（定稿）电火花线切割加工试验及参数优化分析（全套下载）㊣精品文档值得下载

《（定稿）电火花线切割加工试验及参数优化分析（全套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......加工零件在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期降低成本。另外修改设计变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔型面特殊齿轮凸轮样板成型刀具。有些具有锥度切割的线切割机床，可以加工出“天圆地方”等上下异形面的零件。同时还可进行微细加工，异形槽和标准缺陷的加工等。做放电柱。放电柱中带电粒子由电场加速，电子奔向阳极，正离子奔向阴极。放电柱与阳极表面的层阳极区域，形成阳极压降。同样，放电柱与阴极表面之间极薄的层为阴极区域，形成阴极压降。脉冲放电是，在放电柱等离子体中存放着大量电子，这些电子部分来源于阴极发射，部分来源于通道中介质的电离。在电场的作用下，具有定动能的电子奔向阳极，轰击阳极表面，动能转化为热能。电子数目越多，或者说，电子流越大，电子传递给阳极的能量就越大。正离子同样具有定的动能，在电场作用下奔向阴极表面。这样......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。图.电火花线切割原理绝缘底板工件脉冲电源钼丝导向轮支架贮丝筒低速走丝线切割加工基本原理低速走丝电火花线切割机床的电极丝作低冲单向运动,般走丝速度为.。低速走丝电火花线切割加的电极丝为黄铜丝镀锌黄铜丝或者钼丝，电极丝直径般为。图.所示为低速走丝电火花线切割工艺装置示意图。电极丝的路径是从储丝筒出来，经过上导轮后穿过要切割的工件，再经过下导轮，被收丝筒没收或排出不再重复使用。被切割的工件固定在工作台上，被切割面水平放置。在切割过程中，工件在工作台上受电动机的拖动，在水平方向按照预置的轨迹伺服运动，电极丝除了由上至下不停运转外，还可以下导轮为轴心，上导轮在上拖板的拖动下按预置轨迹作方向的运行，这些运动的合成可以切割出不同曲面及锥面的工件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....然后逐渐开启，调节至水柱包容电极丝射向切割区即可，水量不必太大。注意开水泵时，如不关闭或关小调节阀，会造成冷却液飞溅.开脉冲电源选择电参数.将控制台上的波段开关旋到自动加工档，启动程序运行，进入切割时调节电位器旋钮，观察机床电流表，调节使指针稳定允许电流表指针略有晃动。.加工结束后应先关闭水泵开关，然后关闭运丝开关，检查座标是否到达终点，到终点时拆下工件，清洗并检查质量。未到终点时应检查程序是否有错控制台是否有故障。注意机床电气操纵面板和控制台控制面板上都有红色急停按钮开关，工作中如有意外情况，按下此开关即可断电停机！下图为加工现场画面如图.图.加工过程图注意事项开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。检查钼丝的张力情况。检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。检查机床润滑部位应有足够的润滑油。日常保养。横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加号机油次。储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加号机油次。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....机床的加工精度被局限起来。.切割过程易断丝数控高速走丝电火花线切割机床的电极丝张力是固定不可调的，在加工的过程中，电极丝的抖动较大，这使得电极丝容易出现断丝现象，从而导致加工不连续，并需要有工人监督，随时解决断丝现象，从而降低人员的利用率。.电火花线切割加工的应用电火花线切割加工不仅有很多工艺特点，而且非常经济有效，为新产品试制精密零件加工及模具制造开辟了条新的工艺途径。现已广泛用于国民经济各个生产制造部门，并成为种必不可少的工艺手段。目前主要用于冲模挤压模拉伸模塑料模电火花成形用的工具电极以及各种复杂零件加工等。.加工模具适用于各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需次编程就可以切割凸模凸模固定板凹模及卸料板等。模具配合间隙加工精度通常都能达到双向高速走丝线切割机和.〜.单向低速走丝线切割机的要求。此外，还可加工挤压模粉末冶金模弯曲模塑压模等，也可加工带锥度的模具。.切割电火花成形加工用的电极般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....汽化速度降低，气泡内的压力降低，气泡壁上蒸汽冷凝以及液体运动的惯性均导致气泡内压力的降低，电流结束后，气泡继续扩展，残余蒸汽继续冷凝，致使气泡内压力急剧下降，甚至降到大气压力以下，形成局部真空，使高压力下溶解在熔融和过热的气体放出，材料本身沸腾，使得熔融的液滴和蒸汽从小坑中再次抛出，至此放电小坑最后形成。总之，材料的抛出是热爆炸力电磁力流体动力的等综合作用的结果。图.线切割时的极间电压波形.电火花线了解电火花线切割机床的分类以及加工环境，为以后的加工提供理论的支持。第二章电火花线切割加工的机理及应用.电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线铜丝或者钼丝作电极，利用脉冲电源对工件进行脉冲火花放电，利用数控技术控制电极丝相对工件运动，可切割成形各种二维三维表面。自由正离子和电子在场中积累，很快形成个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成个等离子区，并很快升高到到度的高温，在两导体表面瞬间熔化些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成个气泡......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....电压越大，电场作用越强。图.放电痕剖面示意图电蚀产物的抛出脉冲放电的初期，热源产生的瞬时高温，使电极放电点部分材料汽化。汽化过程中，产生很大的热爆炸力，使加热至熔化状态的材料被挤出或溅出。电极蒸汽介质蒸汽以及放电通道的急剧膨胀，也会产生相当大的压力，参与熔化材料的抛出过程。脉冲持续时间较短时，这种热爆炸力抛出效应较显著。脉冲放电期间，电流的电磁效应产生电磁力。作用在放电熔化区内的电磁力的方向与电极表面成角度，可分解成两个分力，即轴向力和径向力，它们的大小随放电时间而变化。当轴向力指向电极内部时，可将熔融材料压出，径向力却阻碍其被压出。随着放电时间的变化，电力线分布也变化。当轴向力减少径向力增大时，熔化区将处于较高的压力下，提高了熔融材料的沸点。这时，在过熔融材料内产生汽化中心，引起爆炸，将熔化材料抛出。这种效应在脉冲持续时间较长电流较大的情况下比较明显。在放电电流结束后的若干时间内，由于液体动力作用，熔化材料还会大量抛出。因为放电过程产生气泡，随着脉冲电流的增大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....毛坯首先要求是导电材料，已经完成热处理工序，有定位基准面，有些工件需要钻加工预备孔用于电火花成形加工的工件毛坯首先要求是导电材料，已经完成热处理工序，有定位基准面。加工的工件可以是不通孔式放电加工介质用于电火花线切割放电加工常用介质为线切割专业乳化液线切割专用水基工作液去离子纯净水煤油电火花成形加工常用介质为普通煤油或电火花专用加工煤油工作液供给方式电火花线切割加工的工作液供给方式分为冲液式和浸液式两种电火花成形加工的工作液供给方式般为浸液式加冲液式.电火花线切割加工的局限性......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....机床控制面板操作面板机床电器装在控制柜的后面门内，工作过程大致如下合上三相四线电源闸刀，再合上控制柜内右侧从后门打开看的空气开关，放开紧急停止按钮，控制柜电源接通。按下走丝停止按钮，启动变频器，走丝电机开始转动。切割工件前按下工作液开启按钮停止加工可按走丝启动按钮和电源开关，或者直接按下紧急停止按钮。尽量少按急停按钮间隙电压表加工电流表脉冲宽度选择档指示灯脉冲间隔选择档指示灯功放管数选择档指示灯电流选择档指示灯显示屏选择按钮增加按钮减少按钮紧急停止按钮走丝停止按钮走丝启动按钮工作液关闭按钮工作液开启按钮电源开关图.控制面板图.显示屏图.系统主屏幕示意图图.屏幕显示图表说明.本章小结本章节主要是对电火花线切割机床的了解，知道型号为电火花数控线切割机床的组成及主要参数了解机床工作台及传丝机构的传动系统知道机床的具体操作步骤，注意操作过程中经常出现的问题。了解电火花线切割机床的操作系统和操作指令......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为放电加工提供脉冲能量。低速走丝的加工方式般为浸液式，工作液为去离子水，与高速走丝线切割相比，低速走丝对工作液的要求比较高，工作液的电阻率离子数量杂质含量都要严格控制在允许范围内。由于低速走丝的电极丝张力可以得到很好的控制，电极丝的振幅影响比较小，在加上工作液的电阻率也比高速走丝的电阻率高许多，因此低速走丝线切割加工时，间隙电压以及伺服跟踪速度与电火花成形加工相似。脉冲电源工件工作液箱去离子水泵储丝筒工作台轴电动机数控装置轴电动机收丝筒电极丝进电块图.低速走丝电火花线切割工艺装置示意图高速走丝线切割加工基本原理高速走丝电火花线切割机床的主要特点是电极丝作高速往复运动，般走丝速度为，电极丝的直径为为，电极丝的材料为钼丝。图.所示为高速走丝电火花线切割工艺装置示意图。它是电火花,切割,加工,试验,实验,参数,优化,分析,毕业设计,全套,图纸第章引言.电火花线切割的发展.电火花线切割机床的分类.电火花线切割的加工环境.本章小结第二章电火花线切割加工的机理及应用.电火花线切割加工原理.电火花线切割加工物理过程......”。