1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....用普通冲裁方法所能得到的冲裁件，其尺寸精度与断面质量都不太高。金属冲裁件所能达到的经济精度为，要求高的可达到级。厚料比薄料更差。若要进步提高冲裁件的质量要求，则要在冲裁后加整修工序或采用精密冲裁法。冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之。冲裁是利用模具使板料的部分沿定的轮廓形状与另部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为冲裁的目的在于获得具有定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显著提高了劳动生产率和设备利用率。如拉伸模是将板弯成定上下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。已形成的上下微裂纹随凸模继续压入沿最大切应力方向不断向材料内部扩展，当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。随后，凸模将分离的材料推人凹模洞口。从图所示冲裁力凸模行程曲线可明显看出冲裁变形过程的三个阶段。图中段是冲裁的弹性变形阶段段是塑性变形阶段，点为冲裁力的最大值，在此点材料开始剪裂，段为微裂纹扩展直至材料分离的断裂阶段，段主要是用于克服摩擦力将冲件推出凹模孔口时所需的力。图冲裁变形过程图冲裁力曲线冲裁件质量是指断面状况尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直光洁毛刺小。尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内。零件外形应该满足图纸要求表面尽可能平直，即拱弯小。影响零件质量的因素有材料性能间隙大小及均匀性刃口锋利程度模具精度以及模具结构形式等......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以及冲压工艺的计算，根所算出的数据进行排样设计，得出最佳的排样设计方案计算落料时凸模凹模的尺寸，利用分别加工法加工最后根据排样图以及各零件的尺寸，确定模具的基本结构。本模具采用后置导柱模架，滑动导柱导套机构导向，弹性卸料板卸料，采用弹顶装置顶料。导料板导料，侧刃粗定位，导正销精定位，完成零件的切边拉伸和落料大批量生产时加上条料自动送料装置。模具主要有上模座下模座垫板凹模垫板凸模固定板凹模固定板卸料板。.本课题的特色与创新．在模具设计之前，参阅了国内外众多的设计事例，优化了设计理．由于该零件的材料是有色金属，而且尺寸比较小。参考文献.郝滨海.冲压模具简明设计手册.北京化学工业出版社,杨玉杰.钣金入门捷径.北京机械工业出版社,高锦张.塑性成形工艺与模具设计.北京机械工业出版社,史铁梁......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....该工件的冲压生产采用方案而为佳。第二章排样设计.毛坯排样设计在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。模具条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。对于落料件，其尺寸将会大于凹模尺寸，对于冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸。．冲裁件形状误差及其影响因素冲裁件的形状误差是指翘曲扭曲变形等缺陷。冲裁件呈曲面不平现象称之为翘曲。它是由于间隙过大弯矩增大变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。冲裁件呈扭歪现象称之为扭曲。它是由于材料的不平间隙不均匀凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。冲裁件的变形是由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。关于模具结构对冲裁件质量的影响，将会在后面章节讲述......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....产生的裂纹偏离刃口，凸凹模间金属在剪裂前有很大的拉伸，这就使冲裁断面上产生明显的毛刺。当凸凹刃口磨钝后，既使间隙合理也会在制件产生毛刺，如图所示。当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺图当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺图当凸凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上下端都会产生毛刺图。达到屈服强度时便开始进入塑性变形阶段。凸模挤入板料上部，同时板料下部挤入凹模洞口，形成光亮的塑性剪切面。随凸模挤入板料深度的增大，塑性变形程度增大，变形区材料硬化加剧，冲裁变形抗力不断增大，直到刃口附近侧面的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，塑性变形阶段便告终，此时冲裁变形抗力达到最大值。由于凸凹模间存在有间隙，故在这个阶段中板料还伴随着弯曲和拉伸变形。间隙越大，弯曲和拉伸变形也越大......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....当间隙过小时，虽然塌角小拱弯小，但断面质量也有缺陷。如断面中部出现夹层，两头呈光亮带，在端面有挤长的毛刺。当间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，材料在凸凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。分离后产生的断裂层斜度增大，制件的断面出现二个斜角和，断面质量也不理想。而且，由于塌角大拱弯大光亮带小毛刺又高又厚，冲裁件质量下降。如图所示。因此，模具间隙应保持在个合理的范围之内。另外，当模具装配间隙调整得不均匀时，模具会出现部分间隙过大和过小的质量现象。因此，模具设计制造与安装时必须保证间隙均匀。间隙过小间隙合理间隙过大图间隙对剪切裂纹与断面质量的影响模具刃口状态的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量有较大影响。当刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以制件塌角带和光亮带增大。同时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。该工件包括落料拉伸三个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案先落料后冲孔再折弯。采用单工序模生产。方案二落料冲孔再折弯模具。采用复合模具和单工序模具协作生产。方案结构简单，但须三道工序三副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力物力财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....北京机械工业出版社,李志刚.模具大典.江西科学技术出版社,裘文言张祖继翟元赏.机械制图.北京高等教育出版社,梁炳文.实用板金冲压图集.第集.北京机械工业出版社,杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册.北京机械工业出版社,高鸿庭刘建超.冷冲模设计及制造.北京图.型弯曲件零件图.零件工艺性分析零件尺寸图中零件的标注公差的为级精度，其余未注由图中技术要求可知为级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。零件材料为钢，有很良好的塑性，料厚为属薄料，冲压性能良好。零件的结构零件需要经过次冲裁，和次成型折弯零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。综上所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。.工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即圆角带光亮带断裂带与毛刺区，如图所示。圆角带该区域的形成是当凸模刃口压入材冲孔,弯曲,曲折,复合,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.材料的利用率第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算卸料顶件力的计算.压力中心计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模凸模高度设计.定位零件导向零件挡料零件.出件零件卸料零件顶件零件.导向零件.其他零件第六章设备选择.设备吨位确定.设备校核第七章结论致谢参考文献前言冲裁是利用模具使板料沿着定的轮廓形状产生分离的种冲压工序。它包括落料冲孔切断修边切舌剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的二种工序......”。

（其他） U形件.jpg

（其他） 备注.txt

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 总装图+零件图.dwg