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《（图纸+论文）止动件冲压模具设计及工艺分析（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使设计能用于生产。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图工程材料与热处理公差配合计算机绘图机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力，培养严谨的工作态度和踏实的工作作风，明确必须有高度责任心严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。第四，完善设计，准备毕业设计答辩。完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件。根据设计任务书要求，全面检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸错误，认真修改设计说明书.应该说，在指导教师的认真指导下，我基本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次设计，学到了很多知识和技术。由于本人设计水平有限，必然在设计中仍有很多缺点和错误，敬请老师们批评指正。第二章．必备理论知识.冲裁变形过程冲裁变形过程。如果模具间隙正常，冲裁变形过程大致可分为如下三个阶段。弹性变形阶段图Ⅰ在凸模压力下，材料产生弹性压缩拉伸和弯曲变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....科研难以做大，成果不能尽快转化为生产力。所以应围绕大型开发和产业化项目，以高校和科研单位为技术支持，企业为应用基地，形成产品设备材料技术的企业联合实体，形成既能开发创新，又能迅速产业化的良性循环。阻力五大精模具依赖进口。当前，冲压模具的材料设计制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为，而国际上般在左右。阻力六专业人才缺乏业内掌握先进设计分析技术和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需要，尤其是摩托车行业中具备冲压知识和技术和技能的专业人才更为缺乏且大量外流。另外，众多合资公司由外方进行工程设计，掌握设计权投资权，我方冲压技术人员难以真正掌握冲压工艺的真谛。突破点提高行业人员素质这是项迫在眉睫的任务，又是项长期而系统的任务。振兴我国冲压行业需要大批高水平的科技人才，大批熟悉国内外市场具有现代管理知识和能力的企业家，大批掌握先进技术工艺的高级技能人才。要舍得花大力气，有计划分层次地培养。.相关研究的最新成果及动态模具的出现可以追溯到几千年以前的陶瓷烧制和青铜器铸造......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“......冷冲压模具发展简介冷冲模具工业在历史上的背景冷冲压加工工艺，在我国已有悠久的历史。据文献记载我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能到了战国时代公元前年已经能炼剑淬火。可以肯定，我图冲裁变形过程图冲裁力曲线.冲裁件质量冲裁件质量是指断面状况尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直光洁毛刺小。尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内。零件外形应该满足图纸要求表面尽可能平直，即拱弯小。．冲裁件断面质量由于冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即圆角带光亮带断裂带与毛刺区，如图所示。圆角带该区域的形成是当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入间隙的结果光亮带该区域发生在塑形变形阶段，当刃口切入材料后，材料与凸凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的断裂带该区域是在断裂阶段形成。是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且略带有斜度。毛刺区毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....确定应用型毕业设计课题。选好毕业设计题目是实现毕业设计目标保证毕业设计质量的前提，我的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养自己的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们本科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，并能满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论证，确定产品设计方案。明确课题的性质意义设计内容设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师企业技术员让我参与设计方案的讨论，使我对课题设计方案心中有数。第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。我们本科学生基础理论知识充分，但设计能力与实际生产所需仍有不小距离。为了使我很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法般步骤和设计过程中应注意的事项。单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....朝着高强高耐蚀和各种规格的薄钢板方向发展，并改善冲压性能。铝镁合金已成为汽车轻量化的理性材料，扩大应用已势在必行。阻力四科技成果转化慢先进工艺推广慢在我国，许多冲压新技术起步并不晚，有些还达到了国际先进水平，但常常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，吸收转化推广速度慢。技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，中小企业在这方面的差距更甚。目前，国内企业大部分仍采用传统冲压技术，对下代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。突破点提升信息化标准化水平必须用信息化技术改造模具企业，发展重点在于大力推广体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术。加速我国模具标准化进程，提高精度和互换率。力争年模具标准件使用覆盖率达到，年达到以上基本满足市场需求。阻力五大精模具依赖进口当前，冲压模具的材料设计制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为，而国际上般在左右。突破点走产学研联合之路我国与欧美日等相比......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....塑性变形程度增大，变形区材料硬化加剧，冲裁变形抗力不断增大，直到刃口附近侧面的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，塑性变形阶段便告终，此时冲裁变形抗力达到最大值。由于凸凹模间存在有间隙，故在这个阶段中板料还伴随着弯曲和拉伸变形。间隙越大，弯曲和拉伸变形也越大。断裂分离阶段图ⅢⅣⅤ内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。已形成的上下微裂纹随凸模继续压入沿最大切应力方向不断向材料内部扩展，当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。所示冲裁力凸模行程曲线可明显看出冲裁变形过程的三个阶段。图中段是冲裁的弹性变形阶段段是塑性变形阶段，点为冲裁力的最大值，在此点材料开始剪裂，段为微裂纹扩展直至材料分离的断裂阶段，段主要是用于克服摩擦力将冲件推出凹模孔口时所需的力。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。阻力三冲压板材自给率不足，品种规格不配套目前，我国汽车薄板只能满足左右，而高档轿车用钢板，如高强度板合金化镀锌板超宽板以上等都依赖进口......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....塑性越低的硬脆材料，则所需间隙值就越大材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙值就越小。由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。．经验确定法根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。对于尺寸精度断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值表，这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求的前提下，应以降低冲裁力提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值表。可详见。.凸凹模尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的项重要工作。.凸凹模尺寸计算原则由于凸凹模之间存在着间隙，所以冲裁件断面都带有锥度。但是，虽然是作为本科学生的毕业设计，但设计过程中应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现与实际贴切的特点。在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题拟定设计方案设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。第......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....刃口正面材料被压缩，在应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。冲孔件落料件.冲裁间隙.冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值，如图所示。表示双面间隙，单面间隙用表示，如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。值可为正，也可为负，但在普通冲裁中，均为正值。图冲裁模间隙冲裁间隙的确定方法在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙。确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。理论法主要是根据凸凹模刃口产生的裂纹相互重合的原则进行计算。图所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，根据图中几何关系可求得合理间隙为上式可看出，合理间隙与材料厚度凸模相对挤入材料深度裂纹角有关，而及又与材料塑性有关，见表。因此，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....从世界范围看，当时美国的冲压技术走在最前列，而瑞士的精冲德国的冷挤压技术苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。世纪年代以前模具设计多凭经验，参考已有的图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从年到年，人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺及原理进行深入探讨，使得冲压技术得到迅猛发展。在这期间归纳出的设计原则使得压力机械冲压材料加工方法模具结构模具材料模具制造方法自动化装置等领域面貌新，并向实用化的方向推进。进入世纪年代，不断涌现出各种高效率高精度高寿命的多功能的自动模具。从世纪年代至今，计算机逐渐进入了模具生产的设计制造管理等各个领域辅助进行零件图形输入毛胚展开调料排样确定模具尺寸和标准绘制装配图和零件图输出止动件,冲压,模具设计,工艺,分析,毕业设计,全套,图纸,下载止动板冲裁模设计摘要本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析......”。