（其他） [定稿]CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计说明书.doc

（图纸） CAD-编程零件.dwg

（图纸） CAD-杠杆零件图.dwg

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（图纸） CAD-铣小平台Φ12.7夹具装配图.dwg

（其他） 数控编程.doc

1、艺要求工件的壁厚为孔的直径为，孔深为据工艺设计简明手册第页表.，确定公差为，表面粗糙度。机床立式钻床.钻孔选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头，其直径为，钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.查得,。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度，铸铁的强度，时。由于，孔深系数为故。钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.当钻头允许的进给量。按机床的进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕,据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为，寿命为。决定的切削速度及转速据切削用量简明手册表.，硬度，.∕,标准钻头，时，∕，查切削用量简明手册表.,切削用量修正系数.,故.∕据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕,但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕,也可选择较低级转速∕,仍用.∕,比较这俩种方案.第方案.∕,∕∕.第二方案.∕,∕.∕因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好。检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当,.∕时，扭矩的修正系数为。故据机械制造工艺设计第页表，。据切削用量简明手册第页表.当.∕,.时，.。据机械制造工艺手册第页表，.。由于，故选择的切削用量可用，即.，∕,.∕。计算基本工时式中由切削用量简明手册表.查出入切量及超切量，故查机械制造工艺设计手册的表考虑到零件的结构工艺性，钻孔表面应与孔的轴线垂直，要符合先加工表面再钻孔的原则。所以方案二的工序三与工序四调换，工序六与工序七调换。将。

2、加工技术的带动下，进入了“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高专”即高效率高精度高可靠性和专用化的特点。显而易见，在世纪初，尽管近净成形技术堆积成形技术是非常有前途的新工艺，但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位不会改变。从当前制造业发展的趋势中可以看到，制造业发展和人类社会进步对切削加工提出的双重挑战，这也是世纪初切削加工技术发展的主要趋势。夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造中取故据机械制造工艺设计手册表和表，可知锪钻的辅助时间，该工序的总工时为工序六.粗精铣上端面工件材料，铸铁机床立式铣床，使用组合夹具。.粗铣上端面选择刀具采用硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择。因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣上端面选择刀具采用硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，。

3、以及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔的轴线和杠杆上下表面有垂直度要求。阶梯孔螺纹孔的中心线与垂直方向成0゜夹角。.锥孔内壁的表面粗糙度为.以及.锥孔平台的表面粗糙度为.，.锥孔的中心线与其平台有垂直度要求。螺纹孔的中心线与水平方向成6゜夹角及其倒角的表面粗糙度为.。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料，考虑到灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但塑性较差脆性高。由于年产量为件，达到中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣孔下表面工序粗精铣宽度为的下平台工序钻.的锥孔工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔攻螺纹孔工序去毛刺工序检查表.工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序钻.的锥孔工序粗精铣宽度为的下平台工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔工序钻螺纹底孔攻螺纹孔工序粗精铣上端面工序去毛刺工序检查工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的孔，然后以此为基准加工杠杆底面，而方案二则与此相反，先是加工杠杆底面，然后以此为基准加工的孔。由于孔的中心线与杠杆的上下表面有垂直度要求，通过分析方案二更容易保证孔的尺寸精度与位置精度。,杠杆,加工。

4、取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择。因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册.和.，可知铣削的辅助工时加工该工序的总时间为工序七.钻螺纹孔工件材料,铸造加工要求钻螺纹底孔，攻螺纹机床立式钻床.钻螺纹底孔选择钻头选择高速钢标准钻头，其直径。选择切削用量选用进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表，。由于孔的深度比所以修正系数，故。按钻头强度决定进给量据工程材料及热加工第页表得壁厚为时据切削用量简明手册第页表.，当硬度为，时，确定钻头强度允许的进给量。按机床进给机构决定进给量据工程材料及热加工第页表知当铸件壁厚为.时，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表。机床允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册表.和表.，可知两次铣削的辅助工时。该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸工件材料为，铸铁，查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为。工。

5、及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动液压夹紧等夹具正是适应这生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。发展趋势长时间以来，加工工艺及夹具设计都朝着标准化自动化高效率高精度低劳动强度方面发展。加工工艺的发展趋势加工工艺作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削开发新的加工工艺和加工方法提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业航空航天工业能源工业军事工业和新兴的模具工业电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美德日等国家保持着快速发展的势头。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控。

6、另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析零件图如下图所示零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表主要采用个大平面限制面。三个自由度个窄型块限制两个自由度及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔内壁的表面粗糙度为.。杠杆下表面的表面粗糙度为.。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔.锥孔及锥孔平台螺纹孔及螺纹孔上端面。其中主要加工面是螺纹孔和.锥孔平台。以杠杆下表面及孔为定位基准，采用个大平面限制三个自由度个短圆柱销限制两个自由度以及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔的轴线和杠杆上下表面有垂直度要求。阶梯孔螺纹孔的中心线与垂直方向成0゜夹角。.锥孔内壁的表面粗糙度为.以及.锥孔平台的表面粗糙度为.，.锥孔的中心线与其平台有垂直度要求。螺纹孔的中心线与水平方向成6゜夹角及其倒角的表面粗糙度为.。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料，考虑到灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但塑性较差脆性高。由于年产量为件，达到中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度。

参考资料：

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[8]（完稿）梯形支架的冲压工艺及模具设计（CAD全套）（第2357835页，发表于2022-06-25 07:21）

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[11]（完稿）校园垃圾拾捡机器人捡拾机构设计（CAD全套）（第2357830页，发表于2022-06-25 07:21）

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[14]（完稿）松花江微型车变速器设计（CAD全套）（第2357826页，发表于2022-06-25 07:21）

[15]（完稿）松花江微型悬架设计（CAD全套）（第2357825页，发表于2022-06-25 07:21）

[16]（完稿）条料清洁机推料机构设计（CAD全套）（第2357823页，发表于2022-06-25 07:21）

[17]（完稿）杂木输送机的设计（CAD全套）（第2357822页，发表于2022-06-25 07:21）

[18]（完稿）杂交水稻籽粒分选清选机械装备设计（CAD全套）（第2357820页，发表于2022-06-25 07:21）

[19]（完稿）智能蓄电池传感器的设计（CAD全套）（第2357819页，发表于2022-06-25 07:21）

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