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《（优秀毕业全套设计）摩丝喷嘴的注塑模设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....可按级精度查取公差，塑件上主要尺寸的公差要求见表。表塑件标注尺寸塑件尺寸公差外型尺寸.内型尺寸大中.小.表面质量分析对该塑件表面没有特殊要求。般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度可以取.没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度可取.。方案确定方案斜导柱与侧滑快同时安装在定模方案二斜导柱固定在定模侧滑块安装在动模经分析，综合考虑各方面的因素，方案较合理。第三章注射机型号的确定.计算塑件的体积和质量通过三维造型可获得摩丝喷嘴的体积.的密度为.，所以塑件的质量.查塑料模具设计指导与资料汇编表，初选型注射机。考虑到型注射机的额定注射量为，本设计中塑件的体积为.，注射机的额定注射量限制成型该塑件的最多数量为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据以上分型面选择原则及塑件本身的特点，确定分型面如图所示如图所示在满足该原则的二个方案中，方案的塑件开模后留在定模侧，塑件不易取出，顶出机构设计复杂方案不但保证了塑件取出方便，且毛刺飞边的清除也较容易，因此选择方案。另外，为了提高自动化程度和生产率，减少的取向变形以及保证塑件表面质量，并且该塑件所需注射压力较大，决定采用点浇口而模具采用了双分型面结构，个分型面用于成型塑件，另个分型面用于取出浇注系统凝料。.确定行腔的排列方式型腔数量的确定主要是根据制品的质量投影面积几何形状制品精度批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是相互制约的，在确定设计方案时必须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔数量确定之后......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....均取得了较为满意的技术和经济效果。另外,为了提高模具的寿命,在模具成型零件的表面强化处理方面也做了许多研究与工程实践,取得了很好的效果。目前,上述的研究与开发工作还在不断地深入进行,已取得的成果正在大力推广。.课程介绍设计题目摩丝喷嘴的注射模设计图.为零件二维图，图.为零件的三维图。零件虽小，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。该零件的表面和配合面除要求没有缺陷毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。图.摩丝喷嘴的塑件图图.塑件的三维图第二章塑件工艺分析.塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性化学名称低密度聚乙烯英文名称，简称低密度聚乙烯又称高压聚乙烯......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。低密度聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。所以主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。低密度聚乙烯有优异的化学稳定性.塑件结构工艺分析结构分析从图.摩丝喷嘴的三维图分析，该塑件的外形基本上由回转体和矩形组成，结构较简单，该处设计脱模容易，且飞边易去除，设计合理壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求在塑件内壁有有螺纹，螺纹尺寸较小，可考虑采用强制脱模。在设计型芯时应注意该结构。为有利于通风和散热，该塑件壁厚较小，较为复杂，不可用推杆推出。尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件外形的最大轮廓处。选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。选择时应遵行如下原则.方便塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。.有利于塑件脱模。由于模具脱模机构通常只设在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模侧。这对于自动化生产使用的模具尤其显得重要。.确保塑件质量。分型面不要选择在塑件光滑的外表面，避免影响外观质量。.有利于排气。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设在塑料熔体的末端，以利于排气。.模具零件易于加工。选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....提高生产率，决定采用模两件的模具结构，型腔平衡布制在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。.塑件注射工艺参数的确定根据塑件结构特点和的成型性能，查有关资料初步确定成型工艺参数，见表表塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法退火处理温度循环烘箱时间第四章注射模的结构设计注射模结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计等内容。.分型面选择不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....与有机溶剂接触会发生开裂。成型温度范围为。熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，般以为宜，模具应采用调质处理。冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应有冷却系统。收缩率大而且波动范围大，方向性明显取向，不宜采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取。质软易脱模，当塑件有浅侧凹凸时，可强行脱模。该塑件的螺纹成型应采用强行脱模方式。塑件材料用途低密度聚乙烯耐腐蚀性,电绝缘性尤其高频绝缘性优良,可以氯化......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其结晶度为,相对分子质量较小，密度为.压缩比为，比热为.•。低密度聚乙烯的化学稳定性较高，能耐大多数酸碱及盐的侵蚀,但不耐强氧化酸的腐蚀除苯及汽油外，般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐低温性能好，在下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高在以下。低密度聚乙烯在热光及氧的作业下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。成型工艺条件低密度聚乙烯的成型特性为成型性好，可采用注射挤出及吹塑等成型加工方法。吸湿性小，成型前可不干燥。熔体黏度小流动性好，溢边值为.流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....型腔的排列涉及模具尺寸浇注系统的设计浇注系统的平衡抽芯机构的设计镶件及型心的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。对于模多件的模具型腔布置，在保证浇注系统分流道的流程短模具结构紧凑模具能正常工作的前提下，尽可能使模具型腔对称均衡取件方便。本案例的模具采用模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧。如图所示图型腔的排列方式.浇注系统设计浇注系统设计原则浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四个部分组成。浇注系统设计是注射模设计的个重要环节，它对注射成型周期和塑件质量如外观物理性能尺寸精度等都有直接影响......”。