（图纸+论文）叶片加工仿形刨床设计与工程分析（全套完整）㊣精品文档值得下载

床上可以刨削水平面垂直面斜面曲面台阶面燕尾形工件形槽形槽，也可以刨削孔齿轮和齿条等。

如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面成形面和沟槽。

中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构见曲柄滑块机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。

滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。

由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，刨床的生产率较低。

机床的主参数是最大刨削长度。

随值增大而减小。

特别是当值较大时更为显著。

用曲柄摇杆机构传动时，滑枕的工作行程速度工作和空行程速度都是变值，图.图.如图.所示该机构的速度曲线图为用曲柄摇杆机构传动的滑枕速度图，其切削速度按工作行程平均值工作平均计算。

另外，以制造方面来看，该机构的构件数等于，有两个移动副，所以它的制造要稍为复杂些。

运动设计的已知条件主要是最大行程，它根据设计要求，按牛头刨床的系列型谱来确定，在运动设计时，还须先选定急回系数，对牛头刨床而言，现将值取在.左右，当行程长，速度低或制造精度高时，可取较大的数值，反之，则取较小的数值。

运动设计的具体步骤为参看图.。

．根据急回系数，按公式算出极位夹角作等腰三角形，使，．作等腰三角形的中线，将曲柄的转动中心选在线段上离点较远处，因为这样比较省力，考虑到结构上的限制，般取.左右.设毫米。

．确定曲柄的长度，设毫米，过点作的垂线与交于点，即得。

．在三角形中，毫米，毫米，所以，所以取急回系数为.，所以极位夹角至此，所有的几何参数都已确定，其运动设计即告完成。

.动力计算主电机功率及各级速度下切削力的计算主电机功率参照刨床电动机功率千瓦各级速度下的切削力按下式计算式中主电动机功率千瓦η为总效率平切削速度取平均切削速度米分三角皮带的选用及计算三角皮带，已按原机确定为型，共用四根三角皮带长度按公式式中ο理论中心距毫米小带轮直径为毫米大带轮直径为毫米毫米取三角皮带的内周长度毫米确定主传动装置的效率η由机械传动系统图可知三角形皮带传动的效率η.对滚动轴承的效率η.级圆柱齿轮传动的效率η在多数情况下生产率较低，因此在批量生产中常被铣床和拉床所代替。

图.主运动机构图刨床的主要参数是最大刨削长度，该机床的最大刨削长度是毫米。

刨床主运动的传动方式有机械传动和液压传动两种，在机械专动方式中，曲柄摇杆机构最为常见，本机床采用机械传动方式。

.动力设计牛头刨床主运动机构的自由度数计算。

如下图所示在此机构中共有个活动构件，个低副即在，及处的个转动副和构件与与与分别构成的个移动副和个高副即齿轮构成的高副。

故该机构的自由度数为图.牛头刨床主运动机构的分析和设计。

在这里着重从工作行程速度的不均匀性方面，阐述对牛头刨床主运动机构如图.所示进行分析以及运动设计的方法。

在刨削过程中，要求切削速度均匀，但是，用连杆机构来实现主运动的牛头刨床，其工作行程速度般都是不均匀的，其不均匀的程度可以用工作行程速度不均匀系数来衡量，等于工作行程最大速度与平均速度的比值，它越大，工作行程的速度变化就越不均匀。

为求出该机构的滑枕工作行程速度不均匀系数，以分析该机床的主运动机构，现简要推导如下该机构是由个构件组成的级机构，它的导杆作复杂的平面运动，其滑枕工作行程的最大速度与曲柄上点的园周速度之比由图.可知。

所以式中曲柄摆动导杆的摆角度滑枕行程长度米曲柄转速转分该机构的滑枕工作行程平均速度平与极位夹角或急四系数有关，因为滑枕工作行程所需时间等于所以平得除以平可得该机构的工作行程速度不均匀系数极位夹角，其数值正好等于导杆的摆角从公式可知，机构的工作行程速度不均匀系数只与或急回系数有关。

为了反映的机构的工作速度变化情况，现根据公式作出随变化的曲线如图所示，由图可知，值第个五年计划期间，在国家指导下，济南二机床确立了以龙门刨床和机械压力机为主的产品发展方向。

在当时设备简陋条件十分艰苦的情况下，经过全厂上下的共同努力，年研制出中国第台大型龙门刨床，年研制出中国第台大型机械压力机，进而以“龙门刨的故乡，机械压力机的摇篮”之美誉，载人了中国机械工业的史册。

根据年月日中共中央副主席国家主席刘少奇同志来工厂视察时，作出的“机床行业要赶超世界先进水平”的重要指示，济南二机床于年自主研制出当时世界上最大的型龙门刨床，这台以刨削为主铣削为辅的超重型联合加工机床，总重达余吨，可加工长米宽.米重量达吨的大型工件，目前仍在用户厂家发挥着重要作用。

.本课题研究的主要内容.在设计方面要求依据设计参数，设计透平叶片用仿形刨床的方案，结构。

.在建模方面要求建立透平叶片用仿形刨床滑枕等的实体装配模型。

对实体装配模型进行工程简化在工程分析方面要求合理确定约束条件，分析滑枕在生产中的变形量并对强度进行校核。

.运动分析方面要求提取刨刀的速度，加速度，特性。

并输出运动规律曲线.最大刨削长度滑枕底面到工作台面最大距离工作台尺寸工作台最大水平移动距离工作台最大垂直移动距离刀架最大垂直行程刀架最大回转角度滑枕每分钟往复次数滑枕往复次工作台水平进给量滑枕往复次工作台垂直进给量。

用于长度，宽度。

方案选择.方案方案用的是曲柄摇杆的方式，运用的是四杆运动机构来实现刀具的往复运动。

机床工作时由导杆机构带动刨头和刨刀经行左右往复运动，刨刀像左运动时，刨刀经行切削，这个过程称之为工作行程，抱头受到的切削力较大，刨头向右行径时，刨刀不受切削力，此时要求刨刀要有较快的行径速度，以增加工作效率，提高生产力。

叶片，加工，刨床，设计，工程，分析，毕业设计，全套，图纸目录摘要绪论.题目背景.研究意义.国内外研究成果.本课题研究的主要内容方案选择.方案.方案二本机床的用途传动设计及动力设计计算.用途及传动设计.动力设计.动力计算主要零部件的设计与校核.各个主要参数计算.带的设计.低速级齿轮计算.确定传动尺寸.验算齿根弯曲疲劳强度.高速级齿轮计算.低速轴的设计计算三维建模设计.设计工具的选择.滑枕各零件的绘制.对滑枕的力学分析以及变形量分析刨刀速度加速度分析结论.专用刨床设计方面.技术的贯穿.设计中存在的问题参考文献致谢绪论.题目背景仿形刨床设计作为众多机床中的员，再生产中扮演着相当重要的角色，仿形刨床设计主要用于单件小批生产中刨削成形面和沟槽，仿形刨床设计的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，中小型刨床的生产率较低。

机床的主参数是最大刨削长度。

滑枕带着刨刀作水平直线往复运动，刀架可在垂直面内回转个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用沟槽和燕尾面等。

通过该设计旨在锻炼学生运用现代设计方法基本原理进行设计和工程分析，使学生受到机械工程师基本训练。

刨床英文名称，是利用刨刀加工工件表面的机床，机械工程，切削加工工艺与设备，金属切削机床各种金属切削机床。

刨床是用刨刀对工件的平面沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低加工长而窄的平面除外，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

在刨床上可以刨削水平面垂直面斜面曲面台阶面燕尾形工件形槽形槽，也可以刨削孔齿轮和齿条等。

如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。

初刨想法在世纪年代已在法国进行。

在后期的年代，在英国各商店包括各种先驱詹姆斯•福克斯，乔治•雷尼，马修•默里，约瑟夫•克莱门特，理查德•罗伯茨进入我们今天称之为机床刨床。

具体细节直有争议的，可能永远不会知道，因为在各种商店进行的开发工作是无证各种原因部分原因是专有的保密性，也仅仅是因为没有人是为后人记录。