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《（毕业设计全套）保险座塑料注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....由上式可以看出，当所需的抽拔力确定以后，斜导柱所受的弯曲力与成反比，即角增大时，减小，弯曲力也增大，斜导柱受力状况变坏。另外，从抽芯距与角的关系来看。.式中为斜导柱的有效工作长度。当确定以后，开模行程及斜导柱工作长度与成反比，即角增大，也增大，则为完成抽芯所需的开模行程减小，另外，角增大时增大，斜导柱有效工作长度可减小。综上所述，当斜导柱倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减小反之，当角减小时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模形成却增加了，而且斜导柱的长度也增加了。这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般角取，最大不超过。对于该模具，由于抽拔力不大但抽芯距较大，综合考虑斜导柱的倾斜角取。斜导柱直径的确定抽拔力对于本塑件，具有与般小断面侧孔侧凹收缩的抽芯不同的特点，是在整个侧表面周边的大面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成型零件产生包紧，反而会松开，但轴向收缩仍会使侧凹成型零件被卡紧。这种塑件采用对合的哈夫块或多拼块成型，侧向分型力应按下式计算ε......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....热稳定性好，热膨胀系数小.电火花加工性好.有耐腐蚀性.焊接性好。.选择钢材的条件.塑件的生产批量.塑件的尺寸精度.制件的复杂程度.制件的体积大小.制件的光观要求。.本模具材料的选择用于形状复杂，要求热处理变形小的型腔，型芯或镶件钢具有切削加工性能好，调制后有较高的强度和韧性，例如定动模板固定板，顶杆固定板，顶杆垫板支撑板。具有可淬性高，但淬透性差，淬火变形大，需进行磨削加工用于制造耐磨性结构零件。例如导杆顶杆斜导柱导套。.模具的淬火硬度般的成型零件和塑料接触的零件和型腔型芯浇口套等，已经起导滑作用的滑块导柱导套的淬火硬度为。常用钢制造的大部分模具结构零件淬火也应达到。.模具的表面粗糙度通常模具成型零件的工作面及与塑料接触的模具零件的表面粗糙度为级，对于配合精度来讲，粗糙度越小，使静配合的固定更为可靠，使动配合的滑块面更光滑，不宜摩擦损伤，因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级，其它非重要模具零件表面的粗糙度般为级。模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以保证模具的正常工作，采用推件板脱模或三板式模具结构时，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。.保持运动平稳作用对于大中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用。.锥面定位机构作用对于薄壁精密注塑模，大型深型腔注塑模和生产批量大的注塑模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。导向机构的设计原则导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求导柱和导套应有足够的耐磨性为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。.导柱导套的设计导柱导向是指导柱与导套导向孔采用间隙配合使导柱在导套导向孔内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....为安全系数，范围在之间，此处取.为顶杆长度,为脱模力，为顶杆根数，为顶杆材料的弹性模量该材料为.。由于，对推杆进行强度校核如下.式中为顶杆所受的应力，为顶杆材料的许用应力，。由上式得出.，否则斜导柱无法带动滑块运动。滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。防止滑块和推出机构复位时的相互干涉，尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。由于该模具比较简单，抽芯力不大，故采用斜导柱外侧抽芯机构。.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍脱模的位置时，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离。由塑料模具设计查的抽芯距的计算公式为.式中为塑件的大圆盘半径为塑件轴的外圆半径。所以斜导柱倾斜角的确定决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了抽芯距离和斜导柱的长度，更重要的是它决定着斜导柱的受力状况。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....配合精度可选或，其余各面均应留有间隙.导滑槽应有足够的硬度。与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙.与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙.导滑槽应有足够的硬度。.滑块定位装置滑块的作用和结构形式开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。它起着保障完全的作用。其结构形式如右图.所示图.滑块模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般在温度条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。.塑料模具用钢的必要条件.机械加工性能优良.抛光性能优良.有良好的表面腐蚀加工性.既要耐磨损，而且又有韧性.淬火性能好......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....，取.ε为塑件收缩率，，取.为摩擦系数，，取.为哈夫块数量，这里为为塑料泊松比，，取.为大圆盘的半径，这里为为小圆盘的半径，这里为。所以ε.斜导柱的有效工作长度.斜导柱直径的确定.弯.式中为抽拔力为斜导柱的有效工作长度弯为弯曲许用应力，这里为。所以.弯.斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据活动侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。.由以上计算过程，可确定斜导柱的的尺寸如右图.所示图.斜导柱.滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件的侧凹穴小，故选择滑块与侧型芯做成整体式的。其结构如下图.所示图.滑块.导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求.滑块在导滑槽内运动要平稳.为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上.滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....选择推件板顶出形式，.推件板脱模机构设计的特点和基本原则推件板推出的特点推出力大而均匀，运动平稳，且不会再塑件表面留下推出痕迹，它适用于各种薄壁容器筒形制品以及带个过多个孔的塑件。推件板由模具的推杆推动向前运动，将塑件从型芯上脱下，推件板脱模机构无须另设复位杆，合模时推件板被压回原位，推杆和推板也相应复位。推件板向前平移时需要有可靠的支撑，所以在推件板上设置四个导向孔与模具四根导柱配合，并在导柱上滑动，在设计导柱长度时推出距离推杆的直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力。般推杆直径为.。如示意图图.所示图.顶杆.顶杆横截面直径校核由于该塑件的底面与推杆完全接触，所以直径为。以下要对其许用应力进行校核。脱模力的计算脱模力.式中为阻力为真空吸力，.，为型芯横截面积式中为拉伸弹性模量，.为塑料的平均成型收缩率，.为泊松比，.为制品壁厚，为脱模方向高度，为系数，.为脱模斜度，为静摩擦系数，.。所以推杆直径的校核顶杆的受力状态可简化为“端固定端铰支”的压杆稳定性力学模型，由欧拉公式简化为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....大型模具采用台阶式导柱。对于大型模具，若导柱承受模板的重量，导柱的直径可用下式校验.式中为根导柱承受的模板重力为模板中心距导柱根部距离为材料弹性模量。在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦，但增加了成本，由于该模具要求不高，所以不再加油槽。故导柱采用不加油槽的单节式导柱根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图如图.图.导柱导套的设计由于导柱已选定，且该模具较小，所以由机械设计手册可查的与之相配的导套为。型导套，其内径为，长度为。其示意图.如下图.导套脱模机构的设计.基本考虑和要求对脱模机构的基本要求是.运动灵活顺畅，无卡刹和过分磨损现象.接触塑件的配合间隙无溢料现象.具有足够的强度刚度，工作稳定可靠.对塑件顶推力分布均匀合理，不会引起塑件变形或将塑件顶裂.对塑件外观无明显损害.有利于将塑件和浇注道凝料带向动模部分.容易制造和装配。.推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“......热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且要求达，在结构用途的零件中，型芯垫板顶杆垫板等垫板类零件在成型或者顶出塑料制品，要受到较大的单位挤压力，也要淬火处理，用钢作的零件要求硬度达到，其它零件如导柱导套等为了延长其使用寿命，也要进行淬火处理。由此复杂的模具零件，尺寸不好控制，允许把调制处理作为最后热处理，粗加工后不再进行淬火处理。些重要的模具零件在加工过程中，需要按排热处理工序退火或正火调质处理等。导柱导套斜导柱等强韧而需要耐磨的零件要用表面淬火的热处理方法。模具的可行性析.其它结构零部件设计本模具采用的是简明塑料模具设计手册页中的型标准模架，所以其它板的尺寸如下各板参数如下，长宽厚型腔固定板，型芯固定板，定模座板，垫块，动模固定板，顶杆固定板，推杆支撑板。.本模具的特点.本模具结构合理紧凑，符合生产要求.模具各部分采用不同价格的钢材在使用特性的允许之下，使模具的利用率达到最佳状态，有利于节约成本.模具的设计突破了传统的分两半的生产方式，直接次成型，而且采用模两腔......”。