集线的面貌做出巨大的贡献。带钢捆扎机的总体设计.带钢捆扎机总体方案此处带钢是指带圈直径，重量在之间的带钢。带钢全自动液压打捆机是个机电液计算机控制体化设备，具有定的“智能”功能，可以根据生产现场情况自动调节打捆状态。它具有如下主要动作蓄丝送丝抽丝剪断拧紧挤平打捆机位置调节等使用.，.的退火盘条或直接采用.的热轧盘条作捆丝其捆结拧紧，然后挤平，保证了捆结牢固，不易松脱。.带钢捆扎机的结构，参数工作原理及配置带钢捆扎机的结构带钢捆扎机由机械部分电气系统和液压系统三部分组成。机械部分由送丝架捆扎单元捆扎机头架座导槽装置组成。送丝架的作用是为了控制钢丝不歪斜，基本保持在个平面内，尤其是当钢丝反抽时使钢丝运动方向得以控制。引丝板的作用是控制钢丝正确进入送丝装置，其次也对钢丝进行再矫直。为了减少前进或后退时对钢丝及设备磨损，在钢丝前进通道设有滚子或定滑轮。捆扎单元由送丝装置，扭转剪切装置弯倒装置四部分组成。送丝装置送丝是通过液压马达变速后驱动个送丝来完成。捆丝首先由引轮组人工引入。
4、程中，在适当的时机，油缸带动支板旋转，使导丝器滚子移离导槽从而使盘条拉出，该种导丝器的液压缸选择依据是克服钢丝张紧力所需的液压力。另种导丝器是由弹簧代替液压缸。在正常情况下，导丝器滚子紧靠导丝板的内侧与导丝板上的滚子形成个容纳盘条运行的通道。在钢丝张紧过程中，当盘条拉紧到定程度时，盘条拉动导丝器滚子，使之随支板起围绕销轴转动，从而使导丝器滚子与导槽内侧分离使盘条拉出，由于受压弹簧要恢复到原来的位置，就迫使导丝器滚子恢复到初始位置，这样，导丝器滚子又与导丝板形成个封闭通道。导丝板上之所以选择弹簧式导丝器，主要是因为该导丝器位于张紧过程的最后道关卡，显然这种弹簧式导丝器有利于钢丝完全张紧，因为只有张紧力达到定的大小时，该导丝器滚子才能被拉动。为了更好的控制盘条的运行方向，弹簧式导丝器上还装有个档块，在液压缸导丝器之后还装有个引板。为了保证在离开导丝板之后，盘条能顺利地进入与之相邻的导丝板，在导丝板的出口处装了个导丝块，该导丝块的作用是使盘条前进的通道越来越窄，即对盘条的限制越来越严格。导丝板直线部分的确定直线部分的长度应超过盘条由导丝板到导丝板的飞跃点。该线与扭结头所有尺寸不能太小，若太小将会造成盘条前进的困难，同时该段长度也不能太短，否则也将造成前行的困难。导丝板导丝板属于固定式，它固定在捆扎机头的底座上，与剪丝座相邻端。导槽内安装有导丝块，该导丝块的作用就是控制盘条正确的。
5、置以迎接下个工作周期。导槽装置控制捆丝运行的正确方向，并在适当时候实现钢丝脱离导槽。导槽装置由液压缸驱动实现导槽的封闭与打开。钢材捆扎机的技术参数带钢捆扎机的技术参数如下捆扎用钢丝.捆丝力大小.捆重捆径钢丝导槽内径捆扎道数单道捆扎时间约带钢捆扎机的工作原理在捆扎机工作之前，首先由人工将捆丝引入送丝装置。具体做法是由人工搬动手柄，通过机械机构使引转组移离送丝轮盘，然后人工将捆丝插入。该捆扎机自动捆扎过程及原理为将带钢送至捆扎机的支座上，由支架固定。当捆扎指令下达后，钢丝导槽闭合，送丝装置立即送丝。当钢丝端头接触到夹紧机构并夹紧后，送丝装置立即反向旋转，使钢丝收紧。当收紧力达到预先设定的压力后，再第二次送丝。该送丝量很小，够打花结用即可。其后扭转头立即旋转切断钢丝，拧花打结开始。结打好后，弯倒装置将扭结压倒在钢捆上。然后钢丝导槽张开，车体后退到初始位置，捆扎工作周期完毕。捆扎机的个自动捆扎周期如下图捆扎周期图带钢捆扎机的电液配置方案本机全部驱动均由液压来完成，以保证构件动作平稳，无噪声。它的全部动作都由自动控制。这样不仅控制改变的灵活性强，而且可以保证动作准确可靠。液压系统主要由以下设备组成油缸油箱电动机传动装置回油过滤器压力开关压力表电磁阀以及液压缸液压马达等。整个液压装置均安装在捆扎机本体上。具体油缸及马达如下全机进退油马达送丝油马达扭转剪切油马达支座传动马达捆扎单元升降。
6、，国产钢材大多用于建筑业。如此巨大的钢铁产量，便需要于之配套的包装设备体系，可我国的带钢包装研究还处于起步阶段，国内生产的带钢捆扎设备相对于型钢来说也还比较落后。这不仅仅影响了带钢的产量，还由于带钢的包装质量差，防锈不到位致使带钢的质量无法得到保证，由此造成的损失已相当的严重。在我国中小型轧钢车间的精整收集线上，堆垛包装与捆扎等收集工序历来就是个比较薄弱的生产环节。由于它的机械化程度低，劳动强度大，在定程度上限制了车间劳动生产率的提高，并影响了生产工人的工作质量。随着中小型轧钢车间的日益发展，对成品及半成品的收集捆扎实现机械化自动化的要求是更为迫切了，所以对捆扎设备的深入研究势在必行。对带钢捆扎机的研究设计，是在对公司捆扎机进行消化吸收的基础上提出的。其研究目的在于通过借鉴公司捆扎机的原理，对捆扎机的设计理论及设计思想进行探讨。并最终完成自己的设计。使此打捆机的工作性能更加完善可靠。为我国的捆扎机行业做出贡献。带钢捆扎机的研制成功将为减轻工人的劳动强度，提高工作效率，保证捆扎质量，改善精整收集线的面貌做出巨大的贡献。带钢捆扎机的总体设计.带钢捆扎机总体方案此处带钢是指带圈直径，重量在之间的带钢。带钢全自动液压打捆机是个机电液计算机控制体化设备，具有定的“智能”功能，可以根据生产现场情况自动调节打捆状态。它具有如下主要动作蓄丝送丝抽丝剪断拧紧挤平打捆机位置调节等使用.，.的。
参考资料：
（优秀毕业全套设计）带钢液压捆扎机的设计（整套下载）