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冲孔-拉深模具 装配图.dwg
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冲孔凸模.dwg
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端盖冲压模具冲孔-拉深-落料装配图.dwg
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端盖冲压模具设计开题报告.doc
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端盖排样图.dwg
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拉深-落料凸模.dwg
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落料凹模.dwg
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凸凹模.dwg
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中期报告.doc
1、套模具的拉深落料凸模结构如下图所示图拉深落料凸模冲孔拉深凹模落料凹模的设计冲孔拉深凹模比较特殊，制造困难，并非按照推荐结构设计，且拉深部分较难且很重要，应选较高的制造等级。落料凹模为般结构，其结构形状尺寸依次为图所示。图冲孔拉深凹模图落料凹模冲孔凸模的设计圆形凸模按标准规定，圆形凸模有以下种形式如图所示。图圆形凸模型式在本设计中的第二套模具，即冲孔翻边复合模具中，冲孔凸模选用型结构。其结构及尺寸如图所示图冲孔凸模在冲孔拉深落料复合模具中，其冲孔凸模是镶在拉深落料凸模当中，较为特殊，不能按标准凸模结构设计，只能设计成简单的圆柱结构，其结构如图所示图冲孔凸模凸凹模的设计该凸凹模为冲孔凹模翻边凸模。翻边凸模中，圆角半径为，防止在翻边过程中拉裂。凹凸模结构及尺寸如图所示。图凸凹模翻边凹模的设计在本设计中的第二套中，翻边凹模为典型结构，形状简单制造方便，其结构形状如图。图翻边凹模凸模固定板的设计根据常规设计经验，凸模固定板厚度般取，材料为钢。垫板的设计在设计冲模时，由模板所承受压力的大小来判断是否加装垫板。因为模板承受的压应力大于模板材料所承受压力大小，所以使用垫板。在凸模固定板和模板之间加置淬硬的垫板，从而提高了冲模耐用度。其外形与固定板相同。材料采用号钢。凸模垫板的厚度取。定位零件的设计定位零件是用来保证条料的正确送进及在模。
2、据公式，落料以凹模为基准式中落料凹模刃口名义尺寸。凸凹模的制造公差由表查取最小冲裁间隙磨损系数,与冲件精度有关冲裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照设计落料件公称尺寸所以冲孔时凸凹模刃口尺寸的计算式中查询冲压工艺学根据公式，冲孔以凸模为基准式中冲件的公称尺寸冲孔凸凹模刃口尺寸凸凹模的制造公差由表查取最小双边合理间隙磨损系数,与冲件精度有关冲裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照设计则注第套模具中的冲孔为预冲孔，不必进行刃口尺寸的计算只需进行简单的加工即可，凸凹模外形尺寸的精度等级按计算。拉深时凸凹模刃口尺寸的计算拉深时凸凹模刃口尺寸的计算凹模凸模式中凹模尺寸凸模尺寸拉深件内形基本尺寸凹模的制造公差由表查取得凸模的制造公差由表查取得凸凹模的单边间隙拉深件基本尺寸的公差公差等级取，尺寸为时，尺寸为时，所以拉深模的外形尺寸为拉深凸模的圆角为翻边时凸凹模刃口尺寸的计算凹模凸模式中凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸拉深件外形基本尺寸凹模的制造公差由表查取得凸模的制造公差由表查取得凸凹模的单边间隙拉深件基本尺寸的公差公差等级取，尺寸为时，所以翻边模具的外形尺寸为翻边凸模的圆角半径，根据毛坯的外形尺寸及厚度，由模具大典查的。表规则形状冲模时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差表冲裁模初始双面间隙板料厚度软铝纯铜.黄铜含碳的软钢杜拉铝含碳的软钢。
3、上，综合考虑采用正装结构，但须在上模装推出装置，借助模具的合复力将工件给卸下来。第二套模具比较简单，只有个凸凹模和个冲孔凸模，采用正装结构，但需在下模装个顶件环，以便取出零件。.排样的确定排样方法的确定根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法是不可能做到但能采用有废料的排样方法。经多次排样计算粗画排样图，如图所示。图粗排样图确定搭边值排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。冲裁金属材料的搭边值查得搭边值,。确定条料步距简单计算零件展开后的直径步距宽度画出排样图根据以上的内容，可以确定出制件的排样图，如图所示。图排样图毛坯材料利用率的计算零件所用的材料的利用率为.冲裁压力中心的确定如对毛坯进行加工必须要用到压力机。而压力机位置的确定必须先确定压力中心。其出公式如下本次设计中制件的结构为中心对称图形，且材料分布均匀，因此压力中心的位置定在制件的中心位置，即中心点处。.各部分工艺力计算对模具的运动过程进行分析，可知第套模具共要有落料力冲孔力卸料力推件力拉深力压料力。这六种力的共同作用才能完成模具的运动。这七种力是为了压力机的选择做准备。第二套模具有冲孔力翻边力顶件力卸料力四种。
4、硬钢含碳选用模架确定闭合高度及总体尺寸根据压力机的选择就可以初步选择模架以及闭合高度。凹模高度式中最大外形尺寸,。所以取则凹模的最小壁厚也根据计算则凹模板的周界尺寸为横向纵向此凹模板周界尺寸是按照最大的尺寸来计算的，这样更加有利于强度的保证，是比较保守的选择。为了工作过程的稳定，进料与卸料的过程方便，根据模具设计大典中的“后侧导柱模架的选取”选择与压力机的最大最小闭合高度范围内相适应的模架。再按其标准选择具体结构，尺寸见表。表模架规格选用名称尺寸材料热处理上模座下模座导柱渗碳导套渗碳初步定义模具的闭合高度为两套均为。冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应，即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应模具的封闭闭合高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。所谓模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离。它应与压力机的装模高度相适应，即需满足如下要求。式中压力机的最大和最小装模高度模具的闭合高度。校核即既模具的高度应该在至之间，不在此范围就无法满足模具开模行程与压力机的封闭高度之间的关系。校核成功，满足条件。符合要求。.模具各零部件的设计与计算拉深落料凸模设计由于每种制件的形状和尺寸不同，因此冲模的加工以及装配工艺等实际条件也有许多不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。。
5、的计算拉深次数的确定拉深系数拉深前毛坯直径拉深后毛坯直径由冲压模具应知应会查的钢的第次拉深系数为，以后各次的拉深系数为。由于，所以次拉深即可。拉深力的计算式中拉深力拉深毛坯的中性层半径料厚系数，查的材料的抗拉强度,查得。则.总力的计算所有在模具工作过程中产生的力已算出，取所有力之和即求出总力则为安全起见，防止设备超载，公称压力按总压力的.倍来计算.压力机的选择按照公称压力选取压力机。经查阅模具大典，可选取公称压力为和开式压力机，其有关技术参数为如表所示。表压力机的技术参数公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块固定行程滑块调节行程标准行程次数不小于次最大闭合高度活动台位置最低最高闭合高度调节量标准型滑块中心到机身距离孔深标准型工作台尺寸左右前后标准型工作台孔尺寸左右前后标准型工作台孔尺寸直径标准型立柱间距离不小于模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度.本章小结本章节主要是对零件进行工艺分析与计算，确定了制件的冲裁方案排样图，计算出了毛坯的尺寸和材料的利用率，选定压力机确定了压力中心，以及计算出各工艺力，最后通过计算出总压力公称压力选择了压力机。第章模具的结构设计.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算是本次设计需要重点解决的对象，其中包括落料的凸凹模刃口尺寸以及冲孔的凸凹模刃口尺寸。落料时凸凹模刃口尺寸的计算查询冲压工艺学。
6、高度时再落制件外圆料的方法，使得在拉仲过程中材料易于得到补充日外圆相对准确。第二套模具的工作顺序为“冲孔翻边”同时进行，是对第套模具生产出的零件进行修整和补充。.模具结构型式确定模具结构型式的确定是项关键的内容。它直接关系到冲压过程的生产效率冲压件的生产成本冲压件的质量和尺寸精度以及模具寿命的高低。必须考虑到工件成形后，如何脱模方便。般情况下正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装推出装置，借助模具的合模力就可以轻松的将工件给卸下来。但第套模具比较复杂，有三个凸模，情况特殊，同时零件最易粘在拉深凸模上，综合考虑采用正装结构，但须在上模装推出装置，借助模具的合复力将工件给卸下来。第二套模具比较简单，只有个凸凹模和个冲孔凸模，采用正装结构，但需在下模装个顶件环，以便取出零件。.排样的确定排样方法的确定根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法是不可能做到但能采用有废料的排样方法。经多次排样计算粗画排样图，如图所示。图粗排样图确定搭边值排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。冲裁金属材料的搭边值查得搭边值,。确定条。
参考资料：
（优秀毕业全套设计）端盖冲压模具设计（整套下载）