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《（优秀毕业全套设计）插座产品造型与模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等有机玻璃非结晶型透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温，以防分解收缩率取.℅透明制品，如窗玻璃，光学镜片，灯罩等聚碳酸酯非结晶型透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度•脆化温度为在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....而浇口开设在模具的型腔处，塑件外表面因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果程度较小。通常控制料温在，压力，模温在之间，喷嘴部分应有大的喷口和短的平直部分，喷嘴温度应于料筒前部温度相等或略低左右.为了消除制品内应力，可在内退火时间为时间.干燥温度在之间，时间小时以上。初步确定型腔数目.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用模件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注则机需要较大的锁模力，并且成型的产品上飞边较厚，因此采用第二种布置方案。此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第种方式有利。型腔的结构采用动定模对称的结构，易于加工制造。根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模腔注射机的选择注塑机简介年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....未来我国的模具将呈现十大发展趋势是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的“模多腔”所造成的。二是模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精加工。三是多功能复合模具将进部发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。四是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很强。六是标准件的应用将日益广泛......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....设计出适合于中国企业的冲压级进模具设计路线将有效缩短设计周期，提高设计质量，促进冲压模具工业的发展，提高产值。塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是透光性好,其次才是成型难易和经济性问题,以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表所示。表材料的特性塑料名称拉伸强度.弯曲强度断裂伸长率落球冲击强度洛氏硬度氧指数.热变形温度维卡软化点马丁耐热温度体积电阻率•.吸水率.透光度雾度折射率.价格元吨和机械加工样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较，如表所示。表材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯非结晶型透明性好......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....有低粘度中粘度和高粘度.因此加工时应有所选择.低粘度加工流动性性好，宜注塑成型，高粘度有高的分子量，挤塑法多采用高粘度品级。为了提高聚碳酸酯使用性能，可在聚碳酸酯中加入玻璃纤维碳纤维石棉纤维等增强材料，提高材料的抗疲劳强度拉伸强度弹性模量并可改善应力开裂性，提高热变形温度。聚碳酸酯中还可以掺混聚乙烯聚四氟乙烯等聚合物改善耐磨性耐冲击性耐应力开裂性和成型加工性。聚碳酸酯的成型收缩率在的范围内.侧浇口的厚度为制品厚度的，般不小于.，浇口长度为.如用点浇口会在浇口部件产生个晕斑，故宜设在不明显区。分析塑件的结构工艺性表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高故选般精度等级级。工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....英文名称，简称，是产量仅次尼龙居第二位的工程塑料.聚碳酸酯的工业生产方法有光气化法和酯交换法两种.国内以酯交换法为主，国外则多采用光气化法.酯交换法只能生产低中粘度树脂，而光气化法可制得任意分子量的产品。聚碳酯具有优良的物理机械性能，尤其是具有突出的冲击强度，聚碳酸酯蠕变性极小，尺寸稳定性相当好.聚碳酸酯作为工程塑料，有相当好的透明度，厚度为的聚碳酸酯透光率约为。聚碳酸酯的使用温度在，热分解温度，可燃性规格属自熄性。聚碳酸酯还具有良好的电性能，是属于级的绝缘材料。聚碳酸酯的还足是耐疲劳强度低，耐磨性较差，易产生应力开裂。聚碳酸酯不耐碱，长期浸入沸水中易引起水解和开裂。聚碳酸酯有良好成型加工性.可用注塑成型加工尺寸不大但较精密，能承受冲击负荷的中小型制品用挤塑法加工管材棒材板材型材和薄膜.聚碳酸酯在室温下具有伸展性，因此可用辊压冲压和深拉伸等方法进行冷加工.经改性的还能用来生产挤吹的大型中空制件。聚碳酸酯在成型加工时，需对原料含水率严加控制，般应在.以下，含水温过高的聚碳酸酯在加工温度下易发生水解发应，导致分子链的断裂......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....北京机电研究所开发的锻模软件北航海尔软件.程研究所开发的软件吉林汽车覆盖件成形技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成形分析软件等在国内模具行业己拥有不少的用少。但是目前国内各研究机构设计开发的模具软件大多面向塑胶模具，而针对级进模软件基本上为软件，软件“级进模如华中科技大学模具技术国家重点实验室开发的级进模系统”是基于二维设计毛坯排样标准件和废料设计条料排样与仿真，模具结构与零件的关联设计，自动坐标尺寸标注，典型结构库管理。台湾统赢信息有限公司设计开发的模具专业设计软件,它是运行在下的冷冲模具设计及慢走丝线切割编程软件。然而，三维造型设计取代二维平面设计是工程设计的必然趋势。就目前来说，三维造型在可视化设计装配设计性能分析加工仿真等方面有着平面设计无法比拟的优越性，是提高设计质量的重要手段。问题在于如何使三维造型设计变得简单快速，商业通用软件无法解决这个问题。目前国内专业模具生产企业众多，据统计，目前国内己有超过多个模具生产厂家，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占,塑料模具约占，压铸模具约占......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量的的生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化平凡，要求模具的生产周期愈短愈好。因此，开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九是以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。.国内发展概述发展始于改革开放后，进入世纪以后，由于政府的大力支持，以及大家对认识上的重视，我国自主开发的系统较快发展。例如，华中科技大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....产量最多的机种之。注塑机的分类方式很多，目前尚未形成完全统标准的分类方法。常用的说法有按设备外形特征分类卧式，立式，直角式，多工位注塑机按加工能力分类超小型，小型，中型，大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类，但日常生活中用的较少。注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量......”。