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《（图纸+论文）照相机接触片多工位级进模设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....便于产品的变更和保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位。其数量根据模具的结构要求设定。为了提高材料利用率，在不影响制件使用性能指标的前提下，可以适当的改变制件的形状。排样时应考虑使设计出来的模具使用方便，劳动强度小且安全。模具结构应该尽量简单。保证制件质量和制件对条料纤维方向的要求。搭边值的确定排样时制件与制件之间以及制件与侧边之间留下的工艺材料，叫做搭边。其作用是补偿定位误差，保证条料强度，以保证在冲裁过程中带料的送料顺畅。搭边应选择适当，过大会造成材料的浪费，过小不利于制件的成形，或者冲裁不出合格的制件。照相机,接触,片多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸照相机接触片冲压模设计第章制件的工艺分析第章制件的排样.制件的排样和工位确定排样前的准备制件件的排样原则搭边值的确定排样的步骤第章力的计算和冲裁间隙的确定.力的计算冲裁力的计算弯曲力的计算.弯曲过程力行程曲线卸料力推料力的计算.冲裁间隙的确定第章模具压力中心的确定第章模具主要零件的设计.模具结构.凸模和凹模的设计.简单弯曲时凸凹模的设计......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具行业专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量缩短模具制造周期降低成本的关键。我国已经颁布了冷冲压术语冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是比较低的，先进国家标准化已达。在模具材料及热处理模具表面处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取得了良好的实际效果，冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如等就是我国研制的性能优良的冲模材料。冷冲压加工的零件，由于其形状尺寸精度要求生产批量等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。在实际生产中，般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成道工序，构成所谓复合级进复合级进的组合工序。本设计就是多工位级进模的设计。在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助，尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢！本次设计中存在多处不足之处......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在本设计中取凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配制，保证双面间隙值为。由于本设计中有多个冲裁工序，详细计算过程记录比较繁琐，故只记录计算结果。各个冲裁凸模刃口尺寸详细见零件图。.弯曲模工作部分尺寸的计算弯曲模工作部分的尺寸主要是指凸模凹模的圆角半径和凹模的深度。对形件的弯曲模则还有凸凹模之间的单边间隙模具横向尺寸等。凸凹模的圆角半径凸模圆角半径当较小时，凸模圆角半径即等于弯曲件的内弯半径，但不应小于弯曲件材料许可的最小圆角半径。弯曲半径是指冲件材料受压弯曲处的内半径。最小弯曲半径指能成功的进行弯曲的最小弯曲半径。不同的材料，最小弯曲半径也不相同。均可在相关资料上查得。的最小弯曲半径根据硬化程度不同最小弯曲半径也不相同。本设计选取该材料的最小弯曲半径为.，即.。凹模圆角半径实际生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度选取，当时，当时，当时，。凹模圆角半径不能选取过小，以免材料表面擦伤，甚至出现压痕。熬磨两边的圆角半径应致，否则在弯曲时毛坯会发生偏移。在设计中选用最小弯曲半径为.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....衡量排样经济性的指标是材料的利用率。不合理的排样方式会浪费材料，并且还可能影响到制件的质量，影响模具的结构设计的合理性影响模具的使用寿命，制件的生产效率和模具的成本等技术经济指标等。材料的利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。机械产品采用低合金高强度刚轧材代替不同碳素钢，可使金属消耗量降低采用冷轧钢板代替热轧钢板可降低材料消耗量。排样的常用方法有有废料排样法少废料排样法无废料排样法。制件件的排样原则第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔，第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可以在以后的工位中每隔至个工位设置导正销。第三工位根据带料的定位精度，可以设置步距的误送检测装置。结合排样图，考虑到模具的整体布局，在第三工位设置步距的误送检测装置。冲压件上孔数较多，且孔的位置相隔太近时，可以分布在不同的工位上冲出，但孔的位置不能因后续成形工序而影响变形。对位置要求高的多孔，应考虑同步冲出......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速，近年来，直每年以左右的速度快速发展，在高校中也专门设置了专门的模具专业，培养出了大批的高级技术人才。我所设计的是金属冲压模具，产品是经过冷冲压得到的。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料和复合材料。冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，如冲压设备操作简便，所得产品尺寸稳定互换性好等，所以在工业生产中应用十分广泛。通过冲压加工，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压加工工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。冲模是实现冲压生产的基本条件。它是将材料加工成所需冲件的种工艺设备。冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车电器电机仪表和日用品工业，其产品质量生产效率生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很到程度上取决于模具。因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。如何提供更好更快更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。冲模结构是冲模的灵魂。它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期。副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。因此可以说，冲模结构是冲模设计师智慧的结晶。模具是成型不同形状制品的种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械冶金机床等制造行业中有着极其重要的作用采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。从世纪年代开始，工业发达国家的模具行业，已从机床工业中分离出来，并发展成为种独立的工业部门......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....即制造公差过大，则生产出来的零件可能不合格，或使模具寿命低。零件精度与模具精度的关系可查相关资料得到。本设计中材料厚度为.，小与.，故取冲裁见精度为，模具精度标准公差等级为。尺寸的计算方法由于模具加工和测量方法的不同，凹模和凸模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，基本上可以分为两类凸模和凹模分开加工与凸模和凹模配合加工。由于本设计中的制件的材料属于薄料，为了保证凸凹模间定的间隙值必须采用配合加工。凸模和凹模配合加工的方法是先做好其中的件凸模或凹模作为基准件，然后以次为基准来加工另件，使它们之间保持定的间隙。对于落料先做凹模，并以它作为基准配做凸模对于冲孔，先做凸模，并以它作为基准配做凹模。因此只需在基准件上标注尺寸和制造公差，另件只标注基本尺寸并注明配做所留间隙值，这样凸模极限下偏差和凹模极限上偏差不在受间隙限制。这种方法不仅容易保证凸凹模间隙很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。目前般工厂都采用此种方的基本工序为冲孔弯曲和落料等工艺过程。在冲压件的成本中，材料的费用占以上，因此材料的经济利用有非常重要的意义......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....高。取.。带料的定位方式参照模具设计标准，对于条料的定位方式，采用导料板导正，导正销定位方式。第章凸凹模刃口尺寸的计算.冲裁模刃口尺寸计算尺寸计算原则模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。在决定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑如下原则落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸又凸模决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件的尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，凸凹模虽磨损到定程度，仍能冲出合格零件。由于凸凹模均要冲裁件或废料发生摩擦，从而导致磨具磨损，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使模具间隙愈用愈大，因此在设计新模具时，凸凹模间隙应取最小合理间隙。确定凸凹模制造公差时，应考虑到制件的精度要求。如果对凸凹模刃口精度要求过高即制造公差过小会使模具制造困难，增加成本......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....第章制件的工艺分析设计中的冲压制件是照相机中的接触片。其结构见图.或实体。图.制件结构图由制件实体可以知道制件的外形不规则，需要经过多次冲裁和弯曲才能完成加工，因此采用冲裁加弯曲的工序进行加工。通过对零件的初步分析可知，要完成该制件的生产，需要经过以下工艺冲孔弯曲冲孔落料工艺。冲压件的精度要求较高，最小的误差要求在.以内，平面度要求在.以内，制件的厚度为.，属于薄材料类冲裁。查阅模具设计手册，将设计中的材料确定为不锈钢材料。另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。由相关资料知在不锈钢中加入可明显降低刚的冷加工硬化倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少和消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。当刚中有足够的铬时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境会破坏这种膜。故该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。另用作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝折迭结疤及夹杂......”。