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《（优秀毕业全套设计）快速成型机设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....式中为滚动导轨副的距离额定寿命为额定载荷，从机电体化设计手册表查得为温度系数，当工作温度不超过时，为接触系数，每根导轨条上装二个滑块时.为载荷速度系数，无外部冲击或振动的低速运转场合时，.。为每个滑块的工作载荷。向向所以，向向均大于滚动导轨的期望寿命，满足设计要求，初选的滚动导轨副可采用。.步进电机的选择步进电机是种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动个固定的角度称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度步步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机可以作为种控制用的特种电机，利用其没有积累误差精度为的特点，广泛应用于各种开环控制。现在比较常用的步进电机包括反应式步进电机永磁式步进电机混合式步进电机和单相式步进电机等。永磁式步进电机般为两相，转矩和体积较小......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....步进电机所需空载启动力矩可按下式计算.式中为空载启动力矩•为空载启动时运动部件由静止升速到最大快进速度，折算到电机轴上的加速力矩•为空载时折算到电机轴上的摩擦力矩•为由于丝杠预紧，折算到电机轴上的附加摩擦力矩•。有关的各项力矩值计算如下加速力矩式中为传动系统等效转动惯量为电机最大角加速度为与运动部件最大快进速度对应的电机最大转速为运动部件从静止启动加速到最大快进速度所需的时间，为运动部件最大快进速度为初选步进电机的步距角为脉冲当量。向向空载摩擦力矩.式中为运动部件的总重量为导轨摩擦系数为传动降速比为传动系数总效率，取.为滚珠丝杠的基本导程。向向附加摩擦力矩.式中为滚珠丝杠预紧力，为滚珠丝杠预紧时的传动效率，现取.。向向所以，步进电机所需空载启动转矩向向步进电机所需空载启动所需转矩，步进电机启动力矩关系如下所以，向.向.为满足最小步距角要求......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....选用摩擦小传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧装置，以提高传动刚度和消除间隙。．为减少导轨的摩擦阻力，选用滚动直线导轨。进给伺服系统总体方案方框图如下页图.所示.脉冲当量和传动比的确定脉冲当量的确定脉冲当量即系统分辨率。本设计中，传动比的确定当时，可使步进电机直接与丝杠联接，有利于简化结构，提高精度。因此本设计中取。确定步进电机步距角根据公式.其中为传动比，为电机步距角，为滚珠丝杠导程，为脉冲当量。因为，.，现取，可得.。由于其步距角很小，所以将采用有细分电路的驱动结构。.丝杠的选型及计算计算丝杠受力由于工作台质量较小，且只承担传动作用，不承受任何切削力，故本设计中只考虑导轨摩擦力和系统加减速时的惯性力。导轨摩擦力的计算根据摩擦力计算公式.向工作拖板质量采用滚动导轨，向取激光头及移动部件质量为工作台惯性力的计算取平均加速时间,由于系统最大移动速度，经计算得，系统加速度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....查表取。所以，向向丝杠的总的变形量应小于允许的变形量。般不应大于机床进给系统规定的定位精度值的半。因为，向向取丝杠精度等级为级，其有效工作行程内的误差为，加上丝杠副的总变形量，可以满足机床的定位精度.的要求。压杆稳定性验算滚珠丝杠通常属于受轴向力的细长杆，若轴向工作载荷过大，将使丝杠失去稳定而产生纵向弯曲，即失稳。失稳时的临界载荷为.式中为丝杠轴最小截面惯性矩，对丝杠圆截面，为丝杠底径，为丝杠最大工作长度为材料的拉压弹性模量，对钢.为丝杠支承方式系数。本设计中，丝杠为长丝杠，故支承方式选用端轴向固定端游动，即为安全系数，取。所以临界载荷远大于丝杠工作载荷.,.，因此滚珠丝杠不会失稳。.导轨的选型及计算初选导轨型号导轨为直线滚动导轨，根据纵向最大动载荷,横向最大动载荷.，通过查机电体化系统设计手册表.，初选条导轨的型号都为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但若高于定速度就无法启动,并伴有啸叫声。步进电机相对普通电机来说，他可以实现开环控制，即通过驱动器信号输入端输入的脉冲数量和频率实现步进电机的角度和速度控制，无需反馈信号。但是步进电机不适合使用在长时间同方向运转的情况，容易烧坏产品，即使用时通常都是短距离频繁动作较佳。传动系统等效转动惯量计算传动系统是转动惯量是种惯性负载,在电机选用时必须加以考虑。由于传动系统的各传动部件并不都与电机轴同轴线，还存在各传动部件转动惯量向电机轴折算问题。最后，要计算整个传动系统折算到电机轴上的总转动惯量，即传动系统等效转动惯量。本设计需要对丝杠,工作台进行转动惯量的计算。滚珠丝杠转动惯量的折算滚珠丝杠转动惯量.其中为丝杠公称直径,为丝杠有效行程工作台质量的折算工作台是移动部件，其移动质量折算到滚珠丝杠轴上的转动惯可按下式进行计算.式中，为丝杠导程为工作台质量。所以......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....度或度反应式步进电机般为三相，可实现大转矩输出，步进角般为.度，但噪声和振动都很大。反应式步进电机的转子磁路由软磁材料制成，定子上有多相励磁绕组，利用磁导的变化产生转矩。混合式步进电机是指混合了永磁式和反应式的优点。它又分为两相和五相两相步进角般为.度而五相步进角般为.度。这种步进电机的应用最为广泛，也是本次细分驱动方案所选用的步进电机。步进电机的些特点般步进电机的精度为步进角的，且不累积。步进电机外表允许的最高温度。步进电机温度过高首先会使电机的磁性材料退磁，从而导致力下降乃至于失步，因此电机外表允许的最高温度应取决于不同电机磁性材料的退磁点般来讲，磁性材料的退磁点都在摄氏度以上，有的甚至高达摄氏度以上，所以步进电机外表温度在摄氏度完全正常。步进电机的力矩会随转速的升高而下降。当步进电机转动时，电机各相绕组的电感将形成个反向电动势频率越高，反向电动势越大。在它的作用下，电机随频率或速度的增大而相电流减小，从而导致力矩下降......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由于轴向刚度不足引起的轴向变形量般不应大于机床定位精度的半。滚珠丝杠副的轴向变形包括丝杠的拉压变形丝杠与螺母之间滚道的接触变形丝杠的扭转变形引起的纵向变形以及螺母座的变形和滚珠丝杠轴承的轴向接触变形。滚珠丝杠的扭转变形较小，对纵向变形的影响更小，可忽略不计。螺母座只要设计合理，其变形量也可忽略不计，只要滚珠丝杠支承的刚度设计得好，轴承的轴向接触变形在此也可以不予考虑。．丝杠的拉压变形量滚珠丝杠应计算满载时拉压变形量，其计算公式为.式中为在工作载荷作用下丝杠总长度上拉伸或压缩变形量为丝杠的工作载荷为滚珠丝杠在支承间的受力长度为材料弹性模量，对钢.为滚珠丝杠按内径确定的截面积号用于拉伸，号用于压缩。根据滚珠直径，其中，为丝杠公称直径。为丝杠底径。取向进给的丝杠长度，向进给的丝杠长度。所以，向向．丝杠与螺母间的接触变形量该变形量与滚珠列圈数有关，即与滚珠总数量有关，与滚珠丝杠长度无关。其计算公式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....滚珠丝杠螺母副初步选型的主要依据其使用寿命选择丝杠的基本尺寸并较核其承载能力是否超过额定动载荷。最大工作载荷的计算本设计中，工作台最大载荷应该是导轨摩擦力与加减速惯性力的总和所以，向向最大动载荷的计算和主要尺寸的初选滚珠丝杠最大动载荷可用下式计算.式中滚珠丝杠副的轴向负荷影响滚珠丝杠副寿命的综合系数为温度系数工作温度小于，.为硬度系数硬度大于，.为精度系数精度等级取三级，.为负荷性质系数无冲击平稳运转，.为可靠性系数可靠度，.滚珠丝杠副的额定动负荷滚珠丝杠副的计算动负荷各类机械所用的滚珠丝杠的推荐寿命,取寿命系数,转速系数，经计算得向向.查机电体化系统设计手册,本设计选内循环浮动返回器双螺母垫片预紧滚珠丝杠副,其参数如下选取丝杠精度等级为级。传动效率计算滚珠丝杠螺母副的传动效率为.式中为丝杠螺旋升角，为摩擦角，滚珠丝杠副的滚动摩擦系数,其摩擦角约等于。所以......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....查经济型数控机床系统设计表得.。所以，向向综合考虑，查表选择型步进电机，如图所示图.步进电机图.步进电机外形尺寸表电机参数电机型号相数步距角最大静转距电压相电流分配方式.双相四拍.本章小结本章是主要针对扫描机构的设计，首先要明确设计任务，然后确定脉冲当量和传动比，丝杠及导轨的选型及相应的计算，最后通过计算确定方向的驱动电机。第章方向设计计算.方向工作台设计轴升降系统完成零件支撑及在轴方向运动的功能，它带动托板上下移动。每固化层，托板要下降个层厚。它是实现零件堆积的主要过程，必须保证其定位精度。定位精度的好坏直接影响成型零件的尺寸精度表面光洁度以及层与层之间的粘接性能。采用步进电机驱动，精密滚珠丝杠传动及精密导轨导向结构。驱动电机采用混合式步进电机，配合细分驱动电路，与滚珠丝杠直接联接实现高分辨率驱动，省去了中间齿轮级传动，既减小了尺寸又减小了传动误差。成形零件时，托板经常作下降提升运动，为了减少运动时对液面的搅动......”。